一种带有防止局部堆叠收集机构的铜管锯切装置的制作方法

1.本实用新型属于铜管锯切装置技术领域，具体涉及一种带有防止局部堆叠收集机构的铜管锯切装置。


背景技术：

2.铜管是制冷配件的常用材料之一，一般购买的原料铜管都是长管，需要进行切割处理，现有的铜管锯切设备，其管道传送结构比较复杂，维护不便，且锯切后的铜管随意堆叠在收集机构内，收集过程中，需要人工去整理，浪费人工工时。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铜管传送结构简单，能够自动整理锯切后的铜管，避免铜管随意堆叠的铜管锯切装置。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种带有防止局部堆叠收集机构的铜管锯切装置，包括放置台，所述放置台上设有一组铜管，所述放置台上设有第一夹持组件、第二夹持组件及推动组件，所述第二夹持组件与推动组件相连接，所述放置台的一侧设有锯切组件，所述锯切组件下方设有收集机构。
5.优选的，所述第一夹持组件及第二夹持组件均包括设置在放置台上的支撑板，支撑板为u型结构，其上部设有压紧气缸，支撑板的u型结构内设有压板，压板与压紧气缸的输出端相连接。
6.优选的，所述压板为u型结构。
7.优选的，所述第一夹持组件中的支撑板固定设置在放置台上，所述第二夹持组件中的支撑板活动设置在放置台上。
8.优选的，所述推动组件包括固定安装在放置台上的安装板及设置在安装板上的推送气缸，推送气缸的输出端与第二夹持组件中的支撑板相连接。
9.优选的，所述锯切组件包括锯切电机、切割刀片、支撑架及传动机构，锯切电机的输出端与传动机构相连接，传动机构的输出端通过传动轴与切割刀片相连接，所述锯切电机设置在底座上，所述底座的下端活动设置在支撑架上，底座的后端连接有液压推动装置，所述支撑架上还设有收集导向板。
10.优选的，所述收集机构包括收集支架、放置框、收集框及振动电机，所述收集框设置在放置框内，放置框设置在收集支架上，所述放置框与收集支架之间通过一组弹簧相连接，所述振动电机倾斜设置在放置框的下部。
11.优选的，所述收集框上设有卡槽，所述收集框插接安装在卡槽中。
12.通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1）本实用新型装置中，通过控制第一夹持组件、第二夹持组件中的压紧气缸对一组铜管进行交替夹持，并通过推动组件中得推送气缸进行推送，实现铜管的平稳运送；
14.2）本实用新型装置中，放置框上设置卡槽，便于直接插接放置收集框；通过在放置
框下部倾斜设置振动电机、在放置框与收集支架之间设置弹簧，利用振动电机的振动，带动放置框整体晃动，能够使得收集框中收集的铜管均匀堆叠，避免局部堆叠的情况发生，不需要人员再手动整理，减少了人员配置。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中第二夹持组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中收集机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中第二夹持组件输送铜管时的整体结构示意图。
19.图中：1、放置台；2、铜管；3、支撑板；4、压紧气缸；5、压板；6、安装板；7、推送气缸；8、锯切电机；9、切割刀片；10、支撑架；11、振动电机；12、收集导向板；13、收集支架；14、放置框；15、收集框；16、传动机构；17、传动轴；18、底座。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
22.请参阅图1-4，一种带有防止局部堆叠收集机构的铜管锯切装置，包括放置台1、设置在放置台1上的第一夹持组件、第二夹持组件及推动组件、设置在放置台1一侧的锯切组件以及收集机构。
23.具体的，第一夹持组件及第二夹持组件均包括支撑板3、压紧气缸4及压板5，支撑板3为u型结构，倒置放置，压紧气缸4安装在支撑板3水平段上，压板5设置在其两侧的竖直段之间，压板5与压紧气缸4的输出端相连接；压板5也为倒置的u型结构。
24.其中，第一夹持组件中的支撑板3固定设置在放置台1上，第二夹持组件中的支撑板3活动设置在放置台1上，放置台1的两侧均设有导向杆，第二夹持组件中的支撑板3能够沿着导向杆滑动运动。
25.具体的，推动组件包括固定安装在放置台1上的安装板6及设置在安装板6上的推送气缸7，推送气缸7的输出端与第二夹持组件中的支撑板3相连接，推动第二夹持组件移动，带动铜管运送。
26.具体的，锯切组件包括锯切电机8、切割刀片9、传动机构16及支撑架10，传动机构16采用皮带传动，锯切电机8的输出端与传动机构16相连接，传动机构16的输出端通过传动轴17与切割刀片9相连接，锯切电机8设置在底座18上，底座18的下端活动设置在支撑架10上，底座18的后端连接有液压推动装置，该液压推动装置推动底座18，带动整个锯切组件移动对铜管2进行锯切。
27.具体的，支撑架10上还设有收集导向板12，锯切后的铜管2通过收集导向板12滑落
到收集机构中。
28.具体的，收集机构包括收集支架13、矩形的放置框14、收集框15及振动电机11，收集框15嵌入设置在放置框14内，放置框14设置在收集支架13上；收集支架13包括四个支撑腿，放置框14的四角与四个支撑腿之间通过弹簧相连接；放置框14下端面上固定设置有电机安装板，振动电机11倾斜设置在电机安装板上。
29.本实施例装置的工作过程如下：先将多根待锯切的铜管2放置到放置台1上，其一端伸出放置台1，然后第一夹持组件、第二夹持组件处于图1的位置，两个夹持组件中的压紧气缸4启动，带动压板5压紧铜管2，然后锯切电机8启动，在传动机构16及传动轴17的传动作用下，切割刀片9转动，同时液压推动装置推动底座18，带动锯切组件移动，对铜管2进行锯切。
30.当一次锯切完成后，液压推动装置拉动底座18，使得切割刀片9复位，然后第一夹持组件中的压紧气缸4关闭，第一夹持组件中的压板5与铜管2分离，推送气缸7启动，推动第二夹持组件沿着导向杆移动，进而带动铜管2向前移动，使得铜管2伸出放置台1的长度为需要的锯切长度为止，如图4所示。然后，第一夹持组件中的压紧气缸4启动，使得第一夹持组件中的压板5压紧铜管2，第二夹持组件中的压紧气缸4关闭，第二夹持组件中的压板5与铜管2分离，推送气缸7拉动第二夹持组件复位，第二夹持组件中的压紧气缸4启动，使得第二夹持组件中的压板5压紧铜管2，又恢复到图1所示状态，再进行锯切操作。
31.锯切后的铜管2沿着收集导向板12滑落到收集框15中，此时，倾斜设置的振动电机11开始振动，由于放置框14与收集支架13之间通过弹簧连接，振动电机11的振动带动放置框14水平及上下移动，使得收集框15中收集到的铜管2堆叠均匀，不会发生局部堆叠的情况。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。