电缆金属附件加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆金属附件抛光技术领域，具体为电缆金属附件加工用抛光装置。


背景技术：

2.电力电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。高压电缆附件的可靠性可以从电气性能、密封防潮性能、机械性能和工艺性能等方面进行评判。电缆附件根据材质的不同拥有很多种类别，其中电缆金属附件由于拥有较好的耐磨性以及极强的使用寿命被广泛利用。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn214292531u中公开的一种电缆金属附件加工用抛光装置，虽然，在抛光的同时能够起到除尘的效果，不但方便清理，并且能够循环利用水资源，具有实用性，但是使用过程中仅仅能够对电缆金属附件的上端进行打磨抛光，无法对电缆金属附件的外表面进行抛光，并且也无法对电缆金属附件的内侧壁进行抛光，从而导致实用性较差，该一种电缆金属附件加工用抛光装置，存在不便于对电缆金属附件的外表面进行抛光和不便于对电缆金属附件的内侧壁进行抛光的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电缆金属附件加工用抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电缆金属附件加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台的下表面设置有底部支架，所述底部支架的上表面设置有夹持台，所述夹持台的内侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面设置有夹持块，所述滑动块的外表面铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有连接块，所述连接块的上表面开设有通孔，所述工作台的内侧壁通过滑块设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端设置有抛光轮，所述夹持台的下表面设置有齿环，所述底部支架的下表面设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有底板，所述底板的下表面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴的一端设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面传动连接有升降板，所述升降板的上表面设置有第四电机，所述第四电机的输出轴的一端设置有转动轴，所述转动轴的上端设置有中心轴，所述中心轴的内侧壁铰接有第一连杆，所述第一连杆的一端铰接有滑块，所述中心轴的内侧壁通过滑槽和滑杆设置有第二连杆，所述第二连杆的一端设置有夹持板，所述夹持板的外表面设置有抛光片。
8.可选的，所述滑动块设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布，对向设置的滑动块
的侧面设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆的一端与另一个滑动块的外表面固定连接。
9.可选的，所述工作台的下表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的一端设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面通过铰接传动块与第一电动伸缩杆的下端传动连接。
10.可选的，所述底部支架的下表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有齿条，所述齿条的外表面与齿环的外表面啮合。
11.可选的，所述滑块的外表面与夹持板的内侧壁滑动连接，所述滑块的下表面设置有弹簧，所述弹簧设置于夹持板的内部。
12.可选的，所述夹持板和抛光片均设置有四个且以中心轴的轴线为中心呈环形阵列方式均匀分布。
13.可选的，所述第一电机和抛光轮设置有两个且对称设置，所述夹持台的旋转角度为180
°‑
185
°
。
14.可选的，所述夹持块相对于夹持台的中心的外侧和内侧均设置有弧形面，所述弧形面的外表面设置有防滑橡胶垫。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了电缆金属附件加工用抛光装置，具备以下有益效果：
17.1、该电缆金属附件加工用抛光装置，通过两个抛光轮的设置，使该电缆金属附件加工用抛光装置具备了便于对电缆金属附件的外表面进行抛光的效果，通过第一电机和抛光轮的配合设置，在使用的过程中可以通过第一电机带动抛光轮旋转，旋转时通过第二电机和第一丝杆带动第一电动伸缩杆、第一电机和抛光轮靠近工件，从而对工件的外表面进行抛光，从而起到了便于对工件的外表面进行抛光的作用，达到了便于对电缆金属附件的外表面进行抛光的目的。
18.2、该电缆金属附件加工用抛光装置，通过夹持板和抛光片的设置，使该电缆金属附件加工用抛光装置具备了便于对电缆金属附件的内侧壁进行抛光的效果，通过第四电机、转动轴和中心轴的配合设置，在使用的过程中可以带动四个夹持板和抛光片进行转动，通过离心力的作用，将在工件的内部紧贴工件的内侧壁抛光，达到了便于对电缆金属附件的内侧壁进行抛光的目的。
19.3、该电缆金属附件加工用抛光装置，通过滑动块、夹持块、第一气缸、连杆和连接块的设置，使该电缆金属附件加工用抛光装置具备了方便对工件进行夹持固定的效果，通过四组滑动块、夹持块、第一气缸、连杆和连接块的配合设置，在使用的过程中可以通过两个第一气缸的伸缩杆的伸出和缩进，以及四个连杆的传动作用，同步带动四个滑动块和夹持块向夹持台的中心和外侧缩进和张开，从而可分别在工件的外表面或者内侧壁进行固定，从而达到了方便固定电缆金属附件的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型仰视立体的结构示意图；
22.图3为本实用新型前视的结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处的结构示意图；
24.图5为本实用新型中心轴前视剖面的结构示意图；
25.图6为本实用新型图2中b处的结构示意图；
26.图7为本实用新型夹持台内部立体的结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、底部支架；3、夹持台；4、滑动块；5、夹持块；6、第一气缸；7、连杆；8、连接块；9、通孔；10、第一电动伸缩杆；11、第一电机；12、抛光轮；13、第二电机；14、第一丝杆；15、铰接传动块；16、齿环；17、第二电动伸缩杆；18、齿条；19、连接杆；20、底板；21、第三电机；22、第二丝杆；23、升降板；24、第四电机；25、转动轴；26、中心轴；27、第一连杆；28、滑槽；29、滑杆；30、第二连杆；31、夹持板；32、滑块；33、抛光片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.本实用新型提供技术方案：电缆金属附件加工用抛光装置，包括工作台1，工作台1的下表面设置有底部支架2，底部支架2的下表面设置有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩杆的一端设置有齿条18，齿条18的外表面与齿环16的外表面啮合，底部支架2的上表面设置有夹持台3，工作台1的内侧壁通过滑块设置有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的伸缩杆的一端设置有第一电机11，第一电机11的输出轴的一端设置有抛光轮12，第一电机11和抛光轮12设置有两个且对称设置，夹持台3的旋转角度为180
°‑
185
°
，工作台1的下表面设置有第二电机13，第二电机13的输出轴的一端设置有第一丝杆14，第一丝杆14的外表面通过铰接传动块15与第一电动伸缩杆10的下端传动连接，夹持台3的下表面设置有齿环16。
31.为了实现便于对电缆金属附件的外表面进行抛光，如附图图1至图3和图6所示，本技术采用如下结构，通过第一电机11和抛光轮12的配合，能够在外部对工件进行打磨抛光，使用时通过第二电机13和第一丝杆14带动铰接传动块15移动，从而使第一电动伸缩杆10、第一电机11和抛光轮12，靠近工件，通过第一电机11带动抛光轮12旋转，旋转时将对工件的外表面进行打磨，通过第一电动伸缩杆10的伸缩杆的伸出和缩进，可改变抛光轮12打磨抛光的位置，并且通过第二电动伸缩杆17的伸出和缩进，配合齿条18和齿环16的啮合传动，进而带动夹持台3进行转动，从而带动工件进行在180
°‑
185
°
的旋转，即可通过两个抛光轮12对整个工件的外表面进行全面的打磨抛光，进而实现了便于对电缆金属附件的外表面进行抛光；
32.实施例2
33.本实用新型提供技术方案：底部支架2的下表面设置有连接杆19，连接杆19的一端设置有底板20，底板20的下表面设置有第三电机21，第三电机21的输出轴的一端设置有第二丝杆22，第二丝杆22的外表面传动连接有升降板23，升降板23的上表面设置有第四电机24，第四电机24的输出轴的一端设置有转动轴25，转动轴25的上端设置有中心轴26，中心轴26的内侧壁铰接有第一连杆27，第一连杆27的一端铰接有滑块32，滑块32的外表面与夹持
板31的内侧壁滑动连接，滑块32的下表面设置有弹簧，弹簧设置于夹持板31的内部，中心轴26的内侧壁通过滑槽28和滑杆29设置有第二连杆30，第二连杆30的一端设置有夹持板31，夹持板31和抛光片33均设置有四个且以中心轴26的轴线为中心呈环形阵列方式均匀分布，夹持板31的外表面设置有抛光片33。
34.为了实现便于对电缆金属附件的内侧壁进行抛光，如附图图1、图4和图5所示，本技术采用如下结构，通过夹持板31和抛光片33的配合，能够在工件的内部对工件的内侧壁进行抛光打磨，，将工件夹持在夹持台3上时，将直接将多个夹持板31插入工件的内部，此时通过第四电机24带动转动轴25转动，在带动中心轴26转动，通过离心作用，将使四个夹持板31向外侧张开，从而使抛光片33接触工件的内侧壁，即可在旋转时对工件的内侧壁进行抛光打磨，通过第三电机21、第二丝杆22、升降板23和第四电机24的配合设置，可通过第三电机21和第二丝杆22带动升降板23生气和下降，进而带动第四电机24和转动轴25升降，最终将使抛光片33的打磨位置进行升高和降低的效果，从而可以对工件的内侧壁进行全方位的打磨抛光，进而实现了便于对电缆金属附件的内侧壁进行抛光；
35.实施例3
36.本实用新型提供技术方案：底部支架2的上表面设置有夹持台3，夹持台3的内侧壁滑动连接有滑动块4，滑动块4设置有四个且呈环形阵列方式均匀分布，对向设置的滑动块4的侧面设置有第一气缸6，第一气缸6的伸缩杆的一端与另一个滑动块4的外表面固定连接，滑动块4的上表面设置有夹持块5，夹持块5相对于夹持台3的中心的外侧和内侧均设置有弧形面，弧形面的外表面设置有防滑橡胶垫，滑动块4的外表面铰接有连杆7，连杆7的一端铰接有连接块8，连接块8的上表面开设有通孔9。
37.为了实现方便固定电缆金属附件，如附图图7所示，本技术采用如下结构，通过第一气缸6、连杆7和连接块8的配合，能够使四个滑动块4和夹持块5同步向夹持台3的中部和外侧进行夹紧和张开，使用时通过第一气缸6的伸缩杆的缩进，将带动相对方向的两个滑动块4相对靠近，此时通过连杆7和连接块8的设置，将驱使连接块8产生转动，并且通过另外两个连杆7和连接块8的设置，将带动对应的滑动块4和夹持块5进行移动，从而达到四个夹持块5同步夹紧和张开的效果，通过在夹持块5的两侧面设置弧形面，将使工件既可以夹持在夹持块5的外侧，也可以涨紧固定在夹持块5的内侧壁，从而便于分别对工件进行外表面和内侧壁的抛光，进而实现了方便固定电缆金属附件。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。