侧进胶全热流道无废料注塑模的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种侧进胶全热流道无废料注塑模。


背景技术：

2.传统冷流道系统和热半模系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时，对于更多型腔的系统，冷流道也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的，多型腔冷流道系统会造成大量的原料浪费，这使得制模者的利润空间严重受损。
3.同时对于冷流道的缺点，除了原材料的浪费外，冷流道的缺陷包括使整个自动化或是人工的过程增添了步骤，将冷流道从模具的部分移除，需要机器人或者工人把这些部分与流道分离开来，根据流道的大小，废料的价值有可能达到成百上千美元，特别是对于聚碳酸酯等昂贵材料。
4.多型腔冷流道系统会造成大量的原料浪费，这使得制模者的利润空间严重受损，同时冷流道还会使整个自动化或是人工的过程增添了步骤，将冷流道从模具的部分移除，需要机器人或者工人把这些部分与流道分离开来，从而进一步增加生产成本的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种侧进胶全热流道无废料注塑模，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种侧进胶全热流道无废料注塑模，包括：公模和母模，所述母模设置于所述公模上方；所述公模包括：公模仁和公模型芯，所述公模型芯贯穿设置于所述公模仁；所述母模包括：母模仁，与所述公模仁相连，所述公模型芯延伸至所述母模仁；及进胶入子，设置于所述母模仁和所述公模型芯之间；通过所述公模仁、所述母模仁和所述公模型芯拼合形成针筒状型腔，并于所述针筒状型腔内设置有所述进胶入子，以使塑料粒子按照预设流道进行流通并注塑成型。
7.作为优选，所述公模仁内壁与所述进胶入子之间设置有母模仁进胶入子盖板。
8.作为优选，所述进胶入子包括：直立部和斜尖部，所述直立部与所述斜尖部固定连接。
9.作为优选，所述斜尖部中设有从尖端连通所述型腔外侧壁的斜流道，所述直立部中设有衔接所述斜流道的直流道。
10.作为优选，所述直立部外侧设置有热流道本体。
11.作为优选，所述热流道本体外侧设置有铜套加热圈。
12.作为优选，所述进胶入子上设置有四个角进点入子。
13.作为优选，所述进胶入子上设置有六个角进点入子。
14.作为优选，所述进胶入子上设置有八个角进点入子。
15.有益效果：在本技术实施例中，采用增设进胶入子的方式，通过所述公模仁、所述母模仁和所述公模型芯拼合形成针筒状型腔，并于所述针筒状型腔内设置有所述进胶入子，以使塑料粒子按照预设流道进行流通并注塑成型，达到了按照预设流道进料的目的，从而实现了便于脱模和降低生产成本的技术效果，进而解决了多型腔冷流道系统会造成大量的原料浪费，这使得制模者的利润空间严重受损，同时冷流道还会使整个自动化或是人工的过程增添了步骤，将冷流道从模具的部分移除，需要机器人或者工人把这些部分与流道分离开来，从而进一步增加生产成本的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的侧进胶全热流道无废料注塑模剖视图；
17.图2是本实用新型的侧进胶全热流道无废料注塑模的进胶入子结构图1；
18.图3是本实用新型的侧进胶全热流道无废料注塑模的进胶入子结构图2；
19.图4是本实用新型的侧进胶全热流道无废料注塑模的进胶入子结构图3。
20.附图标记为：1、公模仁；2、公模型芯；3、母模仁；4、进胶入子；5、母模仁进胶入子盖板；6、直立部；7、斜尖部；8、斜流道；9、直流道；10、热流道本体；11、铜套加热圈；12、角进点入子。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1-4所示，本技术涉及一种侧进胶全热流道无废料注塑模。该一种侧进胶全热流道无废料注塑模包括：公模和母模，所述母模设置于所述公模上方；公模和母模是指模具
的两重要组成部分，能够实现良好的配合效果，从而实现注塑成型的效果。所述公模包括：公模仁1和公模型芯2，所述公模型芯2贯穿设置于所述公模仁1；能够实现与其他部件相配合的效果，从而确保良好的注塑成型效果。所述母模包括：母模仁3，与所述公模仁1相连，所述公模型芯2延伸至所述母模仁3；通过公模型芯2与母模仁3组装配合，能够实现良好的产品成型效果。进胶入子4，设置于所述母模仁3和所述公模型芯2之间；能够实现良好的进胶效果，从而确保稳定供料的效果，进而实现良好的成品率效果。
26.通过所述公模仁1、所述母模仁3和所述公模型芯2拼合形成针筒状型腔，并于所述针筒状型腔内设置有所述进胶入子4，以使塑料粒子按照预设流道进行流通并注塑成型。通过多个部件进行拼合，形成所需要的针筒状型腔，能够确保良好的成型效果，同时通过设置有进胶入子4，能够实现良好的进料效果，从而确保稳定输送塑料粒子的效果。本模具结构能够让针筒可以更快地注塑成型，而且脱模时料头直接在针筒侧壁断开，大大减少废料的产生，节省了再加工的人力和时间。
27.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
28.在本技术实施例中，采用增设进胶入子4的方式，通过所述公模仁1、所述母模仁3和所述公模型芯2拼合形成针筒状型腔，并于所述针筒状型腔内设置有所述进胶入子4，以使塑料粒子按照预设流道进行流通并注塑成型，达到了按照预设流道进料的目的，从而实现了便于脱模和降低生产成本的技术效果，进而解决了多型腔冷流道系统会造成大量的原料浪费，这使得制模者的利润空间严重受损，同时冷流道还会使整个自动化或是人工的过程增添了步骤，将冷流道从模具的部分移除，需要机器人或者工人把这些部分与流道分离开来，从而进一步增加生产成本的技术问题。
29.进一步的，所述公模仁1内壁与所述进胶入子4之间设置有母模仁进胶入子盖板5。通过设置有母模仁进胶入子盖板5，能够实现固定进胶入子4的效果，从而确保塑料粒子良好的输送效果。
30.进一步的，所述进胶入子4包括：直立部6和斜尖部7，所述直立部6与所述斜尖部7固定连接。能够实现改变流向的效果，从而实现良好的侧进胶效果，进而实现良好的脱模效果。更进一步的，所述斜尖部7中设有从尖端连通所述型腔外侧壁的斜流道8，所述直立部6中设有衔接所述斜流道8的直流道9。能够实现供塑料粒子良好的流通效果，从而实现稳定供料的效果。
31.进一步的，所述直立部6外侧设置有热流道本体10。能够实现将外部的塑料粒子进入模具的效果，进而实现良好的进料效果。
32.进一步的，所述热流道本体10外侧设置有铜套加热圈11。能够实现良好的加热效果，从而确保良好的流动性，进而防止塑料粒子因温度降低过快导致流速和成型效果降低的问题。
33.进一步的，所述进胶入子4上设置有四个角进点入子12。能够实现四个产品同时生产的效果，从而实现提高产量的效果。
34.进一步的，所述进胶入子4上设置有六个角进点入子12。能够实现六个产品同时生产的效果，从而实现进一步提高产量的效果。
35.进一步的，所述进胶入子4上设置有八个角进点入子12。能够实现八个产品同时生产的效果，从而大大提高生产效率的效果，进而实现提高产量的效果。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。