一种用于分离式料带的模具及其开模方法与流程

1.本发明涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种用于分离式料带的模具及其开模方法。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，人们对料带的设计及生产提出了越来越多的要求。在生产中，常规生产整体式料带，产品脱模后和料带一起带走。由于分离式料带模具不同于以前，本料带为分离式，在试模中需要螺母从料带上分离下来，并参与试模的需要。一般情况下用普通模具无法满足该分离式料带的模具生产要求，需要设计特殊分离式料带的模具结构。
3.在现有技术中，一般会通过人工放置螺母到托盘上或通过托盘震动将螺母放置定位在托盘上，再将托盘及螺母通过机械手放置在模具上，但是这一过程会增加机械手成本和机械手取放托盘的时间，以及在放置托盘时螺母从托盘上掉落压坏模具的风险，因此需研究新式用于分离式料带的模具及其开模方法。
4.前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便可靠的用于分离式料带的模具及其开模方法。
6.本发明提供一种用于分离式料带的模具，用于将料带上的螺母放置于模具中，所述模具包括一色定模仁、一色定模仁镶件、动模仁、活动组件；所述一色定模仁镶件活动连接于所述一色定模仁下方，所述一色定模仁与一色定模仁镶件在具有间隙时能供料带通过，在压紧时能固定料带，所述动模仁位于所述一色定模仁镶件下方；所述活动组件包括顶出板、一色定模仁顶出镶件、司筒、司筒针；所述司筒位于所述动模仁下方，所述司筒针穿设于所述司筒中且能向所述一色定模仁方向运动和回位，穿过所述动模仁与一色定模仁镶件；所述顶出板位于所述一色定模仁上方，能向所述动模仁方向运动和回位；所述一色定模仁顶出镶件具有吸取结构，固定于所述顶出板，且与所述司筒针相对设置，使所述一色定模仁顶出镶件能在所述顶出板带动下沿所述司筒针的轴线方向相对于所述司筒针运动，穿过所述一色定模仁与一色定模仁镶件；使得在料带将螺母移动到指定位置且合模后，所述司筒针能将螺母从料带里顶下，并将螺母顶到一色定模仁里，所述一色定模仁镶件通过所述吸取结构吸住螺母；然后所述司筒针回位，开模使所述一色定模仁与一色定模仁镶件具有间隙，供料带移动到料带上的过孔对准螺母位置；然后合模，所述司筒针顶出，所述司筒针和一色定模仁顶出镶件共同夹持住螺母，且将螺母顶到所述动模仁里。
7.进一步地，所述顶出板连接有油缸，所述油缸用来驱动所述顶出板向动模仁方向运动和回位，进而带动所述一色定模仁顶出镶件顶出和回位。
8.进一步地，所述一色定模仁镶件与定模仁之间用限位螺丝连接，所述限位螺丝头部与定模仁镶件设置间隙，使得开模时所述一色定模仁镶件与一色定模仁之间形成间隙，
供料带从所述一色定模仁镶件与一色定模仁之间通过，合模时所述一色定模仁镶件与一色定模仁压紧，所述间隙消失，为螺母从料带上脱落提供固定力。
9.进一步地，所述一色定模仁镶件与定模仁之间使用斜度定位，所述一色定模仁镶件与动模仁之间使用斜度定位。
10.进一步地，在所述料带一端设置激光检测仪，用于检测料带的移动位置，即料带从放置螺母的小孔位置移动到过孔位置。
11.进一步地，所述一色定模仁顶出镶件顶面外形与所处位置一色产品外形相同，使将螺母顶到所述动模仁里后所述一色定模仁顶出镶件能作为形成型腔的一部分参与一色注塑成型。
12.进一步地，还包括二色定模仁，在螺母被顶到所述动模仁里后一色注塑成型形成一色产品，所述一色定模仁开模，所述动模仁与有螺母的一色产品脱离所述一色定模仁后移动到正对所述二色定模仁，所述二色定模仁与一色产品形成成型二色产品的型腔。
13.进一步地，所述一色定模仁与二色定模仁对称安装于双色模注塑机转盘两侧，所述动模仁与有螺母的一色产品通过随所述双色模注塑机转盘中心转动180度后正对所述二色定模仁。
14.本发明还提供一种如上所述的用于分离式料带的模具的开模方法，包括如下步骤：s1：料带将螺母移动到指定位置，合模；s2：所述司筒针将螺母从料带里顶下，并将螺母顶到所述一色定模仁里；s3：所述司筒针回位，开模，使所述一色定模仁与一色定模仁镶件之间形成间隙，料带移动到过孔对准螺母位置；s4：合模，所述司筒针顶出，所述司筒针和一色定模仁顶出镶件共同夹持住螺母；s5：所述一色定模仁顶出镶件和司筒针将螺母顶到所述动模仁里，所述一色定模仁顶出镶件顶面参与一色成型；s6：注塑一色产品。
15.s7：所述动模仁带动有螺母的一色产品移动到正对所述二色定模仁，注塑二色产品；s8：所述司筒针将二色产品顶出。
16.本发明提供的用于分离式料带的模具及其开模方法，通过一色定模仁、一色定模仁镶件、动模仁、活动组件等的共同设置，能够将螺母较好地通过模具动作进入模具。该用于分离式料带的模具成本较低，产品精度较高，结构稳定，寿命较长，适合长期大批量生产，且各部件协调配合进行模具动作，提高了试模的成功率，降低了卡死风险和配合的难度，降低螺母在试模过程的压模风险，提高产品的品质。并且，通过多次模具动作的设置，以及各部件的结合联动方式，能够安全精准的将螺母送入指定的位置。
附图说明
17.图1所示为本发明实施例用于分离式料带的模具的一色正视示意图。
18.图2所示为图1中沿b-b的截面结构示意图。
19.图3所示为图1中沿c-c的截面结构示意图。
20.图4a所示为图1中沿a-a的截面结构示意图（此时料带已移动到模具的指定位置）。
21.图4b所示为图4a中虚线框中结构的局部放大示意图。
22.图5a所示为图1中沿a-a的截面结构示意图（此时司筒针将螺母顶出到一色定模仁）。
23.图5b所示为图5a中虚线框中结构的局部放大示意图。
24.图6a所示为图1中沿a-a的截面结构示意图（此时司筒针复位，螺母留在一色定模仁里）。
25.图6b所示为图6a中虚线框中结构的局部放大示意图。
26.图7a所示为图1中沿a-a的截面结构示意图（此时料带移动至料带过孔对准在一色定模仁里螺母）。
27.图7b所示为图7a中虚线框中结构的局部放大示意图。
28.图8a所示为图1中沿a-a的截面结构示意图（此时司筒针顶出，定模仁顶出镶件和司筒针共同夹持螺母）。
29.图8b所示为图8a中虚线框中结构的局部放大示意图。
30.图9a所示为图1中沿a-a的截面结构示意图（此时一色定模仁顶出镶件和司筒针共同夹持螺母将螺母顶出到动模仁，且完成一色注塑）。
31.图9b所示为图9a中虚线框中结构的局部放大示意图。
32.图10a所示为图1中沿a-a的截面结构示意图（此时一色定模仁向远离动模仁的方向开模）。
33.图10b所示为图10a中虚线框中结构的局部放大示意图。
34.图11所示为本发明实施例用于分离式料带的模具中动模仁旋转180度后在二色的开模状态下的平面视图。
35.图12a所示为图11中沿d-d的截面结构示意图（此时处于二色开模状态）。
36.图12b所示为图12a中虚线框中结构的局部放大示意图。
37.图13a所示为一色和二色整套模具与双色模注塑机转盘的截面结构示意图（此时一色和二色整套模具都安装在双色模注塑机上，一色定模仁和二色定模仁同时打开）。
38.图13b所示为图13a中一色模具虚线框中结构的局部放大示意图。
39.图13c所示为图13a中二色模具虚线框中结构的局部放大示意图。
40.图14a所示为本发明实施例用于分离式料带的模具中二色模具的截面结构示意图（此时二色合模且完成注塑二色产品）。
41.图14b所示为图14a中虚线框中结构的局部放大示意图。
42.图中标记：1.动模仁、2. 一色定模仁镶件、3. 一色定模仁、4.顶出板、5. 一色定模仁顶出镶件、6. 料带、7.螺母、8.司筒、9.司筒针、10.一色产品、11.二色产品、12. 二色定模仁、13. 限位螺丝、14.第一斜度定位面、15.螺丝、16.油缸、17.第二斜度定位面、18. 双色模注塑机转盘。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
44.如图1至图4b所示，本实施例用于分离式料带的模具包括一色定模仁3、一色定模仁镶件2、动模仁1、活动组件。
45.一色定模仁3与一色定模仁镶件2用第一斜度定位面14和限位螺丝13连接，料带6设置在一色定模仁3和一色定模仁镶件2之间的槽内。限位螺丝13头部与一色定模仁3之间设置0.2mm间隙，为一色定模仁3和一色定模仁镶件2打开0.2mm间隙做限制，使料带6顺利通过提供足够的空间。料带6右面设置激光检测仪（图中未画），检测料带6的移动位置，图4a、图4b所示是料带拉到螺母对准模具需放置螺母位置。
46.活动组件包括顶出板4、一色定模仁顶出镶件5、司筒8、司筒针9。
47.一色定模仁顶出镶件5设置在一色定模仁3的槽孔内，一色定模仁3为一色定模仁顶出镶件5提供轴向约束。一色定模仁顶出镶件5挂台与顶出板4的槽孔适配，顶出板4与油缸16用螺丝15连接，油缸为顶出板4的上下运动提供动力，继而带动一色定模仁顶出镶件5向动模仁方向沿司筒针轴线上下运动。
48.动模仁1上开设槽孔为司筒8和司筒针9做定位导向，一色定模仁镶件2与动模仁1用第二斜度定位面17相互约束位置，为司筒8和司筒针9能与一色定模仁顶出镶件5在轴向同心。
49.司筒8位于动模仁1下方，司筒针9穿设于司筒8中且能向一色定模仁3方向运动和回位，穿过动模仁1与一色定模仁镶件2（利用动模仁1与一色定模仁镶件2的槽孔）。
50.如图5a、5b所示并结合图3所示，一色动定模仁合模，一色定模仁镶件2与一色定模仁3合紧间隙值消失，料带6被压紧并固定在一色定模仁镶件2与一色定模仁3之间，此时司筒针9将螺母7干脆利落的从料带上顶离，并不会使料带弯曲，并能将螺母7顶到与一色定模仁顶出镶件5贴紧，此时一色定模仁顶出镶件5内的气路开始吸气确保螺母7被吸到一色定模仁顶出镶件5上，使螺母7不跟着司筒针9，为下一步动作做好准备。
51.如图6a、6b所示为司筒针9复位的状态，此时螺母7被吸在一色定模仁顶出镶件5上。
52.如图7a、7b所示并结合图3所示，一色动定模仁向开模方向开模0.2mm，使料带6可以在一色定模仁镶件2与一色定模仁3之间无干涉通过，使料带6开口大的避空位置对准螺母7。
53.如图8a、8b所示，一色动定模仁合紧，司筒针9再次顶到螺母7里，司筒针9与一色定模仁顶出镶件5共同夹持螺母7，为螺母7能稳定顺利送入动模仁1做好准备。
54.如图9a、9b所示，司筒针9与一色定模仁顶出镶件5共同夹持螺母7，将螺母7从一色定模仁3送到动模仁1，在此状态注塑第一色产品10，第一色产品10与螺母7注塑成金属嵌件产品。
55.如图10a、10b所示，一色动定模仁开模，一色定模仁3向远离动模仁1的方向开模，产品脱离一色定模仁3。
56.图11所示为二色的开模状态下的平面视图。
57.图12a所示为图示11的剖视图，即二色开模时的结构示意图，图12b为图12a的局部放大图。如图12a、12b所示，一色产品10与动模仁1共同与二色定模仁12形成二色产品11的型腔。
58.如图13a、13b、13c所示，一色和二色整套模具都安装在双色模注塑机转盘18上，一
色定模仁3和二色定模仁12同时打开，一色产品10随动模仁1随双色模注塑机转盘18中心转动180
°
，一色产品10被动模仁1转动到二色定模仁12下正对二色定模仁12。
59.如图14a、14b所示，一色产品10与动模仁1共同与二色定模仁12形成二色产品11的型腔，注塑二色产品11，螺母7上面形成产品面，司筒针9将产品顶出，整个过程结束。
60.在其它实施例中，各元件可替换为其它类似结构，只要能实现其功能即可。例如顶出板的驱动机构不限于油缸，可替换为电机、气缸等机构。
61.在其它实施例中，根据需要，若不需二色注塑，则可以不设置二色定模仁，开模方法也相应地不需相关步骤。
62.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。
63.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
64.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。