具有有机硅橡胶的多层结构及其制备方法与流程

1.本发明涉及多层结构制造的技术领域，尤其涉及一种具有有机硅橡胶的多层结构及其制备方法。


背景技术：

2.传统的多层结构制品多以塑料加上纯色的聚氨基甲酸酯皮革制成，在聚氨基甲酸酯皮革实现颜色的方式是在聚氨基甲酸酯材料内直接添加色料与材料融为一体制作，颜色单一，同时，使部分色料位于产品表面膜层，因此，该部分色料直接与外界接触，且聚氨基甲酸酯皮革在生产制造过程中会产生大量的废气废水污染环境，不够环保；当产品表面长时间有强渍油污时，该部分色料与强渍油污相互吸附导致产品很难清理干净；产品长时间在太阳光下爆晒容易变色和褪色。而且传统聚氨基甲酸酯皮革下面是一层基布，结构强度低和可拉伸性低，并且产品在做一些复杂结构时容易出现变形问题，这种多层结构制品在使用时或制造时的结构强度和稳定性都较低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种具有有机硅橡胶的多层结构的制备方法及其具有有机硅橡胶的多层结构，旨在解决多层结构的不环保、不耐侯、不耐腐蚀、不耐污、不耐摔、结构强度低、颜色单一以及触感差的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种具有有机硅橡胶的多层结构的制备方法，所述制备方法包括：
5.提供预制离型纸，在所述预制离型纸的纹理面上涂覆一层液态有机硅橡胶形成第一纹理层；
6.提供一纹理载体层，在所述纹理载体层的一表面上制备第二纹理层；
7.在所述第二纹理层的纹理面上电镀形成一电镀层；
8.在所述电镀层上制备粘接层；
9.在所述第一纹理层和所述纹理载体层的另一表面之间涂覆液态有机硅胶进行粘接，并剥离所述预制离型纸，形成第三纹理层；
10.提供一预浸载体层，将所述第三纹理层和所述预浸载体层放入第一模具中，使所述粘接层和所述预浸载体层贴合，并对所述第一模具加温加压将所述第三纹理层和所述预浸载体层进行粘接固化。
11.进一步地，在一实施方式中，所述提供一纹理载体层，在所述纹理载体层的一表面上制备第二纹理层的步骤分三步形成，包括：提供一带有预设纹理的第二模具，在所述第二模具上均匀涂覆一光固化胶水；提供一纹理载体层，将所述纹理载体层贴合于所述第二模具涂胶面，并通过灯具对其进行曝光固化，其中，所述灯具包括汞灯、金属卤素灯和led灯，所述灯具的主波段为350nm-450nm，所述灯具固化的能量为1000mj/cm
2-3500mj/cm2；剥离所述第二模具，得到所述第二纹理层。
12.进一步地，在一实施方式中，所述在所述第一纹理层和所述纹理载体层的另一表面之间涂覆液态有机硅胶进行粘接，并剥离所述预制离型纸，形成第三纹理层的步骤分两步形成，包括：在所述第一纹理层相对纹理面的表面和所述纹理载体层的另一表面之间涂覆液态有机硅胶，并进行加温烘烤固化，其中，所述加温烘烤的温度为120℃-150℃，所述加温烘烤的时间为1-10分钟；剥离所述预制离型纸，得到所述第三纹理层。
13.进一步地，在一实施方式中，所述在所述第二纹理层的纹理面上电镀形成一电镀层包括：通过电子束蒸发工艺或离子束溅射工艺在所述第二纹理层的纹理面上沉积一电镀层，其中，所述电镀层的厚度为50nm-1000nm。
14.进一步地，在一实施方式中，所述在所述电镀层上制备粘接层包括：
15.在所述电镀层上通过丝印环氧树脂或热熔胶膜，形成粘接层。
16.进一步地，在一实施方式中，所述在所述电镀层上制备粘接层的步骤包括：在所述电镀层上通过丝印环氧树脂或热熔胶膜，形成丝印层；在所述丝印层相对所述电镀层的表面贴合一聚氨酯层，形成粘接层，其中，所述聚氨酯层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶或聚氨基甲酸酯。
17.进一步地，在一实施方式中，所述在所述电镀层上制备粘接层之后，还包括：通过丝印工艺在所述第二纹理层相对纹理面的表面上制备一油墨层；采用紫外灯对所述油墨层进行固化，形成外观层，其中，所述紫外灯固化的能量为800mj/cm
2-2000mj/cm2，所述紫外灯固化的时间为2-5秒。
18.进一步地，在一实施方式中，所述在所述第二纹理层的纹理面上电镀形成一电镀层之后，还包括：提供预制凹版，在所述预制凹版上涂覆油墨，并使用刮墨刀将所述预制凹版的凹槽之外的油墨去除；通过增加压力将所述凹槽的油墨转移至所述电镀层上；通过紫外灯的照射或加温烘烤将转移至所述电镀层上的油墨进行固化，形成外观层，其中，所述烘烤的时间为3-5分钟，所述烘烤的温度为60℃-70℃，所述紫外灯固化的能量为1000mj/cm
2-3000mj/cm2，所述紫外灯固化的时间为2-5秒。
19.进一步地，在一实施方式中，所述预浸载体层的材料为环氧玻璃钢、塑料、金属、木制品、纺织品和玻璃中的一种或多种，所述载体层厚度为0.2mm-2.0mm。
20.本发明还提供一种具有有机硅橡胶的多层结构，所述多层结构采用权利要求1至9任一项所述的制备方法制成。
21.进一步地，在一实施方式中，所述多层结构具有曲面。
22.本发明提供的技术方案中，通过在所述预制离型纸的纹理面上涂覆一层液态有机硅橡胶制作有机硅橡胶多层结构的第一纹理层，使有机硅橡胶多层结构具有环保、耐侯耐腐蚀、耐污和触感强的特性，然后通过在纹理载体层上依次制备第二纹理层、电镀层和粘接层，其中，可以在电镀材料中加入颜色材料，实现多层结构的颜色炫丽的效果；通过将第三纹理层和预浸载体层一起放进模压治具内并对模压治具加温加压使预浸料软化熔融开始与所述第三纹理层产生粘性，并重新根据模具形状重新排列，再通过持续高温固化环氧树脂变成固态稳形，得到有机硅橡胶多层结构，且有机硅橡胶多层结构因材质为玻纤和环氧树脂的复合材料具有高强度、耐摔性和可拉伸性高。
附图说明
23.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
24.图1为本发明实施例中的有机硅橡胶多层结构的制备方法的第一个实施例的示意图；
25.图2为本发明实施例中的有机硅橡胶多层结构的制备方法的第二个实施例的示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
27.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.为便于理解本发明，首先对本技术实施例涉及的相关名词进行介绍。
30.电子产品可以为手表、手机、平板电脑、汽车、车载电脑、个人数字助理、导航仪、掌上游戏机、复读机、点读机、电子辞典(学生掌上电脑)、电视机、录像机、摄录机和收音机等等。
31.纹理既包括通常意义上物体表面的纹理即使物体表面呈现凹凸不平的沟纹，同时也包括在物体的光滑表面上的彩色图案，就是在物体表面绘出彩色花纹或图案，产生了纹理后的物体表面依然光滑如故。
32.为便于理解，下面对本发明实施例的具体流程进行描述，请参阅图1，本发明实施例中具有有机硅橡胶的多层结构的制备方法的第一个实施例包括：
33.101、提供预制离型纸，在所述预制离型纸的纹理面上涂覆一层液态有机硅橡胶形
成第一纹理层；
34.本实施例中，有机硅橡胶材料，可满足-80℃
‑‑
300℃高低温，由于有机硅橡胶的主链为-si-o-，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解，所以有机硅具有很强热稳定性、耐腐蚀、耐候性，有机硅橡胶表面层疏水疏油、表面张力低和生理惰性低，因此，耐污性和耐溶剂更强，同时，有机硅橡胶材料为无味、无毒对人体无不良反应，不释放危害物质，可广泛应用于医学领域。
35.在本实施例中，所述预制离型纸一表面预设纹理，用于作为所述第一纹理层的表面纹理的加工载体，通过流延或压延工艺在所述预制离型纸的纹理面上涂覆一层液态有机硅橡胶，并对其进行烘烤固化，得到第一纹理层。所述第一纹理层的纹理面是直接与外部环境接触的，纹理面增加有机硅橡胶多层结构的触感和视感，同时，所述第一纹理层采用的材料为有机硅橡胶，因有机硅橡胶材料的具有很强热稳定性、耐腐蚀、耐候性，有机硅橡胶表面层疏水疏油、表面张力低和生理惰性低，使有机硅橡胶多层结构具有环保、耐候、耐腐蚀和耐摔的特性。
36.102、提供一纹理载体层，在所述纹理载体层的一表面上制备第二纹理层；
37.本实施例中，所述纹理载体层用于承载所述第二纹理层的纹理，便于纹理的加工；取一个预设纹理的模具，在所述纹理载体层上均匀涂覆一层丙烯酸酯并在丙烯酸酯上覆盖一带有预设纹理的模具，然后通过汞灯、金属卤素灯或led灯并控制主波段为350nm-450nm进行曝光固化，待固化后剥离预设纹理的模具得到第二纹理层，其中，所述曝光固化的能量为1000mj/cm
2-3500mj/cm2；并可以在所述第二纹理层的材料中加入颜色材料，使有机硅橡胶多层结构实现颜色炫丽的效果；因所述第一纹理层为透明的，所述第二纹理的纹理与所述第一纹理层的纹理相互交相呼应的效果通过所述第一纹理层反衬出来，增强有机硅橡胶多层结构的观感。
38.103、在所述第二纹理层的纹理面上电镀形成一电镀层；
39.本实施例中，通过电子束蒸发工艺或离子束溅射工艺在所述第二纹理层的纹理面上沉积一电镀层，并将所述电镀层的厚度控制为50nm-1000nm，所述电镀层的材质包括金属靶材、陶瓷靶材或合金靶材的一种，其中，金属靶材包括镍靶、钛靶、锌靶、铬靶、镁靶、铌靶、锡靶、铝靶、铟靶、铁靶、锆铝靶、钛铝靶、锆靶、铝硅靶、硅靶、铜靶、钽靶、锗靶、银靶、钴靶、金靶、钆靶、镧靶、钇靶、铈靶、钨靶、不锈钢靶、镍铬靶、铪靶、钼靶、铁镍靶、钨靶等；陶瓷靶材包括氧化铟锡靶、氧化镁靶、氧化铁靶、氮化硅靶、碳化硅靶、氮化钛靶、氧化铬靶、氧化锌靶、硫化锌靶、二氧化硅靶、一氧化硅靶、二氧化锆靶、五氧化二铌靶、二氧化钛靶、二氧化锆靶、二氧化铪靶、二硼化钛靶、二硼化锆靶、三氧化钨靶、三氧化二铝靶、五氧化二钽靶、五氧化二铌靶、氟化镁靶、氟化钇靶、硒化锌靶、氮化铝靶、氮化硅靶、氮化硼靶、铌酸锂靶、硫化镉靶、钛酸镨靶、钛酸钡靶、钛酸镧靶、氧化镍靶、溅射靶材等；合金靶材包括铁钴靶、铝硅靶、钛硅靶、铬硅靶、锌铝靶、钛锌靶材、钛铝靶、钛锆靶、钛硅靶、钛镍靶、镍铬靶、镍铝靶、镍钒靶、镍铁靶等。
40.优选地，所述电镀层的材质为二氧化钛、二氧化硅、二氧化锆、五氧化二铌、氧化铟或氧化铟锡中的一种。有利于增加所述电镀层与所述第二纹理层的附着力，同时，也可以根据用户的需求，在所述电镀层的材料中加入颜色材料，实现有机硅橡胶多层结构的颜色炫丽效果。
41.可选地，在一实施例中，在步骤103之后还包括：
42.提供预制凹版，在所述预制凹版上涂覆油墨，并使用刮墨刀将所述预制凹版的凹槽之外的油墨去除；
43.通过增加压力将所述凹槽的油墨转移至所述电镀层上；
44.通过紫外灯的照射或加温烘烤将转移至所述电镀层上的油墨进行固化，形成外观层，其中，所述烘烤的时间为3-5分钟，所述烘烤的温度为60℃-70℃，所述紫外灯固化的能量为1000mj/cm
2-3000mj/cm2，所述紫外灯固化的时间为2-5秒。
45.在本实施例中，预制凹版是根据图案需要通过雕刻、腐蚀或电子雕刻方式制作凹版；所述外观层可以为颜色层、图案层和光油层等等，所述油墨层的油墨可以为各种颜色材料，在本实施例中优选油墨为颜色材料，为了增加多层结构的颜色多样化的效果，可根据用户需求，通过在所述电镀层相对所述第二纹理层的表面制作各种颜色；通过凹版印刷方式在制作好的凹版上涂覆油墨，并使用刮墨刀将所述预制凹版的凹槽之外的油墨去除干净，再通过对凹版增加压力将所述凹槽的油墨转移至所述电镀层相对所述第二纹理层的表面上，并通过加温至60℃-70℃对转移至所述电镀层上的油墨进行3-5分钟的烘烤固化，形成颜色的外观层，此时，位于所述第一纹理层下的绚丽颜色将视觉进行拉伸，并通过透明的纹理层反衬出来，增强两层纹理交相呼应的立体感和色彩感。同时，实现了外观层制作在多层结构的中间层，不与人体或外部环境直接接触，使多层结构既环保又颜色炫丽。
46.可选的，在本实施例中，还可以通过紫外光照射方式对转移至所述电镀层上的油墨进行固化，其中，所述固化的能量为1000j/cm
2-3000mj/cm2，所述固化的时间为2-5秒。
47.104、在所述电镀层上制备粘接层；
48.本实施例中，所述粘接层的材质为环氧树脂或热熔胶膜，所述粘接层为了与所述预浸载体层的材料进行同性粘接，增加粘接的强度，在本实施例中优选环氧树脂，通过丝印的方式将环氧树脂油墨丝印在所述电镀层相对所述第二纹理层的纹理面上，形成第三纹理层，同时，可以在环氧树脂油墨中加入颜色材料，实现有机硅橡胶多层结构的底色色彩。
49.可选地，在一实施例中，在步骤104之后还包括：
50.通过丝印工艺在所述第二纹理层相对纹理面的表面上制备一油墨层；
51.采用紫外灯对所述油墨层进行固化，形成外观层，其中，所述固化的能量为800mj/cm
2-2000mj/cm2，所述固化的时间为2-5秒。
52.本实施例中，丝印网版提前按用户需求晒版，所述外观层可以为颜色层、图案层和光油层等等，所述油墨层的油墨可以为各种颜色材料，为了增加有机硅橡胶多层结构的颜色多样化的效果；通过丝印的方式将调校好的油墨倒入丝印网版内，并使用刮刀在网版内来回刮油墨，使油墨通过丝印网版的孔漏至所述第二纹理层相对纹理面的表面，形成油墨层；将所述带有油墨层的所述第一纹理层放进丝印设备的烘烤机中将温度调至60℃-70℃进行加温烘烤30-90分钟，形成颜色的外观层，实现了外观层制作在多层结构的中间层，不与人体或外部环境直接接触，使多层结构既环保又颜色炫丽。
53.在本实施例中，还可以通过紫外线固化方式对形成的油墨层进行固化，使用紫外灯并控制固化的能量为800mj/cm
2-2000mj/cm2对油墨层固化2-5秒，形成颜色的外观层。
54.105、在所述第一纹理层和所述纹理载体层的另一表面之间涂覆液态有机硅胶进行粘接，并剥离所述预制离型纸，形成第三纹理层；
55.本实施例中，在所述纹理载体层的另一表面上涂覆处理剂。所述处理剂用于增强所述纹理载体层与液态有机硅胶的粘合强度。采用液态有机硅胶为粘接剂，利用同性材料相融的特性，增强粘接的强度。使用贴合机在所述第一纹理层相对纹理面的表面和所述纹理载体层的另一表面之间均匀涂覆液态有机硅胶后加温度至120℃-150℃，并烘烤1-10分钟进行固化，并剥离所述预制离型纸，形成第三纹理层。
56.106、提供一预浸载体层，将所述第三纹理层和所述预浸载体层放入第一模具中，使所述粘接层和所述预浸载体层贴合，并对所述第一模具加温加压将所述第三纹理层和所述预浸载体层进行粘接固化。
57.本实施例中，所述预浸载体层的材料为玻纤和环氧树脂的复合材料、碳纤和环氧树脂的复合材料或凯夫拉和环氧树脂的复合材料、塑料、金属、木制品、纺织品或玻璃中的一种或多种，在本实施例中优选玻纤和环氧树脂的复合材料；所述预浸载体层通过将环氧树脂涂布到带有离型功能的离型纸或者离型膜上，制作2张带有环氧树脂的离型膜，然后，在两张离型膜中间加一张纤维布使用压合机将3张材料压合成1张材料得到预浸料载体层。通过将所述预浸载体层与所述第三纹理层的非纹理面一起放到模压治具内，使用热压机对治具进行加温至℃120-150℃和加压至5kgf/cm
2-35kgf/cm2对所述预浸料载体层与第三纹理层粘接进行3-10分钟的烘烤固化仿形，其中，预浸料在加温达到100℃左右后环氧树脂开始软化熔融开始与所述第三纹理层产生粘性，并重新根据模具形状重新排列，再通过持续高温固化环氧树脂变成固态稳形，得到有机硅橡胶多层结构，有机硅橡胶多层结构因材质为玻纤和环氧树脂的复合材料使其既能兼顾玻纤材料的刚性又有柔性、具有高强度和耐摔。
58.本实施例中，通过在所述预制离型纸的纹理面上涂覆一层液态有机硅橡胶制作有机硅橡胶多层结构的第一纹理层，使有机硅橡胶多层结构具有环保、耐侯耐腐蚀、耐污和触感强的特性，然后通过在所述纹理载体层上依次制备第二纹理层、电镀层和粘接层，其中，可以在电镀材料中加入颜色材料，实现多层结构的颜色炫丽的效果；将第三纹理层和预浸载体层一起放进模压治具内并对模压治具加温加压使预浸料软化熔融开始与所述第三纹理层产生粘性，并重新根据模具形状重新排列，再通过持续高温固化环氧树脂变成固态稳形，得到有机硅橡胶多层结构，有机硅橡胶多层结构因材质为玻纤和环氧树脂的复合材料具有高强度、耐摔性和可拉伸性高。
59.请参阅图2，本发明实施例中具有有机硅橡胶的多层结构的制备方法的第二个实施例包括：
60.201、提供预制离型纸，在所述预制离型纸的纹理面上涂覆一层液态有机硅橡胶形成第一纹理层；
61.本实施例中，上述步骤201的说明参照第一实施例，本实施例不再进赘述。
62.202、提供一带有预设纹理的第二模具，在所述第二模具上均匀涂覆一光固化胶水；
63.本实施例中，光固化胶水具体为丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的一种或多种；取一个带有预设纹理的第二模具，并将所述第二模具的预设纹理面上均匀涂覆丙烯酸酯。
64.203、提供一纹理载体层，将所述纹理载体层贴合于所述第二模具涂胶面，并通过灯具对其进行曝光固化，其中，所述灯具包括汞灯、金属卤素灯和led灯，所述灯具的主波段
为350nm-450nm，所述灯具固化的能量为1000mj/cm
2-3500mj/cm2；
65.本实施例中，所述纹理载体层用于承载所述第二纹理层的纹理，便于纹理的加工；将所述纹理载体层贴合于所述第二模具涂胶面，然后通过汞灯、金属卤素灯或led灯并控制主波段为350nm-450nm对丙烯酸酯进行曝光固化，其中，所述曝光固化的能量为1000mj/cm
2-3500mj/cm2。
66.204、剥离所述第二模具，得到所述第二纹理层；
67.在本实施例中，将预设纹理的第二模具剥离，得到所述第二纹理层，所述第一纹理层为透明的，所述第二纹理的纹理与所述第一纹理层的纹理相互交相呼应的效果可以通过所述第一纹理层反衬出来，增强有机硅橡胶多层结构的观感。
68.205、通过电子束蒸发工艺或离子束溅射工艺在所述第二纹理层的纹理面上沉积一电镀层，其中，所述电镀层的厚度为50nm-1000nm；
69.本实施例中，所述电镀层的材料为金属靶材、陶瓷靶材、合金靶材中的一种，优选陶瓷靶材中的二氧化锆、五氧化二铌、氧化铟或氧化铟锡中的一种。通过电子束蒸发工艺将所述第二纹理层放进镀膜设备内，并将镀膜设备内空气抽到2.0
×
10-3
pa-5.0
×
10-3
pa真空下利用电子束进行直接加热蒸发电镀材料，使蒸发电镀材料气化并向所述第二纹理层的纹理面输运,在纹理面凝结形成厚度为50-1200um的薄膜层即电镀层。或通过离子束溅射工艺将所述第二纹理层放入镀膜设备内，并将镀膜设备内空气抽到2.0
×
10-3
pa-5.0
×
10-3
pa真空下利用离子轰击靶材表面，再利用气体放电产生气体电离，其正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或者分子，飞向所述第二纹理层的纹理表面积成厚度为50-1200um的薄膜层即电镀层，同时，也可以根据用户的需求，在所述电镀层的材料中加入颜色材料，实现有机硅橡胶多层结构的颜色炫丽效果。
70.206、在所述电镀层上通过丝印环氧树脂或热熔胶膜，形成粘接层；
71.本实施例中，通过在所述电镀层相对所述第二纹理层的表面丝印环氧树脂油墨，对环氧树脂油墨进行烘烤固化，得到所述粘接层，所述粘接层既能保护电镀层又能实现底色色彩，又可以利用粘接层油墨的的特性与所述预浸载体层树脂同性进行粘接。
72.可选地，在另一实施例中，步骤206还可以为：
73.(1)在所述电镀层上通过丝印环氧树脂或热熔胶膜，形成丝印层；
74.本实施例中，通过在所述电镀层相对所述第二纹理层的表面丝印环氧树脂油墨，对环氧树脂油墨进行烘烤固化，形成丝印层。
75.(2)在所述丝印层相对所述电镀层的表面贴合一聚氨酯层，形成粘接层，其中，所述聚氨酯层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶或聚氨基甲酸酯。
76.在本实施例中，优选所述聚氨酯层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，在所述丝印层相对所述电镀层的表面涂覆热塑性聚氨酯弹性体橡胶，并通过贴合机将热塑性聚氨酯弹性体橡胶贴合于所述丝印层相对所述电镀层的表面。所述粘接层既能保护电镀层又能实现底色色彩。
77.207、在所述第一纹理层相对纹理面的表面和所述纹理载体层的另一表面之间涂覆液态有机硅胶，并进行加温烘烤固化，其中，所述加温烘烤的温度为120℃-150℃，所述加温烘烤的时间为1-10分钟；
78.本实施例中，采用液态有机硅胶为粘接剂，利用同性材料相融的特性，增强粘接的
强度。使用贴合机在所述第一纹理层相对纹理面的表面和所述纹理载体层的另一表面之间均匀涂覆液态有机硅胶后加温度至120℃-150℃，并烘烤1-10分钟进行固化。
79.208、剥离所述预制离型纸，得到所述第三纹理层；
80.具体的，待固化后的温度冷却后剥离所述预制离型纸，得到所述第三纹理层。
81.209、提供一预浸载体层，将所述第三纹理层和所述预浸载体层放入第一模具中，使所述粘接层和所述预浸载体层贴合，并对所述第一模具加温加压将所述第三纹理层和所述预浸载体层进行粘接固化。
82.本实施例中，上述步骤209的说明参照第一实施例，本实施例不再进赘述。
83.本实施例中，通过在所述预制离型纸的纹理面上涂覆一层液态有机硅橡胶制作有机硅橡胶多层结构的第一纹理层，使有机硅橡胶多层结构具有环保、耐侯耐腐蚀、耐污和触感强的特性，然后通过在所述纹理载体层上依次制备第二纹理层、电镀层和粘接层，其中，可以在电镀材料中加入颜色材料，实现多层结构的颜色炫丽的效果；将第三纹理层和预浸载体层一起放进模压治具内并对模压治具加温加压使预浸料软化熔融开始与所述第三纹理层产生粘性，并重新根据模具形状重新排列，再通过持续高温固化环氧树脂变成固态稳形，得到有机硅橡胶多层结构，有机硅橡胶多层结构因材质为玻纤和环氧树脂的复合材料具有高强度、耐摔性和可拉伸性高。
84.本发明实施例中还公开了一种具有有机硅橡胶的多层结构，所述多层结构采用权利要求1至9任一项所述的制备方法制成。
85.其中，所述多层结构具有曲面。
86.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。