一种防烧蚀不干胶复合纸标签激光模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光模切技术领域，具体为一种防烧蚀不干胶复合纸标签激光模切装置。


背景技术：

2.不干胶具备不用刷胶、不用浆糊、不同不用蘸水、无污染和节省贴标时间的优点，其以纸张、薄膜等材料为面料，而后附上胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，而其在投入市场时需要裁定成设定体块，故此时需要使用标签激光模切装置。
3.现有的不干胶复合纸标签激光模切装置存在的缺陷是：
4.1、现有的不干胶复合纸标签激光模切装置在实际使用中，其中模切空间内部缺乏惰性气体监测的功能性部件，导致其空间内部的惰性气体补充时，容易出现过多或过少的状况，继而容易导致不干胶标签出现氧化状况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防烧蚀不干胶复合纸标签激光模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防烧蚀不干胶复合纸标签激光模切装置，包括输送框架，所述输送框架的顶部安装有防护框体，所述防护框体的顶部嵌合安装有激光切割机构，所述防护框体的顶部贯穿安装有惰性气体收集盒，所述惰性气体收集盒位于激光切割机构的一侧，所述惰性气体收集盒的底部安装有惰性气体传感器，所述惰性气体收集盒的顶部贯穿安装有液压缸，且液压缸与惰性气体传感器电性连接，所述液压缸的底部安装有橡胶塞板，且橡胶塞板的外壁与惰性气体收集盒的内壁贴合，所述惰性气体收集盒的底部安装有出气管，所述惰性气体收集盒的一侧外壁安装有进气管道，所述出气管和进气管道的一侧外壁均安装有控制阀。
8.作为优选的，所述输送框架前壁和后壁的顶部均安装有两组并排布置的固定板，且两组固定板分别位于防护框体的两侧，所述防护框体的两侧外壁均设置有槽口，其中两组所述固定板的背面均安装有圆杆，且两组圆杆的背面分别与另外两组圆杆的正面贴合，两组所述圆杆的外表面均设置有刻度线。
9.作为优选的，两组所述圆杆的外表面套接有两组前后布置的衔接条，且两组衔接条均位于防护框体的空间内部，两组所述衔接条的底部均安装有限位板，其中一组所述衔接条的正面嵌合安装有距离传感器，所述防护框体的一侧外壁嵌合安装有控制器，且控制器与距离传感器之间电性连接。
10.作为优选的，其中一组所述衔接条的正面和另外一组衔接条的背面均安装有套环，所述防护框体的正面和背面均通过螺纹安装有丝杆，两组所述丝杆的一端均安装有组合杆，两组所述组合杆的一端均安装有卡盘，且两组卡盘的外壁分别与两组套环的内壁贴
合，两组所述丝杆远离组合杆的一端均安装有转盘。
11.作为优选的，所述输送框架的正面贯穿安装有四组并排布置的转辊，所述输送框架的内壁安装有托板，四组所述转辊的外表面套设有两组并排布置的传送带，且两组传送带分别位于托板的两侧，所述输送框架的底部安装有多组均匀布置的支撑杆。
12.作为优选的，其中两组相邻布置的所述转辊的正面均安装有限位圆柱，两组所述限位圆柱的外表面套接有皮带，所述防护框体的正面安装有置物板，所述置物板的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与其中一组限位圆柱的正面连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过惰性气体传感器可实时监测防护框体空间内部的惰性气体的含量，且可将其含量信息实时反馈至与其电性连接的控制器所在处进行显示，同时，其监测出的惰性气体含量接近于零时，与其电性连接的液压缸能够相应进行向下延伸作业的同时带动橡胶塞板向下移动，同时出气管处所设定的控制阀打开，而后将惰性气体收集盒内部的惰性气体往下压制，促使其顺着出气管往下流通进入防护框体的空间内部，直至空间内部惰性气体含量达到设定范围内，之后出气管上所设定的控制阀关闭。
15.2、本实用新型中，当工作人员对依次对两组转盘施加设定方向的转动力时，能够带动丝杆、组合杆和卡盘跟随转动，且卡盘沿着套环的内部转动，同时丝杆可沿着防护框体的衔接处相应向前或向后移动，继而相应对衔接条产生向前的拉力或向后的推动力，促使其沿着圆杆的外表面前后移动，以便于改变两组限位板之间的间距，通过距离传感器实时监测自身与另外一组衔接条之间的间距，当其间距与设定值相同时，与其电性连接的控制器内部所设定的警示系统能够发出提示音，以便于工作人员及时停止对卡盘所施加的转动力，此时两组限位板之间的间距与待模切标签的宽度一致，继而可有效避免标签传送时出现倾斜的状况，继而有效避免影响标签模切的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型圆杆、衔接条与限位板的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型惰性气体收集盒与橡胶塞的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型套环、组合杆与卡盘的安装结构示意图。
20.图中：1、输送框架；2、防护框体；3、激光切割机构；4、惰性气体收集盒；5、惰性气体传感器；6、液压缸；7、橡胶塞；8、出气管；9、进气管道；10、固定板；11、槽口；12、圆杆；13、刻度线；14、衔接条；15、限位板；16、距离传感器；17、控制器；18、套环；19、丝杆；20、组合杆；21、卡盘；22、转盘；23、转辊；24、托板；25、传送带；26、支撑杆；27、限位圆柱；28、皮带；29、置物板；30、伺服电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1—4示，本实用新型所提供的一种实施例：
25.一种防烧蚀不干胶复合纸标签激光模切装置，包括输送框架1，输送框架1的顶部安装有防护框体2，防护框体2的顶部嵌合安装有激光切割机构3，防护框体2的顶部贯穿安装有惰性气体收集盒4，惰性气体收集盒4位于激光切割机构3的一侧，惰性气体收集盒4的底部安装有惰性气体传感器5，惰性气体收集盒4的顶部贯穿安装有液压缸6，且液压缸6与惰性气体传感器5电性连接，液压缸6的底部安装有橡胶塞板7，且橡胶塞板7的外壁与惰性气体收集盒4的内壁贴合，惰性气体收集盒4的底部安装有出气管8，惰性气体收集盒4的一侧外壁安装有进气管道9，出气管8和进气管道9的一侧外壁均安装有控制阀。
26.输送框架1的设定，方便与本装置中的其它部件组合成一个整体，防护框体2的与输送框架1之间围合呈一个较为密封的空间，继而便于后续在此空间中测量气体温度，激光切割机构3的构造与现有技术中相同，且其具备前后位置调节功能，故在本装置中未进行表示，惰性气体收集盒4的内部具备一定收纳空间，用于装载惰性气体，惰性气体传感器5可实时监测防护框体2空间内部的惰性气体的含量，且可将其含量信息实时反馈至与其电性连接的控制器17所在处进行显示，同时，其监测出的惰性气体含量接近于零时，与其电性连接的液压缸6能够相应进行向下延伸作业，促使橡胶塞板7跟随沿着惰性气体收集盒4的内壁向下移动，同时出气管8处所设定的控制阀打开，而后将惰性气体收集盒4内部的惰性气体往下压制，促使其顺着出气管8往下流通进入防护框体2的空间内部，直至空间内部惰性气体含量达到设定范围内，之后出气管8上所设定的控制阀关闭，当液压缸6完全延伸后，表明惰性气体收集盒4内部的气体接近于无，此时可促使液压缸6进行收缩作业，并打开进气管道9中所设定的控制阀，而后通过进气管道9外接送气设备，往惰性气体收集盒4的空间内部送入惰性气体进行储备。
27.输送框架1前壁和后壁的顶部均安装有两组并排布置的固定板10，且两组固定板10分别位于防护框体2的两侧，防护框体2的两侧外壁均设置有槽口11，其中两组固定板10的背面均安装有圆杆12，且两组圆杆12的背面分别与另外两组圆杆12的正面贴合，两组圆杆12的外表面均设置有刻度线13，两组圆杆12的外表面套接有两组前后布置的衔接条14，且两组衔接条14均位于防护框体2的空间内部，两组衔接条14的底部均安装有限位板15，其中一组衔接条14的正面嵌合安装有距离传感器16，防护框体2的一侧外壁嵌合安装有控制器17，且控制器17与距离传感器16之间电性连接，其中一组衔接条14的正面和另外一组衔接条14的背面均安装有套环18，防护框体2的正面和背面均通过螺纹安装有丝杆19，两组丝
杆19的一端均安装有组合杆20，两组组合杆20的一端均安装有卡盘21，且两组卡盘21的外壁分别与两组套环18的内壁贴合，两组丝杆19远离组合杆20的一端均安装有转盘22。
28.固定板10的设定用于安装圆杆12，且衔接条14与圆杆12之间处于非固定贴合状态，卡盘21与套环18之间处于非固定贴合状态，当工作人员对依次对两组转盘22施加设定方向的转动力时，能够带动丝杆19、组合杆20和卡盘21跟随转动，且卡盘21沿着套环18的内部转动，同时丝杆19可沿着防护框体2的衔接处相应向前或向后移动，继而相应对衔接条14产生向前的拉力或向后的推动力，促使其沿着圆杆12的外表面前后移动，以便于改变两组限位板15之间的间距，通过距离传感器16实时监测自身与另外一组衔接条14之间的间距，当其间距与设定值相同时，与其电性连接的控制器17内部所设定的警示系统能够发出提示音，以便于工作人员及时停止对转盘22所施加的转动力，此时两组限位板15之间的间距与待模切标签的宽度一致，继而可有效避免标签传送时出现倾斜的状况，同时配合圆杆12外表面所设定的刻度线13，能够校对衔接条14在圆杆12上所处的对应位置。
29.输送框架1的正面贯穿安装有四组并排布置的转辊23，输送框架1的内壁安装有托板24，四组转辊23的外表面套设有两组并排布置的传送带25，且两组传送带25分别位于托板24的两侧，输送框架1的底部安装有多组均匀布置的支撑杆26，其中两组相邻布置的转辊23的正面均安装有限位圆柱27，两组限位圆柱27的外表面套接有皮带28，防护框体2的正面安装有置物板29，置物板29的顶部安装有伺服电机30，且伺服电机30的输出端与其中一组限位圆柱27的正面连接。
30.通过运行伺服电机30，可促使其输出轴带动其中一组限位圆柱27朝向设定方向转动，而后此转动力通过皮带28传递至另外一组限位圆柱27所在处，以便两组传送带25跟随朝向同一方向转动，继而便于进行标签的传送作业，托板24所在高度与两组传送带25的高度一致，为标签进行模切时提供底部衬托，支撑杆26为本装置提供较为稳定的支撑力。
31.工作原理：工作人员通过对两组转盘22施加设定方向的转动力，能够相应带动丝杆19、组合杆20和卡盘21跟随转动，以便丝杆19可沿着防护框体2的衔接处相应向前或向后移动，继而相应对衔接条14产生向前的拉力或向后的推动力，促使其沿着圆杆12的外表面前后移动，以便于改变两组限位板15之间的间距，通过距离传感器16实时监测自身与另外一组衔接条14之间的间距，当其间距与设定值相同时，与其电性连接的控制器17内部所设定的警示系统能够发出提示音，以便于工作人员及时停止对转盘22所施加的转动力，此时两组限位板15之间的间距与待模切标签的宽度一致，继而可有效避免标签传送时出现倾斜的状况，之后通过运行伺服电机30，用于促使两组传送带25输送待模切的标签，而后通过激光切割机构3对标签进行切割作业，同时通过惰性气体传感器5可实时监测防护框体2空间内部的惰性气体的含量，当监测出的惰性气体含量接近于零时，与其电性连接的液压缸6能够相应进行向下延伸作业，促使橡胶塞板7跟随沿着惰性气体收集盒4的内壁向下移动，其气体通过输送的出气管8往下流通进入防护框体2的空间内部。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。