一种生物可降解材料的挤出冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种生物可降解材料的挤出冷却装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平日益丰富，对塑料制品的使用需求日渐增大，塑料制品在使用后会变为塑料垃圾，而普通塑料材质的垃圾无法快速降解，需要焚烧或掩埋进行处理，但无论是焚烧还是掩埋都会造成环境污染的问题，为解决环境问题，可降解塑料开始投入使用，生物可降解塑料材料是可降解塑料中的一种，因其降解块，环保能力强，广泛运用在包装、餐饮纺织等诸多行业。
3.生物可降解材料制品在生产时，需要进行加热，使其融化，然后通过挤出机挤出塑形，此时制品温度高容易形变，需要及时冷却进行定形状，此时需要冷却装置，常见的冷却方法中，会通过在挤出管周边设置冷水管进行热交换，水冷通过介质进行热交换，冷却水和材料制品间存在隔阂，导致冷却效率不高，一般的冷却设备提供的冷却水多为恒定的温度，以最低的温度对制品进行冷却，使材料制品急冷，对于材质密集的材料制品而言会出现骤热冷却，容易在内部残留内应力，若材质强度不足，在使用时可能会出现龟裂，导致制品损坏，且冷却后的水因热交换含有余温，不易循环使用，否则冷却处理时会花费更多的资源，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物可降解材料的挤出冷却装置。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物可降解材料的挤出冷却装置，包括机架，所述机架上设有冷却箱，所述冷却箱一端开设有进料口，另一端设有出料口，所述冷却箱内依次设备第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管，所述第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管下端均设有喷头，所述冷却箱外端分别设有与第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管对应的第一冷水器、第二冷水器和第三冷水器，所述第一冷水器、第二冷水器和第三冷水器分别与对应的第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管连通。
8.优选的，所述冷却箱外端设有储水箱，所述储水箱的出水口设有供水泵，所述供水泵上设有分水管，所述分水管分别与第一冷水器、第二冷水器和第三冷水器连通，向设备稳定进行供水，方便设备工作。
9.在进一步中优选的是，所述第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管下端均设有横向分流管，所述横向分流管上设有纵向分流环，所述纵向分流环设置有多个，且等间距分布在横向分流管上，所述喷头设置有多个，且围绕进料口分布在纵向分流环上，使冷却水更均匀的与生物可降解材料，提高冷却效率和冷却质量。
10.在进一步中优选的是，所述冷却箱的出料口端设有烘干箱，所述烘干箱内设有电
扇，所述电扇下端设有电热丝，对冷却后的生物可降解材料进行烘干，便于后续加工。
11.在进一步中优选的是，所述烘干箱内设有导风板，所述导风板上开设有数个出风口，所述出风口围绕出料口设置，改变烘干气流的方向，提高烘干效率。
12.在进一步中优选的是，所述冷却箱在喷头下方开设有出水管，所述出水管下端设有集水箱，所述集水箱与储水箱连通，将参与冷却的水回收，完成水循环，节省资源消耗。
13.在进一步中优选的是，所述集水箱内设有导温杆，所述导温杆一端贯穿集水箱和烘干箱位于电扇与电热丝之间，所述集水箱与烘干箱之间设有保温管，所述导温杆位于保温管内，对余热进行回收，节省资源消耗。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物可降解材料的挤出冷却装置，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置喷头将冷却水转化为水雾，通过水雾与制品进行热交换，使制品冷却，水雾不会影响制品的形状，同时与制品直接接触且接触面积大，提高热交换的效率，设置横向分流管和纵向分流环从多个方向对制品喷冷却水雾，加快与制品参与热交换的接触面积，加快制品的冷却，提高加工效率。
17.2.通过设置第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管提供三种温度的冷却水，设置第一冷水器、第二冷水器和第三冷水器分别控制进入第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管内的冷却水的温度，即可以使全部冷却水保持最低温度，也可以使冷却水的温度依次降低，逐级进行冷却，减少制品内部残留的内应力，避免制品龟裂，保证制品的生产质量。
18.3.通过设置烘干箱对冷却后的制品进行烘干操作，设置集水箱收集参与冷却后的冷却水，对冷却水进行循环处理，通过设置导温杆吸收集水箱中冷却水的温度，将温度传递到烘干箱内，对加热前的气流进行预热，降低冷却水的温度，节省冷却水循环处理时消耗的资源，节省资源消耗。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种生物可降解材料的挤出冷却装置正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中生物可降解材料的挤出冷却装置侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型中冷却箱内部结构与第一冷水管、第二冷水管和第三冷水管配合结构剖视图；
22.图4为本实用新型中冷却箱、集水箱和烘干箱配合结构底部示意图；
23.图5为本实用新型中电扇、电热丝、导风板与导温杆间配合结构示意图；
24.图6为本实用新型中烘干箱内部结构剖视图。
25.图中1、机架；2、冷却箱；3、进料口；4、出料口；5、第一冷水管；6、第二冷水管；7、第三冷水管；8、喷头；9、第一冷水器；10、第二冷水器；11、第三冷水器；12、储水箱；13、供水泵；14、分水管；15、横向分流管；16、纵向分流环；17、烘干箱；18、电扇；19、电热丝；20、导风板；21、出风口；22、出水管；23、集水箱；24、导温杆；25、保温管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-3，一种生物可降解材料的挤出冷却装置，包括机架1，机架1上设有冷却箱2，冷却箱2一端开设有进料口3，另一端设有出料口4，冷却箱2内依次设备第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7，第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7下端均设有喷头8，冷却箱2外端分别设有与第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7对应的第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11，第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11分别与对应的第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7连通。
29.请参阅图1-3，在本实施例中，冷却箱2外端设有储水箱12，储水箱12的出水口设有供水泵13，供水泵13上设有分水管14，分水管14分别与第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11连通，第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7下端均设有横向分流管15，横向分流管15上设有纵向分流环16，纵向分流环16设置有多个，且等间距分布在横向分流管15上，喷头8设置有多个，且围绕进料口3分布在纵向分流环16上，向储水箱12中添加足够的水，启动供水泵13，供水泵13将储水箱12中水引到分水管14中，经分水管14引导分成三股水流，分别流入第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11内，经过第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11处理后水流分别进入对应的第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7，流入各自对应的横向分流管15中，经过分流流入纵向分流环16中，再次分流后从喷头8喷出。
30.请参阅图1和图6，在本实施例中，冷却箱2的出料口4端设有烘干箱17，烘干箱17内设有电扇18，电扇18下端设有电热丝19，烘干箱17内设有导风板20，导风板20上开设有数个出风口21，出风口21围绕出料口4设置，接通电源，电热丝19通电发热，启动电扇18，电扇18工作形成气流，气流经过电热丝19变为热气流，经导风板20引导从出风口21吹出，从多个方向吹向待烘干的生物可降解材料。
31.请参阅图1、图4、图5和图6，在本实施例中，冷却箱2在喷头8下方开设有出水管22，出水管22下端设有集水箱23，集水箱23与储水箱12连通，集水箱23内设有导温杆24，导温杆24一端贯穿集水箱23和烘干箱17位于电扇18与电热丝19之间，集水箱23与烘干箱17之间设有保温管25，导温杆24位于保温管25内，与生物可降解材料完成热交换的冷却水通过出水管22流入集水箱23内，然后从集水箱23流入储水箱12中完成水循环，此过程中导温杆24与冷却水接触，交换热量，将因冷却生物可降解材料而温度上升的冷却水的热量吸收，传递到电扇18与电热丝19之间，在电扇18工作时，气流先通过导温杆24，导温杆24在电热丝19前先对气流进行预热，且保温管25保护导温杆24，放置导温杆24的热量在外界散失。
32.实施例2：
33.请参阅图1-3，使用设备时，通过机架1支撑各个设备，接通外部电源，向储水箱12中添加足够的水，启动供水泵13，供水泵13将储水箱12中水引到分水管14中，经分水管14引导分成三股水流，分别流入第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11内，对第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11进行操作，控制各个冷水器工作，将经过第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11的水变为特定的温度，将挤出装置对准该装置，将挤出待冷却
的生物可降解材料从进料口3供入冷却箱2内，待冷却的生物可降解材料从纵向分流环16中穿过，此时，经过第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11的水变为冷却水，分别流入对应的第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7中，然后流入各自对应的横向分流管15中，经过横向分流管15的分流流入数个纵向分流环16中，经纵向分流环16再次分流，之后由喷头8变为水雾，从多个方向喷向待冷却的生物可降解材料，与生物可降解材料进行热交换，使其冷却，生物可降解材料经过多组喷头8喷出的水雾冷却后从出料口4离开冷却箱2，此过程中，若需要对生物可降解材料做急冷处理，则使第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11对水的温度调整相同，使从第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7喷出的冷却水温度相同，使生物可降解材料直接冷却，若需要对生物可降解材料做缓冷处理，则使第一冷水器9、第二冷水器10和第三冷水器11对水的温度调整依次降低，使从第一冷水管5、第二冷水管6和第三冷水管7喷出的冷却水温度依次降低，使生物可降解材料逐渐冷却。
34.实施例3：
35.请参阅图1-6，基于上述实施例2，在冷却步骤结束后，参与完冷却的冷却水因吸收生物可降解材料的热量而温度上升，之后从出水管22流入集水箱23内，此时导温杆24与集水箱23内的冷却水接触，吸收冷却水的热量，将因冷却生物可降解材料而温度上升的冷却水的热量吸收，传递到电扇18与电热丝19之间，且保温管25保护导温杆24，放置导温杆24的热量在外界散失，被吸收热量的冷却水从集水箱23流入储水箱12中，准备下次循环工作，完成水循环，冷却后的生物可降解材料离开冷却箱2，进入烘干箱17中，电热丝19通电发热，启动电扇18，电扇18工作形成气流，气流先与导温杆24接触，导温杆24在电热丝19前先对气流进行预热，预热后的气流经过电热丝19变为热气流，经导风板20引导后向周边扩散，然后从出风口21吹出，从多个方向吹向生物可降解材料，对其进行烘干工作。
36.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。