一种加长筒体长度的混捏机的制作方法

1.本实用新型涉及混捏机技术领域，特别涉及一种加长筒体长度的混捏机。


背景技术：

2.混捏机由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，混捏机加热方式一分为夹套加热、蒸汽加热和循环导热油加热，冷却方式一般为水冷却；采用液压翻缸及启盖，出料方式有液压出料、翻缸卸料、球阀出料，螺杆挤出等，在对多种材料进行混捏时，需要用到加长筒体长度的混捏机，现有加长筒体长度的混捏机在使用时，需要对多种材料的比例进行称重，比例配好后需要移动至混捏机旁在将其加入到混捏机的内部，此过程会耗费时间，从而影响混捏效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种加长筒体长度的混捏机，旨在解决现有加长筒体长度的混捏机在使用时，需要对多种材料的比例进行称重，比例配好后需要移动至混捏机旁在将其加入到混捏机的内部，此过程会耗费时间，从而影响混捏效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种加长筒体长度的混捏机，包括混捏机，所述混捏机的顶部设置有机盖，所述混捏机前侧的两侧均固定连接有顶升机构，所述顶升机构的表面滑动连接有底板，所述底板顶部的中部设置有称重箱；
5.所述顶升机构包括支撑板、两个支撑杆、气缸和连接块，所述支撑板底部的两侧分别与两个支撑杆固定连接，所述支撑杆表面的底部与底板的内壁接触，所述气缸的底部与连接块固定连接，所述连接块的底部与底板的顶部固定连接，所述气缸的顶部贯穿支撑板并延伸至支撑板的顶部，所述气缸的表面与支撑板的内壁固定连接，后侧所述支撑杆的后侧与混捏机的前侧固定连接。
6.为了达到方便底板滑动的效果，作为本实用新型的一种加长筒体长度的混捏机优选的，所述支撑杆的前侧和后侧均开设有滑槽，所述滑槽内部的底部滑动连接有滑轮，所述滑轮靠近底板的一侧穿过滑槽并延伸至滑槽的外侧，所述滑轮靠近底板的一侧与底板固定连接。
7.为了达到对材料进行称重的效果，作为本实用新型的一种加长筒体长度的混捏机优选的，所述称重箱的底部固定连接有称重秤，所述称重秤底部的四角均固定连接有万向轮。
8.为了达到对万向轮进行限位的效果，作为本实用新型的一种加长筒体长度的混捏机优选的，所述底板的顶部开设有四个限位槽，所述万向轮的底部延伸至限位槽的内部，所述万向轮的表面与限位槽滑动连接。
9.为了达到对混捏机进行密封的效果，作为本实用新型的一种加长筒体长度的混捏机优选的，所述机盖的底部固定连接有密封板，所述混捏机的顶部开设有与密封板配合使
用的密封槽，所述密封板位于密封槽的内部，所述密封板的表面与密封槽滑动连接。
10.为了达到对混捏机进行支撑效果，作为本实用新型的一种加长筒体长度的混捏机优选的，所述混捏机左侧底部的中部固定连接有底座，所述底座顶部的中部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第一半圆扣，所述第一半圆扣内壁与混捏机的表面紧密接触。
11.为了达到转动第二半圆扣的效果，作为本实用新型的一种加长筒体长度的混捏机优选的，所述第一半圆扣顶部的后侧固定连接有合页，所述合页的顶部固定连接有第二半圆扣，所述第二半圆扣的内壁与混捏机的表面紧密接触。
12.为了达到对混捏机进行固定的效果，作为本实用新型的一种加长筒体长度的混捏机优选的，所述第一半圆扣和第二半圆扣的前侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的顶部设置有两个固定杆，所述固定杆贯穿第二固定板并延伸至第一固定板的内部，所述固定杆的表面与第一固定板的内壁螺纹连接。
13.为了达到移动机盖的效果，作为本实用新型的一种加长筒体长度的混捏机优选的，所述机盖后侧的两侧均固定连接有第一把手。
14.为了达到移动称重箱的效果，作为本实用新型的一种加长筒体长度的混捏机优选的，所述称重箱前侧的顶部固定连接有第二把手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该加长筒体长度的混捏机，启动气缸，气缸的输出端通过连接块带动底板在支撑杆的表面滑动，底板带动滑轮在滑槽的内部滑动，方便底板在支撑杆的表面滑动，底板移动时通过万向轮带动称重秤和称重箱移动，当滑动到一定位置时，关闭气缸，将无尘袋内部的材料倒入到混捏机的内部，达到方便上料的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的加长筒体长度的混捏机的整体结构图；
18.图2为本实用新型中混捏机与机盖的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中称重箱与底板的连接示意图；
20.图4为本实用新型中第二半圆扣与第一半圆扣的连接示意图；
21.图5为本实用新型中顶升机构的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型图2中a处的放大图；
23.图7为本实用新型图3中b处的放大图；
24.图8为本实用新型图3中c处的放大图。
25.图中，1、混捏机；2、顶升机构；201、支撑板；202、支撑杆；203、气缸；204、连接块；3、称重箱；4、机盖；5、第一把手；6、第二半圆扣；7、底座；8、连接板；9、底板；10、第二把手；11、滑槽；12、称重秤；13、第一半圆扣；14、合页；15、固定杆；16、第二固定板；17、第一固定板；18、密封板；19、密封槽；20、万向轮；21、限位槽；22、滑轮。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种加长筒体长度的混捏机，包括混捏机1，混捏机1的顶部设置有机盖4，混捏机1前侧的两侧均固定连接有顶升机构2，顶升机构2的表面滑动连接有底板9，底板9顶部的中部设置有称重箱3；
29.顶升机构2包括支撑板201、两个支撑杆202、气缸203和连接块204，支撑板201底部的两侧分别与两个支撑杆202固定连接，支撑杆202表面的底部与底板9的内壁接触，气缸203的底部与连接块204固定连接，连接块204的底部与底板9的顶部固定连接，气缸203的顶部贯穿支撑板201并延伸至支撑板201的顶部，气缸203的表面与支撑板201的内壁固定连接，后侧支撑杆202的后侧与混捏机1的前侧固定连接。
30.在本实施例中：通过启动气缸203，气缸203的输出端通过连接块204带动底板9在支撑杆202的表面滑动，底板9带动滑轮22在滑槽11的内部滑动，方便底板9在支撑杆202的表面滑动，底板9移动时通过万向轮20带动称重秤12和称重箱3移动，当滑动到一定位置时，关闭气缸203，将无尘袋内部的材料倒入到混捏机1的内部，达到方便上料的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，支撑杆202的前侧和后侧均开设有滑槽11，滑槽11内部的底部滑动连接有滑轮22，滑轮22靠近底板9的一侧穿过滑槽11并延伸至滑槽11的外侧，滑轮22靠近底板9的一侧与底板9固定连接。
32.在本实施例中：通过设置滑槽11和滑轮22，达到方便底板9滑动的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，支撑杆202的前侧和后侧均开设有滑槽11，滑槽11内部的底部滑动连接有滑轮22，滑轮22靠近底板9的一侧穿过滑槽11并延伸至滑槽11的外侧，滑轮22靠近底板9的一侧与底板9固定连接。
34.在本实施例中：通过设置称重秤12和万向轮20，打开称重秤12，称重秤12通过称重箱3对内部的材料进行称重，将多种材料称重配比比例，当比例配比完成后，关闭称重秤12，达到对材料进行称重的效果。
35.作为本实用新型的技术优化方案，底板9的顶部开设有四个限位槽21，万向轮20的底部延伸至限位槽21的内部，万向轮20的表面与限位槽21滑动连接。
36.在本实施例中：通过设置限位槽21，限位槽21对万向轮20进行限位，防止在移动的过程中，万向轮20移动带动称重秤12移动，达到对万向轮20进行限位的效果。
37.作为本实用新型的技术优化方案，机盖4的底部固定连接有密封板18，混捏机1的顶部开设有与密封板18配合使用的密封槽19，密封板18位于密封槽19的内部，密封板18的表面与密封槽19滑动连接。
38.在本实施例中：通过设置密封板18和密封槽19，由于机盖4有密封板18在密封槽19的内部，防止材料在混捏时，材料从混捏机1的内部喷出，造成危害，达到对混捏机1进行密封的效果。
39.作为本实用新型的技术优化方案，混捏机1左侧底部的中部固定连接有底座7，底座7顶部的中部固定连接有连接板8，连接板8的顶部固定连接有第一半圆扣13，第一半圆扣13内壁与混捏机1的表面紧密接触。
40.在本实施例中：通过设置底座7、连接板8和第一半圆扣13，底座7对连接板8进行支撑，连接板8对第一半圆扣13进行支撑，达到对混捏机1进行支撑效果。
41.作为本实用新型的技术优化方案，混捏机1左侧底部的中部固定连接有底座7，底座7顶部的中部固定连接有连接板8，连接板8的顶部固定连接有第一半圆扣13，第一半圆扣13内壁与混捏机1的表面紧密接触。
42.在本实施例中：通过设置合页14和第二半圆扣6，第二半圆扣6通过合页14在第一半圆扣13的表面转动，达到转动第二半圆扣6的效果。
43.作为本实用新型的技术优化方案，第一半圆扣13和第二半圆扣6的前侧分别固定连接有第一固定板17和第二固定板16，第二固定板16的顶部设置有两个固定杆15，固定杆15贯穿第二固定板16并延伸至第一固定板17的内部，固定杆15的表面与第一固定板17的内壁螺纹连接。
44.在本实施例中：通过设置第一固定板17、第二固定板16和固定杆15，第一半圆扣13和第二半圆扣6卡在转动电机的表面，第一半圆扣13和第二半圆扣6通过固定杆15在第一固定板17和第二固定板16内部对第一半圆扣13和第二半圆扣6进行限位，第一半圆扣13和第二半圆扣6对混捏机1表面的转动电机进行限位，达到对混捏机1进行固定的效果。
45.作为本实用新型的技术优化方案，机盖4后侧的两侧均固定连接有第一把手5。
46.在本实施例中：通过设置第一把手5，移动第一把手5，第一把手5带动机盖4移动，机盖4带动密封板18从密封槽19的内部移动出，达到移动机盖4的效果。
47.作为本实用新型的技术优化方案，称重箱3前侧的顶部固定连接有第二把手10。
48.在本实施例中：通过设置第二把手10，移动第一把手5，第一把手5带动机盖4移动，机盖4带动密封板18从密封槽19的内部移动出，达到移动称重箱3的效果。
49.工作原理：首先，根据材料性能，将称重箱3的内部装有无尘袋，无尘袋会防止材料直接与称重箱3接触，使材料粘附在称重箱3的表面，将材料放置到无尘袋的内部，打开称重秤12，称重秤12通过称重箱3对内部的材料进行称重，将多种材料称重配比比例，当比例配比完成后，关闭称重秤12，启动气缸203，气缸203的输出端通过连接块204带动底板9在支撑杆202的表面滑动，底板9带动滑轮22在滑槽11的内部滑动，方便底板9在支撑杆202的表面滑动，底板9移动时通过万向轮20带动称重秤12和称重箱3移动，限位槽21对万向轮20进行限位，防止在移动的过程中，万向轮20移动带动称重秤12移动，当滑动到一定位置时，关闭气缸203，将无尘袋内部的材料倒入到混捏机1的内部，启动气缸203，气缸203的输出端通过连接块204带动底板9移动，当移动到一定位置时，关闭气缸203，启动混捏机1，混捏机1对内部的材料进行混合捏碎，混捏机1对材料进行混捏时，通过混捏机1表面的转动电机带动内部的刀片对材料进行混捏，第一半圆扣13和第二半圆扣6卡在转动电机的表面，第一半圆扣13和第二半圆扣6通过固定杆15在第一固定板17和第二固定板16内部对第一半圆扣13和第二半圆扣6进行限位，第一半圆扣13和第二半圆扣6对转动电机进行限位，第一半圆扣13通过连接板8和底座7的支撑，防止转动电机在使用时，产生偏移、掉落等危险，当材料混捏完成后，移动第一把手5，第一把手5带动机盖4移动，机盖4带动密封板18从密封槽19的内部移
动出，由于机盖4有密封板18在密封槽19的内部，防止材料在混捏时，材料从混捏机1的内部喷出，造成危害，当机盖4完全与混捏机1分离时，将混捏机1的内部的材料取出，在需要移动称重箱3时，移动第二把手10，第二把手10带动称重箱3和称重秤12通过万向轮20从限位槽21的内部移动处，当称重箱3移动到一定位置时，停止移动，对称重箱3进行使用，达到方便上料的效果。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。