轴承保持器压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及轴承保持器压装装置。


背景技术：

2.轴承是重要的机械基础部件，其性能和质量在一定程度上决定了机器设备的性能和质量，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，轴承保持器一直是机电轴承行业生产领域不可缺少的一个重要零件，轴承保持器是轴承上的关键部件，它的主要作用是固定钢球。
3.中国专利文献cn204603194u涉及一种轴承保持器压装装置，该轴承保持器压装装置包括：底板、固定安装在底板上表面的长方体形框架、安装在长方体形框架顶端的顶板、安装在顶板下表面的油缸、安装在油缸的活塞下端的压板、位于压板下方的工作台和安装在工作台上表面的用于卡装模具的定位块，所述定位块位于压板正下方，还包括控制油缸的控制装置；通过使用油缸作为动力装置，在油缸下方设置工作台，工作台上设置用于定位模具的定位块。该专利的轴承保持器压装装置把模具和工作台以及压板分体设置，可以根据不同规格的轴承进行模具更换，适用于小批量轴承保持器压装，但是在压装时只能一个一个进行压装造成工作效率缓慢的问题，花费大量的时间，并且不能对加工件进行固定造成压装时发生偏移，影响加工质量，故需对压装装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴承保持器压装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轴承保持器压装装置，包括底座，所述底座顶部左右两端中心处均固定连接有立板，所述立板的顶部分别固定连接在支撑板底部的左右两端，右侧所述立板的右侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的右侧外径上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接在压装板的顶部中心处，所述底座底部后端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带分别与第一从动轮和第二从动轮相连，所述第一从动轮固定连接在第一双向螺纹杆的后端，所述第一双向螺纹杆的前后两侧外径上均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的相对一端均固定连接有第一固定环，所述第二从动轮固定连接在第二双向螺纹杆的后端，所述第二双向螺纹杆的前后两侧外径上均螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部均固定连接有第二连接杆，所
述第二连接杆相对一端均固定连接有第二固定环，所述底座的顶部左右两侧均设置有安装槽，所述底座位于安装槽中心位置的顶部均固定连接有加工台，左侧立板的左侧中心处固定连接有控制面板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述调节螺纹杆的左端转动连接在左侧立板的右侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一螺纹套和第二螺纹套的底部均滑动连接在安装槽的底部内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一固定环分别设置在右侧加工台前后两侧对称位置且位于加工台顶部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二固定环分别设置在左侧加工台前后两侧对称位置且远离加工台。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆的前端均转动连接在安装槽的前侧内壁上。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述螺纹块的顶部滑动连接在支撑板的底部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过控制面板启动第一电机，第一电机通过调节螺纹杆带动螺纹块进行左右运动，螺纹块带动液压缸和压装板进行左右运动，从而实现了压装板交替对左右两侧上的加工件进行压装作业，便于工作人员将压装好的加工件取下，并放上待压装的加工件，提升了加工件的压装速度，省时省力，从而提高了生产力。
22.2、本实用新型中，第二电机通过皮带、主动轮、第一从动轮和第二从动轮，带动第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆带动第一螺纹套、第一连接杆和第一固定环相互靠近或者远离，并且第二双向螺纹杆分别带动第二螺纹套、第二连接杆和第二固定环相互远离或者靠近，从而实现了交替对左右两侧加工台上加工件进行固定松开，提升了压装的稳定性，避免压装过程待加工件发生偏移造成的质量问题，提高了加工效果，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的轴承保持器压装装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的轴承保持器压装装置的正视剖面图；
25.图3为本实用新型提出的轴承保持器压装装置的后视图；
26.图4为本实用新型提出的轴承保持器压装装置的右视图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、立板；3、支撑板；4、第一电机；5、调节螺纹杆；6、螺纹块；7、液压缸；8、压装板；9、加工台；10、控制面板；11、安装槽；12、第二电机；13、主动轮；14、第一从动轮；15、第一双向螺纹杆；16、第一螺纹套；17、第一连接杆；18、第一固定环；19、第二从动轮；20、第二
双向螺纹杆；21、第二螺纹套；22、第二连接杆；23、第二固定环。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：轴承保持器压装装置，包括底座1，底座1顶部左右两端中心处均固定连接有立板2，立板2的顶部分别固定连接在支撑板3底部的左右两端，右侧立板2的右侧顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的驱动端固定连接有调节螺纹杆5，调节螺纹杆5的右侧外径上螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的底部固定连接有液压缸7，液压缸 7的底端固定连接在压装板8的顶部中心处，通过液压缸7带动压装板8对待加工件进行压装，通过控制面板10启动第一电机4，第一电机4通过调节螺纹杆5带动螺纹块6进行左右运动，螺纹块6带动液压缸7和压装板8进行左右运动，从而实现了压装板8交替对左右两侧上的加工件进行压装作业，便于工作人员将压装好的加工件取下，并放上待压装的加工件，提升了加工件的压装速度，省时省力，从而提高了生产力，底座1底部后端固定连接有第二电机12，第二电机12的驱动端固定连接有主动轮13，主动轮13通过皮带分别与第一从动轮14和第二从动轮19相连，第一从动轮14固定连接在第一双向螺纹杆15的后端，第一双向螺纹杆15的前后两侧外径上均螺纹连接有第一螺纹套16，第一螺纹套16的顶部均固定连接有第一连接杆17，第一连接杆17的相对一端均固定连接有第一固定环18，第二从动轮19固定连接在第二双向螺纹杆20的后端，第二双向螺纹杆20的前后两侧外径上均螺纹连接有第二螺纹套21，第二螺纹套21的顶部均固定连接有第二连接杆22，第二连接杆22相对一端均固定连接有第二固定环23，底座1的顶部左右两侧均设置有安装槽11，底座1位于安装槽11中心位置的顶部均固定连接有加工台9，左侧立板2的左侧中心处固定连接有控制面板10，第二电机12通过皮带、主动轮13、第一从动轮14和第二从动轮19，带动第一双向螺纹杆15和第二双向螺纹杆20转动，第一双向螺纹杆15带动第一螺纹套16、第一连接杆17和第一固定环18相互靠近或者远离，并且第二双向螺纹杆20分别带动第二螺纹套21、第二连接杆22和第二固定环23相互远离或者靠近，从而实现了交替对左右两侧加工台9上加工件进行固定松开，提升了压装的稳定性，避免压装过程待加工件发生偏移造成的质量问题，提高了加工效果。
32.调节螺纹杆5的左端转动连接在左侧立板2的右侧，起到了连接支撑作用，第一螺纹套16和第二螺纹套21的底部均滑动连接在安装槽11的底部内壁上，保证其做水平移动，第一电机4和第二电机12均与控制面板10电性连接，便于操控，第一固定环18分别设置在右侧加工台9前后两侧对称位置且位于加工台9顶部，第二固定环23分别设置在左侧加工台9前后两侧对称位置且远离加工台9，便于对加工件进行固定，第一双向螺纹杆15和第二双向螺纹杆20的前端均转动连接在安装槽11的前侧内壁上，螺纹块6的顶部滑动连接在支撑板3的底部，避免发生转动。
33.工作原理：在使用时，将未压装保持器的轴承和保持器放置在加工台9 上，通过液压缸7带动压装板8对一侧的待加工件进行压装，第二电机12通过皮带、主动轮13、第一从动轮14和第二从动轮19，带动第一双向螺纹杆 15和第二双向螺纹杆20转动，第一双向螺纹杆15带动第一螺纹套16、第一连接杆17和第一固定环18相互靠近或者远离，并且第二双向螺纹杆20分别带动第二螺纹套21、第二连接杆22和第二固定环23相互远离或者靠近，从而实现了交替对左右两侧加工台9上加工件进行固定松开，提升了压装的稳定性，避免压装过程待加工件发生偏移造成的质量问题，提高了加工效果，压装完毕后，通过控制面板10启动第一电机4，第一电机4通过调节螺纹杆 5带动螺纹块6进行左右运动，螺纹块6带动液压缸7和压装板8进行左右运动，从而实现了压装板8交替对左右两侧上的加工件进行压装作业，便于工作人员将压装好的加工件取下，并放上待压装的加工件。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。