1.本实用新型提供一种自动化管体加工设备，涉及一种对毛坯管侧壁进行钻孔加工的自动化设备，属于加工设备领域。特别涉及一种用于毛坯管料存储供料的导料箱。
背景技术：
2.目前，在对管体进行加工过程中，需要对管体进行坯料的准备，在对管体侧壁进行钻孔时，需要将管体根据需求长度切断，形成毛坯，然后通过导料结构进行毛坯的供给，现有的结构都是单一的斜坡结构，通过重力作用进行物料的导向，形成移动，但整体结构固定，不能够进行角度调节，且导向针对的管体长度固定，不能够进行不同长度的管体的适应调节。
3.公开号cn209337600u公开了一种管体上料机构，包括推料机构，以及用于将管体输送至所述推料机构的输送机构，其中，所述推料机构包括送料导轨、管体承接件和推送构件，所述送料导轨上设有管体推送位，所述管体承接件设置在所述推送构件的伸缩端，所述管体承接件受所述推送构件的推动，将处于所述管体推送位的所述管体推离所述送料导轨的轨道面，移向夹持机构，上述结构中采用机械结构进行管体的功率，结构复杂，使用成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型一种自动化管体加工设备，提供的一种通过步进电机进行逐步的导料供料，并能够调节角度的毛坯管导料箱。结构简单，使用方便。
5.本实用新型一种自动化管体加工设备是这样实现的，本实用新型一种自动化管体加工设备：包括固定台、加工组件、导料箱，导料箱置于固定台上，加工组件置于导料台上，且和导料箱对应形成物料输送；
6.所述导料箱包括底座、箱体、定量给料组件，箱体铰接置于底座上，箱体和底座之间设置有电动伸缩杆，箱体底部斜向设置，且低位设置有出料口，定量给料组件置于出料口处，所述箱体包括侧箱板、调节臂，两个对称设置有的侧箱板通过多个调节臂连接，侧箱板边缘内折形成导向部，侧箱板、调节臂组合形成顶部敞口的箱框结构，侧箱板底部为斜面，调节臂为伸缩结构；
7.所述定量给料组件包括步进电机、电机保持架、波轮，电机保持架对应置于侧箱板上，步进电机对应置于电机保持架上，波轮置于步进电机输出轴上，波轮为外圈设置有缺口的盘体结构，缺口为v形，且两侧边缘对应和侧箱板的底边缘、侧边缘对应，波轮位于侧箱板内侧；
8.所述调节臂包括调节杆、固定套、紧固螺钉，固定套对应置于侧箱板外侧，对应的固定套之间通过调节杆插接，固定套上设置有紧固螺钉，紧固螺钉抵压置于调节杆上；
9.所述侧箱体底部的调节臂上设置有铰接架，铰接架对应和底座、电动伸缩杆铰接；
10.所述底座为矩形架构，且底部设置有横向延展的支撑杆；
11.所述侧箱板侧壁设置有防护涂层；
12.所述波轮侧壁设置有点状凸起；
13.所述底座底部设置有伸缩套件，调节臂上设置有刻度。
14.有益效果：
15.一、能够根据内部毛坯管的数量进行倾角调节；
16.二、通过逐一的进行毛坯管的放料供给；
17.三、能够进行宽度调节，针对不同尺寸的毛坯管
18.四、结构简单，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型一种自动化管体加工设备导料箱的立体结构图。
20.图2为本实用新型一种自动化管体加工设备导料箱的结构示意图。
21.图3为本实用新型一种自动化管体加工设备导料箱的侧视图。
22.图4为本实用新型一种自动化管体加工设备导料箱的调节臂的结构示意图。
23.附图中：
24.1、底座；2、步进电机；3、电机保持架；4、波轮；5、调节臂；50、调节杆；51、固定套；52、紧固螺钉；6、侧箱板；7、电动伸缩杆；8、铰接架。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
26.根据图1-4所示：本实用新型一种自动化管体加工设备是这样实现的，本实用新型一种自动化管体加工设备：包括固定台、加工组件、导料箱，导料箱置于固定台上，加工组件置于导料台上，且和导料箱对应形成物料输送；
27.所述导料箱包括底座1、箱体、定量给料组件，箱体铰接置于底座1上，箱体和底座1之间设置有电动伸缩杆7，箱体底部斜向设置，且低位设置有出料口，定量给料组件置于出料口处，所述箱体包括侧箱板6、调节臂5，两个对称设置有的侧箱板6通过多个调节臂5连接，侧箱板6边缘内折形成导向部，侧箱板6、调节臂5组合形成顶部敞口的箱框结构，侧箱板6底部为斜面，调节臂5为伸缩结构；
28.所述定量给料组件包括步进电机2、电机保持架3、波轮4，电机保持架3对应置于侧箱板6上，步进电机2对应置于电机保持架3上，波轮4置于步进电机2输出轴上，波轮4为外圈设置有缺口的盘体结构，缺口为v形，且两侧边缘对应和侧箱板6的底边缘、侧边缘对应，波轮4位于侧箱板6内侧；
29.所述调节臂5包括调节杆50、固定套51、紧固螺钉52，固定套51对应置于侧箱板6外侧，对应的固定套51之间通过调节杆50插接，固定套51上设置有紧固螺钉52，紧固螺钉52抵压置于调节杆50上；
30.所述侧箱体底部的调节臂5上设置有铰接架8，铰接架8对应和底座1、电动伸缩杆7铰接；
31.所述底座1为矩形架构，且底部设置有横向延展的支撑杆；
32.所述侧箱板6侧壁设置有防护涂层，能够提高侧箱板6之间的耐磨性；
33.所述波轮4侧壁设置有点状凸起，能够增加波轮4和毛坯管之间的接触；
34.所述底座1底部设置有伸缩套件，调节臂5上设置有刻度，能够准确的进调节臂5长度的调节，并进行侧箱板6间宽度的调节，适应不同的毛坯管；
35.使用时，将切割环的毛坯管对应放置在侧箱板6、调节臂5组合形成的料箱内，毛坯管通过料箱底部的斜面进行汇集，并通过对应卡在波轮4上，通过步进电机2同步回转，驱动波轮4将毛坯管从料箱内翻转出，然后形成后续的加工，当内部毛坯管数量变少后，通过调节电动伸缩杆7，使得料箱沿着底座1进行翻转，调节倾角，然后对内部毛坯管的移动进行速度进行调节，通过紧固螺钉52调节固定调节杆50相对固定套51的长度，适应不同长度的毛坯管，达到对毛坯管加工导料的目的。
36.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种自动化管体加工设备，包括固定台、加工组件、导料箱，导料箱置于固定台上，加工组件置于导料台上，且和导料箱对应形成物料输送，其特征在于：所述导料箱包括底座(1)、箱体、定量给料组件，箱体铰接置于底座(1)上，箱体和底座(1)之间设置有电动伸缩杆，箱体底部斜向设置，且低位设置有出料口，定量给料组件置于出料口处，所述箱体包括侧箱板(6)、调节臂(5)，两个对称设置有的侧箱板(6)通过多个调节臂(5)连接，侧箱板(6)边缘内折形成导向部，侧箱板(6)、调节臂(5)组合形成顶部敞口的箱框结构，侧箱板(6)底部为斜面，调节臂(5)为伸缩结。2.根据权利要求1所述的一种自动化管体加工设备，其特征在于：所述定量给料组件包括步进电机(2)、电机保持架(3)、波轮(4)，电机保持架(3)对应置于侧箱板(6)上，步进电机(2)对应置于电机保持架(3)上，波轮(4)置于步进电机(2)输出轴上，波轮(4)为外圈设置有缺口的盘体结构，缺口为v形，且两侧边缘对应和侧箱板(6)的底边缘、侧边缘对应，波轮(4)位于侧箱板(6)内侧。3.根据权利要求1所述的一种自动化管体加工设备，其特征在于：所述调节臂(5)包括调节杆(50)、固定套(51)、紧固螺钉(52)，固定套(51)对应置于侧箱板(6)外侧，对应的固定套(51)之间通过调节杆(50)插接，固定套(51)上设置有紧固螺钉(52)，紧固螺钉(52)抵压置于调节杆(50)上。4.根据权利要求1所述的一种自动化管体加工设备，其特征在于：所述侧箱板底部的调节臂(5)上设置有铰接架(8)，铰接架(8)对应和底座(1)、电动伸缩杆(7)铰接。5.根据权利要求1所述的一种自动化管体加工设备，其特征在于：所述底座(1)为矩形架构，且底部设置有横向延展的支撑杆。6.根据权利要求1所述的一种自动化管体加工设备，其特征在于：所述侧箱板(6)侧壁设置有防护涂层。7.根据权利要求2所述的一种自动化管体加工设备，其特征在于：所述波轮(4)侧壁设置有点状凸起。8.根据权利要求1所述的一种自动化管体加工设备，其特征在于：所述底座(1)底部设置有伸缩套件，调节臂(5)上设置有刻度。
技术总结
本实用新型提供一种自动化管体加工设备，涉及一种对毛坯管侧壁进行钻孔加工的自动化设备，属于加工设备领域。特别涉及一种用于毛坯管料存储供料的导料箱。提供的一种通过步进电机进行逐步的导料供料，并能够调节角度的毛坯管导料箱，包括固定台、加工组件导料箱，导料箱置于固定台上，加工组件置于导料台上，且和导料箱对应形成物料输送；所述导料箱包括底座、箱体、定量给料组件，箱体铰接置于底座上，箱体和底座之间设置有电动伸缩杆，箱体底部斜向设置，能够根据内部毛坯管的数量进行倾角调节。节。节。
技术研发人员：梁丰林
受保护的技术使用者：佛山市丰高自动化科技有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/26
再多了解一些
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