一种回收塑料用拉条切粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料拉条切粒技术领域，具体涉及一种回收塑料用拉条切粒装置。


背景技术：

2.塑料再生造粒过程中，一种做法为将回收的废旧塑料粉碎，添加辅助原料，然后进行熔融挤压成条，然后将挤压的塑料条进行拉条切粒，制成塑料颗粒原料，在此种方式制作过程中，一般采用拉条切粒机进行造粒。现有的拉条切粒机在切割造粒时，塑料条容易晃动偏移，导致切割不顺畅，容易发生卡机现象，造成设备故障影响生产效率，且塑料条晃动后容易造成切粒大小不一致；其次，无论是进口的还是国产的切粒机都不可避免的出现返料问题，即切完的塑料颗粒粘连在滚刀轮上，从设备中返回来落到地上，时间一长，切粒机周围的地面上洒满了切粒，不仅造成厂房环境脏乱，还造成物料的浪费。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种降低塑料条晃动偏移、且避免塑料颗粒因粘连在滚刀轮上而导致返料的回收塑料用拉条切粒装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种回收塑料用拉条切粒装置，包括拉条切粒室，设置在所述拉条切粒室一侧的入料机构，设置在所述拉条切粒室另一侧的喷气机构，设置在所述拉条切粒室上方的第一松紧调节组合；所述拉条切粒室包括拉条切粒机架，设置在所述机架内部的滚刀轮，设置在所述滚刀轮一侧的、且安装在所述第一松紧调节组合下方的压紧轮，设置在所述滚刀轮另一侧的、且安装在拉条切粒室内侧壁上的喷气块，设置在所述压紧轮下方的带动轮，设置在所述带动轮和滚刀轮之间的定刀合件，设置在所述压紧轮的一侧的导轮组，设置在所述滚刀轮下方的斜挡板。
5.作为优选，所述定刀合件包括安装架，固定安装在所述安装架的定刀。
6.作为优选，所述入料机构包括入料机架，设置在所述入料机架内部的压紧弹片，设置在所述压紧弹片上方的压线块，设置在所述入料机架上方的、且用于调节压线块高度的第二松紧调节组合。
7.作为优选，所述第二松紧调节组合与压线块相连接。
8.作为优选，所述第一松紧调节组合包括支撑架，设置在所述支撑架上方的、且贯穿入支撑架内的调节螺栓，设置在所述调节螺栓和支撑架之间的套筒，设置在所述调节螺栓底部的移动柱，设置在所述移动柱两侧的两根导柱。
9.作为优选，所述移动柱顶部设置有螺纹孔，所述调节螺栓与螺纹孔螺纹配合。
10.作为优选，所述喷气机构包括气泵，所述气泵与喷气块通过喷气管道相连接。
11.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述压紧弹片和压线块的协同配合，可以使塑料拉条贴紧压线块，且经过导轮组和压紧轮对塑料拉条移动时的引导，可以保证塑料拉条在被拉扯时，不会产生过大的晃动，避免卡机问题发生；再通过定刀合件和滚刀
轮对塑料拉条进行切割，喷气块对粘连在滚刀轮上的塑料颗粒进行喷气除落，避免塑料颗粒因粘连在滚刀轮上而导致出现返料的问题，进而提高生产效率，减少材料浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型一种回收塑料用拉条切粒装置的结构示意图；
13.图2为图1中第一松紧调节组合的结构示意图；
14.图3为图2中移动柱的剖视图。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
16.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
18.一种回收塑料用拉条切粒装置，如图1所示，包括拉条切粒室1，设置在所述拉条切粒室1一侧的入料机构2，所述入料机构2包括入料机架21，设置在所述入料机架21内部的压紧弹片22，设置在所述压紧弹片22上方的压线块23，设置在所述入料机架21上方的、且用于调节压线块23高度的第二松紧调节组合24。所述压紧弹片22具有弹性势能，可以将塑料拉条紧压贴紧压线块23，保证塑料拉条在被拉扯时，不会产生过大的晃动。所述第二松紧调节组合24与压线块23相连接。
19.设置在所述拉条切粒室1另一侧的喷气机构3，所述喷气机构3包括气泵31，所述气泵31与喷气块14通过喷气管道101相连接。
20.设置在所述拉条切粒室1上方的第一松紧调节组合4；所述拉条切粒室1包括拉条切粒机架11，设置在所述机架11内部的滚刀轮12，所述滚刀轮12上的刀刃，可以将塑料拉条切割成颗粒状。设置在所述滚刀轮12一侧的、且安装在所述第一松紧调节组合4下方的压紧轮13，设置在所述滚刀轮12另一侧的、且安装在拉条切粒室1内侧壁上的喷气块14，所述喷气块14喷出的气体用于除去粘连在滚刀轮12上的塑料颗粒；设置在所述压紧轮13下方的带动轮15，设置在所述带动轮14和滚刀轮12之间的定刀合件16，所述定刀合件16包括安装架161，固定安装在所述安装架161的定刀162。具体的，通过定刀合件16和滚刀轮12的配合，可以更为精准的切割塑料拉条成颗粒状。
21.设置在所述压紧轮13的一侧的导轮组17，设置在所述滚刀轮12下方的斜挡板18。具体的，切割完成的塑料颗粒掉落在斜挡板18上，再滚落出拉条切粒室1。
22.如图2所示，所述第一松紧调节组合4包括支撑架41，设置在所述支撑架41上方的、且贯穿入支撑架41内的调节螺栓42，设置在所述调节螺栓42和支撑架41之间的套筒43，设置在所述调节螺栓42底部的移动柱44，设置在所述移动柱44两侧的两根导柱45。所述第二
松紧调节组合24的结构特征与第一松紧调节组合4的结构特征相同。所述两根导柱45用于限定移动柱44横向转动的自由度。
23.如图3所示，所述移动柱44顶部设置有螺纹孔441，所述调节螺栓42与螺纹孔441螺纹配合。具体的，通过左右拧动调节螺栓42使得移动柱44随着上升或者下降。
24.本实施例中所述气泵的型号为hb
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25.工作原理：首先，塑料拉条通过入料机构2进入拉条切粒室1，入料机构2中的压紧弹片22可以将压紧塑料拉条，而第二松紧调节组合24可以调节压线块23和压紧弹片22之间的间隙，保证塑料拉条在被拉扯时，不会产生过大的晃动。其次，塑料拉条进入拉条切粒室1后，经过所述导轮组17，在压紧轮13和带动轮14的协同配合下，塑料拉条被输送到滚刀轮12和定刀合件16之间，在滚刀轮12和定刀合件16的配合下对塑料拉条进行切粒。最后，所述喷气机构3中的气泵31通过所述喷气管道101将气体送到喷气块14，通过所述喷气块14对滚刀轮12进行喷气除块，确保塑料颗粒不会粘连在滚刀轮12。
26.本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过所述压紧弹片和压线块的协同配合，可以使塑料拉条贴紧压线块，且经过导轮组和压紧轮对塑料拉条移动时的引导，可以保证塑料拉条在被拉扯时，不会产生过大的晃动，避免卡机问题发生；再通过定刀合件和滚刀轮对塑料拉条进行切割，喷气块对粘连在滚刀轮上的塑料颗粒进行喷气除落，避免塑料颗粒因粘连在滚刀轮上而导致出现返料的问题，进而提高生产效率，减少材料浪费。
27.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。