一种金属幕墙拼接墙面整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属幕墙施工技术领域，具体是一种金属幕墙拼接墙面整平装置。


背景技术：

2.金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙形式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计。
3.目前在装配拼接金属幕墙的过程中，多数为人工对金属幕墙进行拼接整平，人工进行整平过程中，难以判断相邻两个金属幕墙的平整度，光靠肉眼观察难以发觉之间的高度差，从而容易导致墙面不平，影响美观度，针对上述情况，我们推出了一种金属幕墙拼接墙面整平装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属幕墙拼接墙面整平装置，以解决上述背景技术中提出目前在装配拼接金属幕墙的过程中，多数为人工对金属幕墙进行拼接整平，人工进行整平过程中，难以判断相邻两个金属幕墙的平整度，光靠肉眼观察难以发觉之间的高度差，从而容易导致墙面不平，影响美观度的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括壳体，所述壳体外壁设置有连接板，所述连接板外壁固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有整平板，所述整平板上端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁螺纹连接有两个活动板，所述活动板端头处转动连接有转辊，所述活动板外表面内嵌有红外测距仪，所述壳体下端设置有升降杆，所述升降杆下端设置有三脚架。
7.进一步的，所述活动板外表面滑动连接有防护板，所述防护板靠近活动板的表面设置有滑块，所述活动板表面开设有与滑块滑动配合的滑槽。
8.进一步的，所述壳体内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与连接板的一侧固定连接。
9.进一步的，所述升降杆与壳体之间设置有螺纹头。
10.进一步的，所述连接板和整平板之间固定连接有四个伸缩杆。
11.进一步的，所述转辊外表面包覆有橡胶套。
12.本实用新型通过改进在此提供一种金属幕墙拼接墙面整平装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，设置的整平板可通过电动推杆的推动向墙体靠近，从而使整平板表面两个活动板上的转辊分别与相邻两个金属幕墙进行接触，而设置的第一电机可带动
双向螺纹杆进行正反往复转动，以便使两个活动板沿着整平板外表面的导向槽相向运动和相反运动，从而使转辊沿着金属幕墙表面进行移动整平，随着转辊的滚动以及电动推杆的施压，可对金属幕墙进行整平，由于两个整平板表面均内嵌有红外测距仪，可通过检测整平板与金属幕墙之间的间距来判断相邻两块金属幕墙的高度差，以供施工人员进行观察判断，以便对偏差位置进行整平改进，保证了金属幕墙的整平效果。
14.其二：本实用新型，设置的防护板可通过滑块沿河滑槽进行滑动，从而对红外测距仪的端头位置进行防护，避免外界杂质污染红外测距仪，能够在整平装置不用的时候对其进行防护，保证其安全。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4是本实用新型俯视结构示意图。
20.附图标记说明：1、壳体；2、连接板；3、电动推杆；4、伸缩杆；5、整平板；6、第一电机；7、双向螺纹杆；8、活动板；9、转辊；10、红外测距仪；11、防护板；12、滑块；13、第二电机；14、升降杆；15、螺纹头；16、三脚架。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种金属幕墙拼接墙面整平装置，如图1-图4所示，包括壳体1，壳体1外壁设置有连接板2，连接板2外壁固定有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定连接有整平板5，整平板5上端固定有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7外壁螺纹连接有两个活动板8，活动板8端头处转动连接有转辊9，活动板8外表面内嵌有红外测距仪10，整平装置整体可通过升降杆14下端的三脚架16进行支撑，并可通过升降杆14对整平装置进行高度调节，可通过拧紧升降杆14外壁的螺栓来对其高度进行限定，以便使整平装置能够位于不同高度对相应金属幕墙进行整平处理，设置的整平板5可通过电动推杆3的推动向墙体靠近，从而使整平板5表面两个活动板8上的转辊9分别与相邻两个金属幕墙进行接触，而设置的第一电机6可带动双向螺纹杆7进行正反往复转动，以便使两个活动板8沿着整平板5外表面的导向槽相向运动和相反运动，从而使转辊9沿着金属幕墙表面进行移动整平，随着转辊9的滚动以及电动推杆3的施压，可对金属幕墙进行整平，由于两个整平板5表面均内嵌有红外测距仪10，可通过检测整平板5与金属幕墙之间的间距来判断相邻两块金属幕墙的高度差，以供施工人员进行观察判断，以便对偏差位置进行整平改进，保证了金属幕墙的整平效果。
23.活动板8外表面滑动连接有防护板11，防护板11靠近活动板8的表面设置有滑块
12，活动板8表面开设有与滑块12滑动配合的滑槽，设置的防护板11可通过滑块12沿河滑槽进行滑动，从而对红外测距仪10的端头位置进行防护，避免外界杂质污染红外测距仪10，能够在整平装置不用的时候对其进行防护，保证其安全。
24.壳体1内部设置有第二电机13，第二电机13的输出端与连接板2的一侧固定连接，第二电机13可带动连接板2进行角度旋转，从而对金属幕墙的不同位置进行整平处理，有效提高了装置的灵活性。
25.升降杆14与壳体1之间设置有螺纹头15，升降杆14和三脚架16可通过螺纹头15与壳体1之间进行螺纹连接，以便后续对其进行拆卸收纳。
26.连接板2和整平板5之间固定连接有四个伸缩杆4四个伸缩杆4能够提高整平板5在移动过程中的稳定性，从而保证整平状态的稳定。
27.转辊9外表面包覆有橡胶套，可避免转辊9对金属幕墙造成刮擦受损。
28.工作原理：首先整平装置整体可通过升降杆14下端的三脚架16进行支撑，并可通过升降杆14对整平装置进行高度调节，然后可通过拧紧升降杆14外壁的螺栓来对其高度进行限定，以便使整平装置能够位于不同高度对相应金属幕墙进行整平处理，随后整平板5可通过电动推杆3的推动向墙体靠近，从而使整平板5表面两个活动板8上的转辊9分别与相邻两个金属幕墙进行接触，紧接着第一电机6可带动双向螺纹杆7进行正反往复转动，以便使两个活动板8沿着整平板5外表面的导向槽相向运动和相反运动，从而使转辊9沿着金属幕墙表面进行移动整平，随着转辊9的滚动以及电动推杆3的施压，可对金属幕墙进行整平，而两个整平板5表面均内嵌有红外测距仪10，可通过检测整平板5与金属幕墙之间的间距来判断相邻两块金属幕墙的高度差，以供施工人员进行观察判断，以便对偏差位置进行整平改进，保证了金属幕墙的整平效果，最后第二电机13可带动连接板2进行角度旋转，从而对金属幕墙的不同位置进行整平处理，有效提高了装置的灵活性，且设置的防护板11可通过滑块12沿河滑槽进行滑动，从而对红外测距仪10的端头位置进行防护，避免外界杂质污染红外测距仪10，能够在整平装置不用的时候对其进行防护，保证其安全。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。