一种机壳加工用新型冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体地说，涉及一种机壳加工用新型冲压模具。


背景技术：

2.冲压工艺是塑性加工的基本方法之一，主要用于加工板料零件，有时也称为板料冲压。冲压加工时，板料在模具的作用下产生使之变形的内力，当内力作用达到一定程度时，板料毛坯会发生相应的变形，从而获得一定形状、尺寸的成品零件，机壳可用于各种电器或设备的外壳，且在进行加工时也需要经过冲压模具进行冲压成型；
3.现有的冲压模具都是将模具上下模分别安装在压力机设备内，在长时间的机壳原料冲压过程中很可能存在上下模发生偏移的情况，从而导致了冲压模具的冲压稳定性大大降低，同时现有的冲压模具都是规则的矩形模具，在进行机壳的冲压时不能够在机壳上形成倒角，因而不便于后续的安装和使用，从而导致了冲压模具的冲压质量大大降低。


技术实现要素：

4.针对现有的冲压模具都是将模具上下模分别安装在压力机设备内，在长时间的机壳原料冲压过程中很可能存在上下模发生偏移的情况，从而导致了冲压模具的冲压稳定性大大降低，同时现有的冲压模具都是规则的矩形模具，在进行机壳的冲压时不能够在机壳上形成倒角，因而不便于后续的安装和使用，从而导致了冲压模具的冲压质量大大降低的问题，本实用新型提供一种机壳加工用新型冲压模具，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种机壳加工用新型冲压模具，包括机壳冲压模具，所述的机壳冲压模具包括下模座、上模座和辅助定位座，所述的下模座和上模座滑动连接在辅助定位座上，所述的下模座和上模座之间滑动连接，所述的下模座上设置有圆角滚柱，所述的圆角滚柱活动连接在下模座上，所述的辅助定位座上设置有滑动槽限位导板，所述的滑动槽限位导板固定连接在辅助定位座上。
7.优选地，所述的下模座上设置有下定位导筒，所述的下定位导筒固定连接在下模座上，所述的上模座的底端设置有上定位导柱，所述的上定位导柱固定连接在上模座的底端，所述的上定位导柱的形状规格与下定位导筒相适配，所述的下模座和上模座之间通过上定位导柱与下定位导筒的配合使用滑动连接。
8.优选地，所述的下模座上设置有冲压凹模，所述的冲压凹模固定连接在下模座上，所述的上模座的下端设置有冲压凸模，所述的冲压凸模固定连接在上模座的下端，所述的冲压凹模与冲压凸模的形状规格相适配。
9.优选地，所述的冲压凹模上两内侧壁上均设置有连接槽，且所述的连接槽位于冲压凹模上内侧壁的拐角处，所述的连接槽内设置有圆角滚柱，所述的圆角滚柱的两端转动连接在连接槽的内壁上。
10.优选地，所述的下模座的两侧壁上设置有第一滑动块，所述的第一滑动块固定连接在下模座的侧壁上，所述的上模座的两侧壁上设置有第二滑动块，所述的第二滑动块固定连接在上模座的侧壁上，所述的辅助定位座上两侧设置有固定板，所述的固定板固定连接在辅助定位座上。
11.优选地，所述的滑动槽限位导板设置在固定板的侧壁上，所述的滑动槽限位导板固定连接在固定板的侧壁上，且所述的滑动槽限位导板的形状规格与第一滑动块和第二滑动块相适配，所述的下模座和上模座通过第一滑动块和第二滑动块与滑动槽限位导板的配合使用滑动连接在辅助定位座上。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1)上述的一种机壳加工用新型冲压模具，通过设置有的下定位导筒、上定位导柱、第一滑动块、第二滑动块和滑动槽限位导板等组件的配合使用，使得机壳冲压模具在使用过程中能够有效保证下模座和上模座之间的合模稳定性，使得下模座和上模座之间冲压时不易产生错位，从而有效地提高了机壳冲压模具的冲压效率和冲压稳定性。
15.2)上述的一种机壳加工用新型冲压模具，通过设置有的冲压凹模、连接槽和圆角滚柱等组件的配合使用，使得机壳冲压模具在进行机壳的冲压加工时，会使得机壳的拐角处形成一定的倒角，以便于后续的组装使用，同时还能够有效地防止机壳后续使用时存在尖锐的边角，从而有效地提高了机壳冲压模具的冲压质量。
附图说明
16.图1为本实用新型中机壳冲压模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型中下模座与上模座的结构示意图；
18.图3为本实用新型中下模座的局部结构拆分图；
19.图4为本实用新型中辅助定位座的结构示意图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
21.图中：100、机壳冲压模具；1、下模座；2、上模座；3、下定位导筒；4、上定位导柱；5、冲压凹模；6、冲压凸模；7、连接槽；8、圆角滚柱；9、第一滑动块；10、第二滑动块；11、辅助定位座；12、固定板；13、滑动槽限位导板。
具体实施方式
22.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
23.实施例
24.如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种机壳加工用新型冲压模具的结构示意图，本实施例的机壳冲压模具100包括下模座1、上模座2和辅助定位座11，所述的下模座1和上模座2滑动连接在辅助定位座11上，所述的下模座1和上模座2之间滑动连接。
25.所述的下模座1上设置有下定位导筒3，所述的下定位导筒3固定连接在下模座1上，所述的上模座2的底端设置有上定位导柱4，所述的上定位导柱4固定连接在上模座2的底端，所述的上定位导柱4的形状规格与下定位导筒3相适配，所述的下模座1和上模座2之
间通过上定位导柱4与下定位导筒3的配合使用滑动连接，用于在机壳冲压模具100的使用过程中进行稳定的冲压。
26.所述的下模座1上设置有冲压凹模5，所述的冲压凹模5固定连接在下模座1上，所述的上模座2的下端设置有冲压凸模6，所述的冲压凸模6固定连接在上模座2的下端，所述的冲压凹模5与冲压凸模6的形状规格相适配，用于在机壳冲压模具100的使用过程中通过冲压凹模5和冲压凸模6之间的适配作用进行机壳的形状冲压。
27.所述的冲压凹模5上两内侧壁上均设置有连接槽7，且所述的连接槽7位于冲压凹模5上内侧壁的拐角处，所述的连接槽7内设置有圆角滚柱8，所述的圆角滚柱8的两端转动连接在连接槽7的内壁上，用于在机壳冲压模具100的使用过程中通过冲压凹模5和冲压凸模6进行机壳冲压时带动圆角滚柱8进行转动，从而使得机壳上形成圆形倒角，以便于后续的组装使用，并在使用过程中防止存在尖锐的边缘拐角。
28.所述的下模座1的两侧壁上设置有第一滑动块9，所述的第一滑动块9固定连接在下模座1的侧壁上，所述的上模座2的两侧壁上设置有第二滑动块10，所述的第二滑动块10固定连接在上模座2的侧壁上，所述的辅助定位座11上两侧设置有固定板12，所述的固定板12固定连接在辅助定位座11上，用于在机壳冲压模具100的使用过程中能够便于下模座1和上模座2连接在辅助定位座11上且能够在辅助定位座11上滑动。
29.所述的固定板12的侧壁上设置有滑动槽限位导板13，所述的滑动槽限位导板13固定连接在固定板12的侧壁上，且所述的滑动槽限位导板13的形状规格与第一滑动块9和第二滑动块10相适配，所述的下模座1和上模座2通过第一滑动块9和第二滑动块10与滑动槽限位导板13的配合使用滑动连接在辅助定位座11上，用于在机壳冲压模具100的使用过程中通过下模座1和上模座2在滑动槽限位导板13上的滑动来使得下模座1和上模座2之间的冲压更加的稳定，使得下模座1和上模座2之间在进行冲压时不易发成偏移，从而来提高机壳冲压模具100的冲压效率和冲压质量。
30.本实施例中，当需要使用到机壳冲压模具100进行机壳的冲压加工时，通过先将下模座1利用第一滑动块9滑动连接在滑动槽限位导板13上并固定安装在辅助定位座11的底板上，接着通过将上模座2利用第二滑动块10滑动连接在滑动槽限位导板13上并将上端与压力机的伸缩端固定连接，接着通过启动压力机使得上模座2上滑动槽限位导板13上进行上下滑动并通过冲压凹模5和冲压凸模6进行成型冲压，在下模座1和上模座2进行冲压撞击的过程中上模座2上的上定位导柱4会滑动擦接在下模座1上的下定位导筒3内，最后将机壳原料利用输送设备送至冲压凹模5上并经过冲压凸模6的冲压成型，而在机壳原料进行成型冲压的过程中在冲压力的作用下机壳原料会带动圆角滚柱8进行转动，并使得机壳的倒角形成一定圆角，以便于后续的组装使用同时还能够保证机壳外形的美观性，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的下定位导筒3、上定位导柱4、第一滑动块9、第二滑动块10和滑动槽限位导板13等组件的配合使用，使得机壳冲压模具100在使用过程中能够有效保证下模座1和上模座2之间的合模稳定性，使得下模座1和上模座2之间冲压时不易产生错位，从而有效地提高了机壳冲压模具100的冲压效率和冲压稳定性，还通过设置有的冲压凹模5、连接槽7和圆角滚柱8等组件的配合使用，使得机壳冲压模具100在进行机壳的冲压加工时，会使得机壳的拐角处形成一定的倒角，以便于后续的组装使用，同时还能够有效地防止机壳后续使用时存在尖锐的边角，从而有效地提高了机壳冲压模具100的冲压质量。
31.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。