卷线翻边开合机构的制作方法

1.本实用新型涉及制罐设备技术领域，尤其涉及卷线翻边开合机构。


背景技术：

2.易拉罐外壳在进行生产的过程中需要先通过自动扣骨机将金属铁片折弯，之后在放置在卷线机上进行加工，对圆柱罐体的边缘进行折弯翻边，之后在对罐体进行封边。
3.现有技术中，易拉罐在生产过程中的卷线与折弯通常需要在多台设备上进行，在扣骨机上弯折完的物料需要将其统一在更换到卷线翻边设备上进行加工，无法一次性加工完成，加工效率较低，因此需要卷线翻边开合机构来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供卷线翻边开合机构，以解决上述背景技术中提出的易拉罐生产时需要在多台设备上进行折弯卷线翻边，加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：卷线翻边开合机构，包括两个竖板滑槽与两个支撑架，两个所述竖板滑槽上均开设有多个定位槽，两个支撑架上均开设有多个安装槽，位于同一侧的竖板滑槽与支撑架相互靠近的一侧滑动安装有同一个竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有翻边模，两个翻边模上均开设有圆形夹槽，两个竖板的一侧均活动安装有连杆座，两个连杆座相互靠近的一侧均固定安装有两个连接片，位于同一侧的两个连接片相互靠近的一侧转动安装有同一个连杆，两个连杆上转动安装有同一个销轴，销轴上固定安装有联动滑杆，联动滑杆上滑动套接有凸轮拉杆外套，凸轮拉杆外套上开设有多个安装孔，联动滑杆的底侧固定安装有凸轮拉杆，凸轮拉杆上转动安装有滚轮，滚轮的底侧活动安装有开合凸轮，在安装时可以将螺丝穿过竖板滑槽上的定位槽与支撑架上的安装槽并固定在扣骨机上，安装时使翻边模对准扣骨机的出料口，并且通过设置的多个定位槽与多个安装槽实现在安装时可以根据扣骨机出料口的尺寸进行调节，之后将螺丝穿过凸轮拉杆外套上的安装孔固定在卷线翻边机内，而连杆座可以将螺丝穿过连接孔安装在竖板上，将开合凸轮固定在卷线翻边机内的驱动轴上，或者通过电机进行驱动，电机驱动开合凸轮转动时会带动滚轮转动并使得滚轮垂直往复移动，滚轮转动会带动两侧的第一支轴分别在两个转动孔内转动，实现转动的效果，滚轮垂直往复移动时会带动凸轮拉杆垂直往复移动，使得移动的凸轮拉杆带动联动滑杆在凸轮拉杆外套上的滑动孔内垂直往复移动，联动滑杆在垂直往复移动的同时会通过销轴与两个联动孔的配合带动两个连杆的一端向下移动，使得两个连杆的另外一端通过活动孔与第二支轴的配合拉动两侧的连接片相互靠近，从而使得两侧的连接片可以拉动两个连杆座相互靠近，相互靠近的两个连杆座会带动两个竖板相互靠近，滑动的竖板会通过两侧的滑动槽分别在两个限位滑块上滑动，从而限制竖板只能在水平方向滑动，进而在联动滑杆往复移动的作用下能够使两个竖板能在水平方向往复移动，往复移动的竖板会带动两个翻边模往复移动实现反复开合的作用，出料时，两个翻边模会合并将物料的一端进行阻挡，在配合卷线机挤压物料，使得物料的一端挤
压两个翻边模并向外翻边。
6.优选的，所述凸轮拉杆外套上开设有滑动孔，联动滑杆滑动安装在滑动孔内，移动的凸轮拉杆带动联动滑杆在凸轮拉杆外套上的滑动孔内垂直往复移动，使得联动滑杆受限只能在垂直方向滑动。
7.优选的，所述连杆座上开设有多个连接孔，连杆座可以将螺丝穿过连接孔安装在竖板上。
8.优选的，所述凸轮拉杆上开设有两个转动孔，两个转动孔内均转动安装有第一支轴，两个第一支轴分别固定安装在滚轮的两侧，滚轮转动会带动两侧的第一支轴分别在两个转动孔内转动，实现转动的效果。
9.优选的，所述竖板的两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有限位滑块，两个限位滑块分别固定安装在竖板滑槽与支撑架的一侧，滑动的竖板会通过两侧的滑动槽分别在两个限位滑块上滑动，从而限制竖板只能在水平方向滑动。
10.优选的，所述连接片上开设有活动孔，活动孔内转动安装有第二支轴，第二支轴固定安装在连杆的一侧，两个连杆移动的时候通过活动孔与第二支轴的配合拉动两侧的连接片相互靠近。
11.优选的，所述连杆上开设有联动孔，销轴转动安装在联动孔内，联动滑杆在垂直往复移动的同时会通过销轴与两个联动孔的配合带动两个连杆的一端向下移动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过连杆、翻边模等结构的设置，使用时可以将开合凸轮固定在卷线翻边机内的驱动轴上，或者通过电机进行驱动，电机驱动开合凸轮带动滚轮转动并使得滚轮垂直往复移动，从而实现两个翻边模往复移动开合，出料时，两个翻边模会合并将物料的一端进行阻挡，在配合卷线机挤压物料，使得物料的一端挤压两个翻边模并向外翻边，实现一次性的加工。
14.本实用新型中，通过定位槽、安装槽等结构的设置，通过将螺丝安装在不同位置的定位槽与安装槽上，能够实现对竖板滑槽与支撑架的位置进行调整，方便根据扣骨机出料口的大小来进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的卷线翻边开合机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的卷线翻边开合机构的凸轮拉杆外套部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的卷线翻边开合机构的连杆部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的卷线翻边开合机构的限位滑块部分的结构示意图。
19.图中：1、竖板滑槽；2、支撑架；3、竖板；4、翻边模；5、圆形夹槽；6、连杆座；7、连接片；8、连杆；9、销轴；10、联动滑杆；11、凸轮拉杆外套；12、凸轮拉杆；13、滚轮；14、滑动孔；15、安装孔；16、转动孔；17、第一支轴；18、滑动槽；19、限位滑块；20、定位槽；21、安装槽；22、连接孔；23、活动孔；24、第二支轴；25、联动孔；26、开合凸轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，卷线翻边开合机构，包括两个竖板滑槽1与两个支撑架2，两个竖板滑槽1上均开设有多个定位槽20，两个支撑架2上均开设有多个安装槽21，位于同一侧的竖板滑槽1与支撑架2相互靠近的一侧滑动安装有同一个竖板3，两个竖板3相互靠近的一侧均固定安装有翻边模4，两个翻边模4上均开设有圆形夹槽5，两个竖板3的一侧均活动安装有连杆座6，两个连杆座6相互靠近的一侧均固定安装有两个连接片7，位于同一侧的两个连接片7相互靠近的一侧转动安装有同一个连杆8，两个连杆8上转动安装有同一个销轴9，销轴9上固定安装有联动滑杆10，联动滑杆10上滑动套接有凸轮拉杆外套11，凸轮拉杆外套11上开设有多个安装孔15，联动滑杆10的底侧固定安装有凸轮拉杆12，凸轮拉杆12上转动安装有滚轮13，滚轮13的底侧活动安装有开合凸轮26，在安装时可以将螺丝穿过竖板滑槽1上的定位槽20与支撑架2上的安装槽21并固定在扣骨机上，安装时使翻边模4对准扣骨机的出料口，并且通过设置的多个定位槽20与多个安装槽21实现在安装时可以根据扣骨机出料口的尺寸进行调节，之后将螺丝穿过凸轮拉杆外套11上的安装孔15固定在卷线翻边机内，而连杆座6可以将螺丝穿过连接孔22安装在竖板3上，启动使用时卷线翻边机内的滚轮会与滚轮13接触，卷线翻边机内的滚轮转动时会带动滚轮13转动并使得滚轮13垂直往复移动，滚轮13转动会带动两侧的第一支轴17分别在两个转动孔16内转动，实现转动的效果，滚轮13垂直往复移动时会带动凸轮拉杆12垂直往复移动，使得移动的凸轮拉杆12带动联动滑杆10在凸轮拉杆外套11上的滑动孔14内垂直往复移动，联动滑杆10在垂直往复移动的同时会通过销轴9与两个联动孔25的配合带动两个连杆8的一端向下移动，使得两个连杆8的另外一端通过活动孔23与第二支轴24的配合拉动两侧的连接片7相互靠近，从而使得两侧的连接片7可以拉动两个连杆座6相互靠近，相互靠近的两个连杆座6会带动两个竖板3相互靠近，滑动的竖板3会通过两侧的滑动槽18分别在两个限位滑块19上滑动，从而限制竖板3只能在水平方向滑动，进而在联动滑杆10往复移动的作用下能够使两个竖板3能在水平方向往复移动，往复移动的竖板3会带动两个翻边模4往复移动实现反复开合的作用，出料时，两个翻边模4会合并将物料的一端进行阻挡，在配合卷线机挤压物料，使得物料的一端挤压两个翻边模4并向外翻边。
22.参照图2，进一步的，凸轮拉杆外套11上开设有滑动孔14，联动滑杆10滑动安装在滑动孔14内，移动的凸轮拉杆12带动联动滑杆10在凸轮拉杆外套11上的滑动孔14内垂直往复移动，使得联动滑杆10受限只能在垂直方向滑动。
23.参照图3，进一步的，连杆座6上开设有多个连接孔22，连杆座6可以将螺丝穿过连接孔22安装在竖板3上。
24.参照图2，进一步的，凸轮拉杆12上开设有两个转动孔16，两个转动孔16内均转动安装有第一支轴17，两个第一支轴17分别固定安装在滚轮13的两侧，滚轮13转动会带动两侧的第一支轴17分别在两个转动孔16内转动，实现转动的效果。
25.参照图1-4，进一步的，竖板3的两侧均开设有滑动槽18，两个滑动槽18内均滑动安装有限位滑块19，两个限位滑块19分别固定安装在竖板滑槽1与支撑架2的一侧，滑动的竖板3会通过两侧的滑动槽18分别在两个限位滑块19上滑动，从而限制竖板3只能在水平方向滑动。
26.参照图3，进一步的，连接片7上开设有活动孔23，活动孔23内转动安装有第二支轴24，第二支轴24固定安装在连杆8的一侧，两个连杆8移动的时候通过活动孔23与第二支轴24的配合拉动两侧的连接片7相互靠近。
27.参照图3，进一步的，连杆8上开设有联动孔25，销轴9转动安装在联动孔25内，联动滑杆10在垂直往复移动的同时会通过销轴9与两个联动孔25的配合带动两个连杆8的一端向下移动。
28.本实用新型工作原理：
29.在安装时可以将螺丝穿过竖板滑槽1上的定位槽20与支撑架2上的安装槽21并固定在扣骨机上，安装时使翻边模4对准扣骨机的出料口，并且通过设置的多个定位槽20与多个安装槽21实现在安装时可以根据扣骨机出料口的尺寸进行调节，之后将螺丝穿过凸轮拉杆外套11上的安装孔15固定在卷线翻边机内，而连杆座6可以将螺丝穿过连接孔22安装在竖板3上，将开合凸轮26固定在卷线翻边机内的驱动轴上，或者通过电机进行驱动，电机驱动开合凸轮26转动时会带动滚轮13转动并使得滚轮13垂直往复移动，滚轮13转动会带动两侧的第一支轴17分别在两个转动孔16内转动，实现转动的效果，滚轮13垂直往复移动时会带动凸轮拉杆12垂直往复移动，使得移动的凸轮拉杆12带动联动滑杆10在凸轮拉杆外套11上的滑动孔14内垂直往复移动，联动滑杆10在垂直往复移动的同时会通过销轴9与两个联动孔25的配合带动两个连杆8的一端向下移动，使得两个连杆8的另外一端通过活动孔23与第二支轴24的配合拉动两侧的连接片7相互靠近，从而使得两侧的连接片7可以拉动两个连杆座6相互靠近，相互靠近的两个连杆座6会带动两个竖板3相互靠近，滑动的竖板3会通过两侧的滑动槽18分别在两个限位滑块19上滑动，从而限制竖板3只能在水平方向滑动，进而在联动滑杆10往复移动的作用下能够使两个竖板3能在水平方向往复移动，往复移动的竖板3会带动两个翻边模4往复移动实现反复开合的作用，出料时，两个翻边模4会合并将物料的一端进行阻挡，在配合卷线机挤压物料，使得物料的一端挤压两个翻边模4并向外翻边。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。