轻量化冲杆组件及罐身成型设备的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种轻量化冲杆组件及罐身成型设备，属于罐身成型设备技术领域。


背景技术：

2.在“禁塑令”不断升级、“双碳”目标下，易拉罐包装的需求越来越大，市场上对于罐身成型设备的性能要求也不断提高，要求设备运行速度越来越快，稳定性越来越高。现有冲杆结构如图1所示，其采用整体加工，因冲杆前后端结构限制，中间通孔较小，冲杆质量较大，高速往复运行时稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种轻量化冲杆组件及罐身成型设备，可用于两片/三片铝罐(或铁罐)的罐身成形，保障罐身成型设备的高速稳定运行，从而克服现有技术中的不足。
4.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
5.本实用新型实施例提供了一种轻量化冲杆组件，包括：冲杆主体、轻量内衬套和尾座，所述冲杆主体具有沿自身轴向贯穿所述冲杆主体的第一通孔结构，所述轻量内衬套设置在所述第一通孔结构内，所述尾座与所述冲杆主体固定连接，
6.以及，所述轻量内衬套还具有第二通孔结构，所述尾座还具有第三通孔结构，所述第三通孔结构经所述第二通孔结构与第一通孔结构相连通，从而形成可供气流通过的导气结构。
7.本实用新型实施例还提供了一种罐身成型设备，包括冲压设备、冲杆和冲头组件，其中，所述冲杆采用所述的轻量化冲杆组件，所述轻量化冲杆组件的尾座与所述冲压设备连接，所述轻量化冲杆组件的冲杆主体与冲头组件连接。
8.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种轻量化冲杆组件的实现了冲杆的轻量化，可以更好的适应和满足罐身成型设备的高速稳定运行；以及，本实用新型实施例提供的一种轻量化冲杆组件，采用尾座与冲压设备进行连接，能够实现冲杆组件的快速拆换，且尾座还可以满足不同罐身成型设备的连接，而不需更换整个冲杆组件，因此具有更好的灵活性。
附图说明
9.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是现有技术中的一种冲杆的结构示意图；
11.图2是本实用新型一典型实施案例中提供的一种轻量化冲杆组件的剖面结构示意图；
12.图3是本实用新型一典型实施案例中提供的一种轻量化冲杆组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
13.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
14.本实用新型实施例提供了一种轻量化冲杆组件，包括：冲杆主体、轻量内衬套和尾座，所述冲杆主体具有沿自身轴向贯穿所述冲杆主体的第一通孔结构，所述轻量内衬套设置在所述第一通孔结构内，所述尾座与所述冲杆主体固定连接，
15.以及，所述轻量内衬套还具有第二通孔结构，所述尾座还具有第三通孔结构，所述第三通孔结构经所述第二通孔结构与第一通孔结构相连通，从而形成可供气流通过的导气结构。
16.在一具体的实施方案中，在所述轻量内衬套的轴向上，所述轻量内衬套分别与所述冲杆主体、尾座相抵触，所述轻量内衬套被夹紧固定在所述冲杆主体与尾座之间。
17.在一具体的实施方案中，所述轻量内衬套与所述冲杆主体同轴设置。
18.在一具体的实施方案中，所述第二通孔结构与所述第一通孔结构同轴设置；
19.在一具体的实施方案中，所述轻量化冲杆组件包括多个轻量内衬套，多个轻量内衬套沿所述冲杆主体的轴向依次设置在所述第一通孔结构内，多个所述轻量内衬套内的第二通孔结构依次连通。
20.在一具体的实施方案中，在所述轻量内衬套的径向上，至少所述轻量内衬套的局部还与所述第一通孔结构的内壁紧密接触。
21.在一具体的实施方案中，所述轻量内衬套的表面具有至少一个沿径向方向凸起形成的凸台结构，所述凸台结构与所述第一通孔结构的内壁紧密接触，或者，所述轻量内衬套的表面整体与所述第一通孔结构的内壁紧密接触。
22.在一具体的实施方案中，所述第一通孔结构的内壁上设置有与所述凸台结构相匹配的凹槽结构，当所述轻量内衬套设置在所述第一通孔结构内时，至少所述凸台结构的局部能够对应嵌入所述凹槽结构内。
23.在一具体的实施方案中，所述轻量内衬套为柔性填充体。
24.在一具体的实施方案中，所述第一通孔结构包括沿冲杆主体的周向依次连通设置的第一通孔段和第二通孔段，所述第二通孔段的孔径大于所述第一通孔段的孔径，从而在所述第一通孔段和第二通孔段之间形成台阶结构，所述轻量内衬套设置在所述第二通孔段内，所述轻量内衬套整体的径向尺寸大于所述第一通孔段的直径，所述轻量内衬套的两端分别与所述尾座、台阶结构相抵触。
25.在一具体的实施方案中，所述第一通孔段与所述冲杆主体的第一端相连通，所述第二通孔段与所述冲杆主体的第二端相连通，所述第一端和第二端沿冲杆主体的轴向分别设置在冲杆主体的两端，所述尾座可拆卸地设置在所述冲杆主体的第二端，且当所述尾座与冲杆主体分离后，所述轻量内衬套能够被自冲杆主体第二端的端口处取出。
26.在一具体的实施方案中，所述尾座通过螺纹连接的方式与所述冲杆主体螺纹连接。
27.在一具体的实施方案中，所述尾座还具有第三端，所述第三端设置在所述第一通孔结构内并与所述冲杆主体螺纹连接，所述尾座的第三端与所述轻量内衬套相抵触。
28.在一具体的实施方案中，所述尾座上还设置有连接销孔，所述连接销孔用于与冲压成型设备的滑块执行机构连接。
29.在一具体的实施方案中，所述尾座上还设置有进油孔，所述进油孔与所述连接销孔相连通。
30.在一具体的实施方案中，所述冲杆主体上还固定设置有胀紧法兰，所述胀紧法兰上设置有螺纹连接件，所述螺纹连接件与所述尾座固定连接。
31.在一具体的实施方案中，在所述冲杆主体的径向方向上，所述螺纹连接件与所述冲杆主体之间还设置有胀紧套，所述胀紧套与所述螺纹连接件、冲杆主体相互抵触且具有在选定方向上的作用力，所述选定方向与冲杆主体的轴向呈角度设置。
32.在一具体的实施方案中，所述螺纹连接件的轴向与所述冲杆主体轴向平行。
33.本实用新型实施例还提供了一种罐身成型设备，包括冲压设备、冲杆和冲头组件，其中，所述冲杆采用所述的轻量化冲杆组件，所述轻量化冲杆组件的尾座与所述冲压设备连接，所述轻量化冲杆组件的冲杆主体与冲头组件连接。
34.如下将结合附图以及具体实施案例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，需要说明的是，本实用新型实施例意在解释一种轻量化冲杆组件的结构构成，除非特别说明的之外，其中各组成部分的具体尺寸和比例关系等可以根据具体需求进行调整，在此不做具体的限定。
35.实施例1
36.请参阅图2，一种轻量化冲杆组件，包括冲杆主体1、轻量内衬套2和尾座3，所述尾座3与所述冲杆主体1可拆地固定连接，所述轻量内衬套2设置在所述冲杆主体1内，且所述轻量内衬套2的密度小于所述冲杆主体1的密度，所述轻量化冲杆组件内部具有连续贯穿所述冲杆主体1、轻量内衬套2和尾座3的导气结构。
37.在本实施例中，所述冲杆主体1的一端能够与冲头组件可拆卸地固定连接，另一端与所述尾座3可拆卸地固定连接，所述尾座3能够与冲压设备可拆卸地固定连接，所述轻量内衬套2被夹紧固定在所述冲杆主体1和尾座3之间，且当所述冲杆主体1与尾座3分离后，所述轻量内衬套2能够被自所述冲杆主体1内取出。
38.在本实施例中，请参阅图3，所述冲杆主体1内部具有沿自身轴向贯穿所述冲杆主体1的第一通孔结构11，所述轻量内衬套2设置在所述第一通孔结构11内，所述尾座3与所述冲杆主体1固定连接，以及，所述轻量内衬套2还具有第二通孔结构21，所述尾座3还具有第三通孔结构31，所述第三通孔结构31经所述第二通孔结构21与第一通孔结构11相连通，从而形成可供气流通过的导气结构。
39.可以理解的，所述冲杆主体1、轻量内衬套2和尾座3整体都可以视为空心结构，即所述第一通孔结构11贯穿所述冲杆主体1，所述第二通孔结构21贯穿所述轻量内衬套2，所述第三通孔结构31贯穿所述尾座3。
40.在本实施例中，在所述轻量内衬套2的轴向上，所述轻量内衬套2的两端分别与所
述冲杆主体1、尾座3相抵触，从而使所述轻量内衬套2被夹紧固定在所述冲杆主体1与尾座3之间。
41.在本实施例中，所述冲杆主体1整体一般呈空心的柱状结构，所述轻量内衬套2与所述冲杆主体1同轴设置，所述第二通孔结构21与所述第一通孔结构11同轴设置。
42.在一些较为典型的实施例中，所述轻量化冲杆组件可以包括多个轻量内衬套2，多个轻量内衬套2沿所述冲杆主体1的轴向依次设置在所述第一通孔结构11内，多个所述轻量内衬套2可以依次抵触或连接，且多个所述轻量内衬套2内的多个第二通孔结构21依次连通。
43.在本实施例中，所述轻量内衬套2设置在所述第一通孔结构11内，且至少所述轻量内衬套2的局部还与所述第一通孔结构11的内壁紧密接触，以使所述轻量内衬套2可以卡紧冲杆主体1，避免冲杆组件在运动过程中，所述冲杆主体1与轻量内衬套2之间发生相对运动，例如沿轴向和/或径向方向上的相对运动，当然，也可以理解为，避免所述轻量内衬套2在所述冲杆主体1内部的第一通孔结构11内发生晃动。
44.示例性地，所述轻量内衬套2与第一通孔结构11内壁接触的局部可以是柔性或具有弹性的结构，当所述轻量内衬套2与第一通孔结构11的内壁接触时，所述轻量内衬套2与第一通孔结构11的内壁之间的接触区域会被弹性压缩而产生驱使轻量内衬套2与冲杆主体1相互压紧的相互作用力，该相互作用力的方向不同于冲杆主体1的轴向。
45.在本实施例中，所述轻量内衬套2的表面具有至少一个沿径向方向凸起形成的凸台结构22，所述凸台结构22与所述第一通孔结构11的内壁紧密接触，所述凸台结构22可以是柔性或弹性结构，或者，所述轻量内衬套2的表面整体与所述第一通孔结构11的内壁紧密接触。
46.在本实施例中，所述轻量内衬套2的表面可以设置有多个凸台结构22，多个凸台结构22可以沿轻量内衬套2的轴向间隔设置。
47.在本实施例中，所述轻量内衬套2整体为柔性填充体或理解为柔性构件，所述轻量内衬套2能够被弹性压缩且能够产生可恢复的弹性形变，例如，所述轻量内衬套2可以是尼龙内衬套等，当然，所述轻量内衬套的主要材质可以是尼龙，当然，所述轻量内衬套还可以包括其他材质或其他材质与尼龙的组合。
48.在本实施例中，所述第一通孔结构11分别与所述冲杆主体1的第一端、第二端相连通，所述第一端和第二端沿冲杆主体1的轴向分别设置在冲杆主体1的两端，所述尾座3可拆卸地设置在所述冲杆主体1的第二端，且当所述尾座3与冲杆主体1分离后，所述轻量内衬套2能够被自冲杆主体1第二端的端口处取出。
49.在本实施例中，所述尾座3可以通过螺纹连接的方式与所述冲杆主体1可拆卸地固定连接，示例性地，所述尾座3还具有第三端，所述尾座3的第三端设置在所述第一通孔结构11内并与所述冲杆主体1螺纹连接，且所述尾座3的第三端与所述轻量内衬套2相抵触。
50.示例性地，所述尾座3的第三端具有外螺纹结构，所述冲杆主体1的第二端对应第一通孔结构11内具有与尾座3外螺纹结构相匹配的内螺纹结构，从而实现所述尾座3与冲杆主体1的螺纹连接；相应地，所述尾座3的第四端对应的第三通孔结构31出具有内螺纹结构，所述尾座3可以通过其内螺纹结构与转接接头固定连接，并经所述转接接头与冲压设备的供气机构进行固定连接。
51.在本实施例中，所述尾座3上还设置有连接销孔32，所述连接销孔32用于与罐身成型设备(主要是指冲压设备)的滑块执行机构连接，需要说明的是，所述冲压设备为本领域技术人员已知的，在此不对其具体结构进行限定。
52.在本实施例中，所述尾座3上还设置有进油孔33，所述进油孔33与所述连接销孔32相连通，通过所述进油孔33可以向所述连接销孔32内补充润滑油等。
53.本实施例中的一种轻量化冲杆组件在使用时，其前端与冲头组件固定连接，后端与冲压设备固定连接，本实用新型实施例中提供的轻量化冲杆可以很好克服现有技术中的缺陷，轻量化冲杆组件的后端采用尾座连接，冲杆主体内部的通孔结构可从后端加工，冲杆主体的壁厚可以在满足设备运行的强度要求下尽可能的做小，轻量内衬套可以保证轻量化冲杆组件整体的结构强度，同时实现轻量化冲杆组件的轻量化，保证了轻量化冲杆组件中间通孔内介质的快速响应。
54.实施例2
55.本实施例中的一种轻量化冲杆组件的结构与实施例1中的基本一致，不同之处在于：在本实施例中，所述第一通孔结构11的内壁上设置有与所述凸台结构22相匹配的凹槽结构，当所述轻量内衬套2设置在所述第一通孔结构11内时，至少所述凸台结构22的局部能够对应嵌入所述凹槽结构内，需要说明的是，所述凹槽结构的深度小于所述凸台结构22的高度，且所述凹槽结构的槽壁为沿冲杆主体的轴向倾斜设置的，以使所述轻量内衬套在受到沿轴向的拉力或推力时，所述凸台结构22可以自所述凹槽结构内脱出。
56.实施例3
57.本实施例中的一种轻量化冲杆组件的结构与实施例1或实施例2中的基本一致，不同之处在于：本实施例中的所述第一通孔结构11包括沿冲杆主体1的周向依次连通设置的第一通孔段111和第二通孔段112，所述第二通孔段112的孔径大于所述第一通孔段的孔径，从而在所述第一通孔段111和第二通孔段112之间形成台阶结构，所述轻量内衬套2设置在所述第二通孔段112内，所述轻量内衬套2整体的径向尺寸大于所述第一通孔段111的直径，所述轻量内衬套2的两端分别与所述尾座3、台阶结构相抵触。
58.在本实施例中，所述第一通孔段111与所述冲杆主体1的第一端相连通，所述第二通孔段112与所述冲杆主体1的第二端相连通，所述第一端和第二端沿冲杆主体1的轴向分别设置在冲杆主体1的两端，所述尾座3可拆卸地设置在所述冲杆主体1的第二端，且当所述尾座3与冲杆主体1分离后，所述轻量内衬套2能够被自冲杆主体1第二端的端口处取出。
59.实施例4
60.本实施例中的一种轻量化冲杆组件的结构与实施例1或实施例2或实施例3中的基本一致，不同之处在于：所述冲杆主体1上还固定设置有胀紧法兰4，所述胀紧法兰4上设置有螺纹连接件6，所述螺纹连接件6与所述尾座3固定连接，以实现冲杆主体1与底座3的固定连接。
61.在本实施例中，在所述冲杆主体1的径向方向上，所述螺纹连接件6与所述冲杆主体1之间还设置有胀紧套5，所述胀紧套与所述螺纹连接件6、冲杆主体1相互抵触且具有在选定方向上的作用力，所述选定方向与冲杆主体1的轴向呈角度设置。
62.在本实施例中，所述螺纹连接件6的轴向与所述冲杆主体1轴向平行，所述选定方向可以是冲杆主体1的径向。
63.本实用新型实施例提供的一种轻量化冲杆组件的实现了冲杆的轻量化，可以更好的适应和满足罐身成型设备的高速稳定运行；以及，本实用新型实施例提供的一种轻量化冲杆组件，采用尾座与冲压设备进行连接，能够实现冲杆组件的快速拆换，且尾座还可以满足不同罐身成型设备的连接，而不需更换整个冲杆组件，因此具有更好的灵活性。
64.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。