一种截止阀盖密封面专用加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种截止阀盖密封面专用加工设备。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，截止阀的闭合原理是依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通；目前，截止阀主要由阀体、阀芯、阀杆和阀盖等组成，阀盖用于连接阀体，对阀杆进行密封，阀盖与阀体相贴合的一面又称密封面；在现阶段，在阀盖的加工过程中，需要对阀盖进行打磨抛光，以保证阀盖密封面的平整度，从而提高对阀体的密封性；
3.授权公告号为cn202122882195.5的实用新型专利公开了一种用于单向阀阀盖的打磨设备，该用于单向阀阀盖的打磨设备包括加工台，所述加工台上表面的左右端分别固定安装有立柱和u型架，立柱的右侧的自上而下依次固定安装有活动座和驱动电机，活动座内转动连接有转杆，转杆的右端固定连接有主动锥齿轮，驱动电机的输出端外表面以及转杆外表面的中部均固定套接有链轮，且两个链轮之间连接有链条，驱动电机输出端的右端固定安装有打磨盘；通过设置的阀盖紧固机构，能够对不同尺寸的阀盖进行固定，避免打磨中阀盖出现晃动，提高打磨的精度；
4.虽然该用于单向阀阀盖的打磨设备提高打磨的精度，但是该装置在对阀盖进行打磨抛光时，仅可同时对单个的阀盖进行抛光，导致生产加工的效率较低，鉴于此，我们提出一种截止阀盖密封面专用加工设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种截止阀盖密封面专用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种截止阀盖密封面专用加工设备，包括底座，所述底座的上方设有阀盖固定机构，所述阀盖固定机构的上方设有抛光机构；
8.所述阀盖固定机构包括两个相对称且位于底座下方的活动座，两个所述活动座之间设有丝杆，所述丝杆的两端设有环绕方向相反的螺纹槽，所述活动座与相对应的螺纹槽螺纹连接，所述底座的下方前侧处设有第一马达，所述第一马达的输出轴与丝杆同轴键连接，所述活动座的顶面固定有多个立柱，所述立柱穿过底座并延伸至底座的上方，所述立柱的内侧处均设有夹块；
9.所述抛光机构包括两个相对称的气缸，两个所述气缸的活塞杆末端之间处固定有横座，所述横座的顶面安装有第二马达，所述横座的下方设有多个抛光轮，所述抛光轮上均同轴固定有传动轴，所述第二马达的输出轴与位于中部的传动轴同轴键连接，所述传动轴上均同轴固定有齿轮，且两个相邻的所述齿轮相啮合。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述夹块靠近立柱的一侧壁上均固定有两个连
杆，所述连杆穿过立柱并与立柱滑动连接，所述立柱的末端同轴固定有限位块，所述连杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧立柱的一侧壁和夹块的一侧壁。
11.作为本实用新型优选的技术方案，所述横座上开设有夹层，所述传动轴穿过横座并与横座转动连接，多个所述齿轮均位于夹层内。
12.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面开设有多个条形槽，所述条形槽内均紧密焊接有导杆，所述立柱穿过相对应的条形槽，所述导杆穿过立柱并与立柱滑动连接。
13.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面通过螺栓固定连接有支架，所述支架的顶面开设有多个固定孔，所述固定孔与相对应的条形槽位于同一竖直面上。
14.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的顶面两侧处均通过螺栓固定连接有支杆，所述底座的上方设有顶板，所述顶板通过螺栓与支杆的顶端固定连接，所述气缸通过螺栓与顶板固定连接，所述横座的两侧壁上均通过螺栓固定连接有凸块，所述支杆穿过凸块并与凸块滑动连接。
15.作为本实用新型优选的技术方案，两个所述丝杆的末端处均转动连接有支板，所述支板通过螺栓与底座的底面固定连接，所述第一马达通过螺栓与位于前侧的支板固定连接。
16.作为本实用新型优选的技术方案，所述抛光轮位于相对应的固定孔正上方。
17.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的底面开设有两个导向槽，所述活动座的顶面两侧处均通过铆钉固定连接有滑块，所述滑块与相对应的导向槽滑动连接。
18.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
20.通过设置的阀盖固定机构和抛光机构：一方面，第一马达带动两个丝杆转动，通过丝杆的转动，即可带动两侧的夹块同步相对运动，夹块即可对截止阀盖进行夹持，便于对截止阀盖进行固定，保证抛光时截止阀盖的稳定；另一方面，第二马达带动多个抛光轮同步转动，而气缸的活塞杆带动多个抛光轮向下运动，转动的抛光轮接触到多个截止阀盖时，即可对截止阀盖的密封面进行打磨抛光；该设计便于对多个截止阀盖同时进行固定和抛光，提高了对截止阀盖密封面的加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的使用状态示意图；
23.图3为本实用新型中底座的结构示意图；
24.图4为本实用新型中阀盖固定机构的结构示意图；
25.图5为本实用新型中阀盖固定机构的部分爆炸结构示意图；
26.图6为本实用新型中抛光机构的结构示意图。
27.图中：
28.1、底座；11、条形槽；12、导杆；13、支架；131、固定孔；14、导向槽；15、支脚；16、支杆；17、顶板；
29.2、阀盖固定机构；21、活动座；22、滑块；23、丝杆；24、支板；25、第一马达；26、立柱；27、夹块；271、连杆；272、限位块；28、弹簧；
30.3、抛光机构；31、气缸；32、横座；321、夹层；33、凸块；34、传动轴；35、抛光轮；36、第二马达；37、齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.本实施例提供一种技术方案：
35.请参阅图1-3，一种截止阀盖密封面专用加工设备，包括底座1。底座1的顶面开设有多个条形槽11，条形槽11内均紧密焊接有导杆12，立柱26穿过相对应的条形槽11，导杆12穿过立柱26并与立柱26滑动连接；通过设置的条形槽11和导杆12，对立柱26的水平运动起到了导向的作用，有利于立柱26在水平方向上流畅运动，保证立柱26运动时的稳定性。
36.在本实施例中，底座1的顶面通过螺栓固定连接有支架13，支架13的顶面开设有多个固定孔131，固定孔131与相对应的条形槽11位于同一竖直面上，设置的支架13和固定孔131，便于将截止阀盖搁置在支架13上，并将截止阀盖的底端穿过固定孔131，使得固定孔131的密封面朝上，方便对截止阀盖的密封面进行打磨抛光。
37.在本实施例中，底座1的底面四角处均通过螺栓固定连接有支脚15，支脚15的设置对整个装置起到了稳定的支撑作用，提高了装置的稳定性。
38.请参阅图4-5，底座1的上方设有阀盖固定机构2。阀盖固定机构2包括两个相对称且位于底座1下方的活动座21，两个活动座21之间设有丝杆23，丝杆23的两端设有环绕方向相反的螺纹槽，活动座21与相对应的螺纹槽螺纹连接，底座1的下方前侧处设有第一马达25，第一马达25的输出轴与丝杆23同轴键连接，活动座21的顶面固定有多个立柱26，且立柱26与活动座21通过螺栓固定连接，立柱26穿过底座1并延伸至底座1的上方，立柱26的内侧处均设有夹块27；第一马达25的输出轴带动两个丝杆23同步转动时，两个活动座21可同步相对运动，两侧的立柱26可同步相对运动，即可带动两侧的夹块27同步相对运动，方便两侧的夹块27对截止阀盖进行夹持固定，保证截止阀盖密封面抛光时的稳定性。
39.具体的，夹块27靠近立柱26的一侧壁上均固定有两个连杆271，且连杆271与夹块
27紧密焊接，连杆271穿过立柱26并与立柱26滑动连接，立柱26的末端同轴固定有限位块272，连杆271上均套设有弹簧28，弹簧28的两端分别抵紧立柱26的一侧壁和夹块27的一侧壁；当两侧的夹块27夹持在截止阀盖的外壁上时，在挤压力的作用下，使得连杆271可以沿立柱26滑动，进而压缩弹簧28，该设计可以避免夹块27过度挤压截止阀盖，对截止阀盖起到保护作用。
40.在本实施例中，两个丝杆23的末端处均转动连接有支板24，支板24通过螺栓与底座1的底面固定连接，第一马达25通过螺栓与位于前侧的支板24固定连接，支板24的设置既对丝杆23起到了支撑作用，便于丝杆23在两个支板24之间持续稳定转动，也便于对第一马达25进行安装和固定。
41.在本实施例中，底座1的底面开设有两个导向槽14，活动座21的顶面两侧处均通过铆钉固定连接有滑块22，滑块22与相对应的导向槽14滑动连接，通过滑块22与导向槽14之间的滑动，对两侧的活动座21的运动起到了导向的作用，当丝杆23转动时，两个活动座21即可同步水平稳定运动，避免出现活动座21晃动和翻转的状况，保证了装置的稳定运行。
42.需要补充的是，本实施例中的两个丝杆23的螺纹环绕方向相反，两个丝杆23为同轴紧密焊接，当第一马达25的输出轴带动两个丝杆23同步转动时，因此活动座21与相对应的丝杆23螺纹连接，两侧的活动座21即可同步相对运动，通过活动座21的相对运动，即可带动两侧的夹块27同步相对运动，通过夹块27的运动，即可对截止阀盖进行夹持固定。
43.此外，两个夹块27的两个相对立的一侧壁均呈弧形，该设计便于夹块27的末端夹持固定在截止阀盖的曲面型外壁上，便于对截止阀盖进行夹持固定，保证抛光时截止阀盖的稳定性。
44.请参阅图6，阀盖固定机构2的上方设有抛光机构3。抛光机构3包括两个相对称的气缸31，两个气缸31的活塞杆末端之间处固定有横座32，且横座32通过螺栓与气缸31的活塞杆末端固定连接，横座32的顶面安装有第二马达36，横座32的下方设有多个抛光轮35，抛光轮35上均同轴固定有传动轴34，且传动轴34的底端通过铆钉与抛光轮35固定连接，第二马达36的输出轴与位于中部的传动轴34同轴键连接，传动轴34上均同轴固定有齿轮37，且传动轴34与齿轮37同轴键连接，且两个相邻的齿轮37相啮合；一方面，在多个齿轮37相啮合的作用下，即可通过第二马达36的输出轴带动多个抛光轮35同步转动，便于通过抛光轮35的转动对截止阀盖的密封面进行打磨抛光；另一方面，气缸31的带动横座32和多个抛光轮35上下运动，即方便带动多个抛光轮35向下运动并对截止阀盖的密封面进行打磨抛光。
45.在本实施例中，横座32上开设有夹层321，传动轴34穿过横座32并与横座32转动连接，多个齿轮37均位于夹层321内；夹层321的设置对多个齿轮37起到了收纳的作用，避免齿轮37裸露在外对工作人员造成误伤。
46.在本实施例中，底座1的顶面两侧处均通过螺栓固定连接有支杆16，底座1的上方设有顶板17，顶板17通过螺栓与支杆16的顶端固定连接，气缸31通过螺栓与顶板17固定连接，横座32的两侧壁上均通过螺栓固定连接有凸块33，支杆16穿过凸块33并与凸块33滑动连接，一方面，顶板17的设置方便对气缸31进行安装和固定；另一方面，凸块33的设置便于沿横座32与支杆16进行连接，并在支杆16的作用下，对横座32的上下运动起到导向的作用。
47.在本实施例中，抛光轮35位于相对应的固定孔131正上方，该设计便于抛光轮35对固定在固定孔131内的截止阀盖进行打磨抛光。
48.值得说明的是，本实施例中的第一马达25和第二马达36为现有的常规技术，在此不再赘述。
49.具体使用时，使用人员首先将多个截止阀盖的底端依次插入至支架13上的固定孔131内，随后使用人员接通第一马达25的电源，第一马达25的输出轴转动带动两个丝杆23同步转动，随着丝杆23的转动，两个活动座21即同步相对向内侧运动，两侧的滑块22同步沿导向槽14向内侧运动，活动座21同步带动其上固定的多个立柱26运动，多个立柱26即沿条形槽11和导杆12运动，此时两侧的夹块27同步相对向内侧运动，夹块27的一端即夹紧在截止阀盖的外壁上，此时夹块27抵紧截止阀盖，同时连杆271沿立柱26上的穿孔滑动，弹簧28同时被压缩，此时使用人员停止第一马达25的电源即可，然后使用人员接通第二马达36的电源，第二马达36的输出轴转动带动位于中部的传动轴34、齿轮37和抛光轮35转动，同时使用人员操控气缸31运作，气缸31的活塞杆伸展并带动横座32向下运动，凸块33沿支杆16向下运动，多个转动的抛光轮35即同步向下运动，当转动的抛光轮35接触到截止阀盖的密封面时，此时转动的抛光轮35即对截止阀盖的密封面进行打磨抛光，当抛光结束，气缸31的活塞杆带动横座32向上运动，多个抛光轮35即脱离截止阀盖的密封面，使用人员停止第二马达36的电源，即可停止抛光。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。