一种避免重复修磨的砂轮修磨机的制作方法

1.本实用新型涉及修磨机技术领域，具体为一种避免重复修磨的砂轮修磨机。


背景技术：

2.修磨机是一种通过打磨片对砂轮进行打磨的装置。
3.砂轮在使用修磨机加工时，先将砂轮固定在转轴上，然后将打磨片固定后贴合砂轮，随后启动电机，使电机输出轴带动转轴和砂轮转动，使打磨片对砂轮打磨。
4.由于打磨片通常是直接固定在一处位置，在砂轮转动的过程中，打磨片对砂轮打磨时，砂轮也在持续的撞击打磨片，使打磨片被摩擦撞击变薄或发生位移，导致每个砂轮的修磨宽度不同，需要多次重复修磨进行调整，针对上述问题，发明人提出一种避免重复修磨的砂轮修磨机用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决修磨机打磨片不便精准调整的问题；本实用新型的目的在于提供一种避免重复修磨的砂轮修磨机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底座，底座右端上侧固连第一支架，且第一支架内部设置砂轮，砂轮中端设置转轴，且转轴远离砂轮的一端固连在电机输出轴上，转轴远离电机的一端转接在第一支架上，且底座左端上侧固连第二支架，第二支架靠近砂轮的一侧设置打磨片，且打磨片左侧设置调节机构，调节机构包括转板、转动单元、滑块、滚动单元和刻度尺板，且第二支架左侧转接转板，转板中端设置转动单元，且转动单元远离转板的一侧设置在打磨片上，转动单元中端外侧固连滑块，且滑块远离转动单元的一端滑动在第二支架内，滑块远离转动单元的一端内部设置滚动单元，且打磨片外侧贴合刻度尺板，刻度尺板靠近第二支架的一侧固连在第二支架上。
7.优选地，第一支架上侧设置有防护机构，且防护机构包括护罩和滑动单元，第一支架上侧设置护罩，且护罩下侧设置滑动单元，滑动单元下端滑动在第一支架内。
8.优选地，两组滑块设置在转动单元外侧，且两组滑块对称设置，转动单元包括外螺纹杆和内螺纹杆，且转板右侧中端固连外螺纹杆，外螺纹杆远离转板的一端设置在内螺纹杆内，且内螺纹杆远离外螺纹杆的一侧固连打磨片，内螺纹杆外侧固连滑块，滚动单元包括滚轮和限位杆，且滑块远离内螺纹杆的一端内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两端固连在滑块上。
9.优选地，滑动单元包括固定块和滑板，且护罩下侧固连固定块，固定块下端滑动在第一支架内，且固定块下侧固连滑板，固定块和滑板滑动设置在第一支架内，且滑板宽度和长度大于固定块的宽度和长度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过设置调节机构，使砂轮在需要修磨时，先根据需求转动转板，使转板通过转动单元带动打磨片移动调节，转动单元在调节时通过滑块带动滚动单元进行辅助，同时打
磨片在移动调节时，通过刻度尺板进行对比，使砂轮在修磨时，可以根据需求对打磨片的距离进行精确调节，使得砂轮的打磨精准度更高，从而避免重复修磨调整，提升修磨效率；
12.2、通过设置防护机构，使打磨片对砂轮进行打磨时，可以先推动护罩，使护罩在滑动单元的辅助下移动到砂轮上端，对砂轮被打磨时产生的颗粒进行阻挡，有效减少打磨产生的颗粒乱飞，对操作人员进行防护。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型正面第二支架处剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型正面第一支架处剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型图1中a处结构示意图。
17.图4为本实用新型内螺纹杆处局部剖面结构示意图。
18.图5为本实用新型图2中b处结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一支架；3、砂轮；4、转轴；5、电机；6、第二支架；7、打磨片；8、转板；9、外螺纹杆；10、内螺纹杆；11、滑块；12、滚轮；13、限位杆；14、刻度尺板；15、护罩；16、固定块；17、滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：如图1-5所示，本实用新型提供了一种避免重复修磨的砂轮修磨机，包括底座1，底座1右端上侧固连第一支架2，且第一支架2内部设置砂轮3，砂轮3中端设置转轴4，且转轴4远离砂轮3的一端固连在电机5输出轴上，转轴4远离电机5的一端转接在第一支架2上，且底座1左端上侧固连第二支架6，第二支架6靠近砂轮3的一侧设置打磨片7，且打磨片7左侧设置调节机构，调节机构包括转板8、转动单元、滑块11、滚动单元和刻度尺板14，且第二支架6左侧转接转板8，转板8中端设置转动单元，且转动单元远离转板8的一侧设置在打磨片7上，转动单元中端外侧固连滑块11，且滑块11远离转动单元的一端滑动在第二支架6内，滑块11远离转动单元的一端内部设置滚动单元，且打磨片7外侧贴合刻度尺板14，刻度尺板14靠近第二支架6的一侧固连在第二支架6上。
22.工作时；使砂轮在需要修磨时，先根据需求转动转板8，使转板8通过转动单元带动打磨片7移动调节，转动单元在调节时通过滑块11带动滚动单元进行辅助，同时打磨片7在移动调节时，通过刻度尺板14进行对比，通过设置调节机构，使砂轮在修磨时，可以根据需求对打磨片7的距离进行精确调节，使得砂轮的打磨精准度更高，从而避免重复修磨调整，提升修磨效率。
23.通过采用上述技术方案，第一支架2上侧设置有防护机构，且防护机构包括护罩15和滑动单元，第一支架2上侧设置护罩15，且护罩15下侧设置滑动单元，滑动单元下端滑动在第一支架2内。
24.工作时；使打磨片对砂轮进行打磨时，可以先推动护罩15，使护罩15在滑动单元的辅助下移动到砂轮3上端，通过设置防护机构，对砂轮3被打磨时产生的颗粒进行阻挡，有效减少打磨产生的颗粒乱飞，对操作人员进行防护。
25.通过采用上述技术方案，两组滑块11设置在转动单元外侧，且两组滑块11对称设置。
26.工作时；内螺纹杆10移动时带动滑块11在第一支架2内滑动，通过设置两组对称的滑块11，便于使内螺纹杆10移动时更稳定。
27.通过采用上述技术方案，转动单元包括外螺纹杆9和内螺纹杆10，且转板8右侧中端固连外螺纹杆9，外螺纹杆9远离转板8的一端设置在内螺纹杆10内，且内螺纹杆10远离外螺纹杆9的一侧固连打磨片7，内螺纹杆10外侧固连滑块11。
28.工作时；转板8转动带动外螺纹杆9同步转动，外螺纹杆9通过与内螺纹杆10的啮合使内螺纹杆10移动，通过设置外螺纹杆9和内螺纹杆10，便于对打磨片7的位置进行调整。
29.通过采用上述技术方案，滚动单元包括滚轮12和限位杆13，且滑块11远离内螺纹杆10的一端内部插设滚轮12，滚轮12内部插设限位杆13，且限位杆13两端固连在滑块11上。
30.工作时；滑块11移动带动滚轮12和限位杆13同步移动，滚轮12在限位杆13的限位下与第二支架6贴合滚动，通过设置滚轮12和限位杆13，便于对滑块11辅助移动。
31.通过采用上述技术方案，滑动单元包括固定块16和滑板17，且护罩15下侧固连固定块16，固定块16下端滑动在第一支架2内，且固定块16下侧固连滑板17。
32.工作时；推动护罩15，使护罩15带动固定块16和滑板17移动，通过设置固定块16和滑板17，便于辅助护罩15移动。
33.通过采用上述技术方案，固定块16和滑板17滑动设置在第一支架2内，且滑板17宽度和长度大于固定块16的宽度和长度。
34.工作时；护罩15移动带动固定块16和滑板17在第一支架2内移动，将滑板17的宽度和长度设置大于固定块16，便于防止滑板17和固定块16在第一支架2内滑动时脱落。
35.工作原理：对砂轮3进行消磨时，先将砂轮3固定在转轴4外侧，然后拧动转板8，使转板8带动外螺纹杆9转动，外螺纹杆9转动后通过与内螺纹杆10的啮合使内螺纹杆10在滑块11的限位下带动打磨片7移动，滑块11移动时带动滚轮12和限位杆13移动，滚轮12在限位杆13的限位下与第二支架6贴合滚动，通过滚轮12的滚动辅助内螺纹杆10移动，打磨片7移动时参照刻度尺板14上的刻度进行调整，当打磨片7移动到合适位置后，停止转动转板8，随后推动护罩15，使护罩15带动固定块16和滑板17在第一支架2内滑动，最后启动电机5后，通过电机5输出轴带动转轴4和砂轮3转动，打磨片7对砂轮3修磨产生的颗粒通过护罩15进行阻挡，修磨后，关闭电机5，将护罩15推回原始位置，随后取出修磨后的砂轮3。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。