一种高性能硬质合金坯料用高效烧结装置的制作方法

1.本发明涉及一种烧结装置，尤其涉及一种高性能硬质合金坯料用高效烧结装置。


背景技术：

2.合金指的是金属与其他几种金属或非金属混合熔化后冷却凝固得到的产物，在制作合金时，需要经过烧结合金坯料的步骤，以便得到高性能的硬质合金。
3.现有的合金坯料烧结技术，多数是将合金坯料安置好后，朝合金坯料喷火烧结，合金坯料烧结完毕后，再静待一段时间，让合金坯料逐渐散热冷却，之后再将合金坯料取出，然而如此操作，首先人工操作向合金坯料喷火，不仅耗费人力，且具有一定的危险性，其次合金坯料静置不动地烧结，无法保证合金坯料能够被充分且均匀地烧结，影响合金坯料的质量，同时通过等待来为合金坯料散热，浪费时间，效率低下，最后烧结合金坯料产生的废气直接排出污染环境。
4.因此，有必要研发一种方便密封且轻松高效地烧结合金坯料的高性能硬质合金坯料用高效烧结装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺点，要解决的技术问题是：提供一种方便密封且轻松高效地烧结合金坯料的高性能硬质合金坯料用高效烧结装置。
6.第一方面，一种高性能硬质合金坯料用高效烧结装置，包括有：底座，所述底座上部中间连接有支撑框；放置框，所述支撑框上部转动式连接有所述放置框；第一支撑杆，所述底座上部两侧均连接有所述第一支撑杆；安装桶，所述第一支撑杆上部内侧之间连接有所述安装桶；第一弹簧，所述安装桶内部下侧对称连接有所述第一弹簧；第二支撑杆，所述第一弹簧下侧之间连接有所述第二支撑杆；喷头，所述第二支撑杆下部中间连接有所述喷头；推动组件，所述安装桶上设有所述推动组件；锁止组件，所述推动组件上设有所述锁止组件。
7.进一步地，推动组件包括有：隔板，所述安装桶外侧滑动式连接有所述隔板；导杆，所述隔板内下部两侧均连接有所述导杆，所述导杆均与所述安装桶内侧滑动式连接；第二弹簧，所述导杆与所述安装桶之间连接有所述第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧均绕在所述导杆上；卡杆，所述隔板内部下侧对称滑动式连接有所述卡杆，所述卡杆卡住所述第二支撑杆；第三弹簧，所述卡杆与所述隔板之间均连接有所述第三弹簧；推杆，所述隔板下部一侧滑动式连接所述推杆，所述推杆一侧与所述卡杆相连接。
8.进一步地，锁止组件包括有：握把，所述隔板下部外侧滑动式连接有所述握把；第四弹簧，所述握把与所述隔板之间对称连接有所述第四弹簧；卡块，所述握把下部中间两侧均滑动式连接有所述卡块，所述卡块向下移动后被所述支撑框卡紧固定住；第五弹簧，所述卡块与所述握把之间均连接有所述第五弹簧。
9.进一步地，还包括有旋转组件，旋转组件包括有：电机，所述支撑框内下部一侧安
装有所述电机；皮带轮，所述电机输出轴上侧和所述放置框传动轴下侧均连接有所述皮带轮；传动皮带，所述皮带轮之间绕有所述传动皮带。
10.进一步地，还包括有散热组件，散热组件包括有：滤网，所述隔板下部外侧间隔均匀连接有四块所述滤网；支撑架，所述隔板下部外侧间隔均匀连接有四个所述支撑架，所述支撑架均位于相对的所述滤网内侧；风扇，所述隔板下部外侧间隔均匀安装有四个所述风扇，所述风扇均位于相对的所述支撑架内侧；导向杆，所述隔板内部上侧间隔均匀连接有四根所述导向杆；挡板，所述导向杆下侧之间滑动式连接有所述挡板，所述第二支撑杆向上移动推动所述挡板向上移动，所述挡板能够挡住所述风扇转动吹出的冷风；第六弹簧，所述挡板与所述隔板之间均匀间隔连接有四根所述第六弹簧，所述第六弹簧均绕在所述导向杆上。
11.进一步地，还包括有冷却组件，冷却组件包括有：喷嘴，所述隔板内下部两侧均连接有所述喷嘴；水泵，所述底座上部一侧安装有所述水泵；水管，所述水泵两侧均所述喷嘴之间均连接有所述水管；球阀，所述喷嘴中部内侧均转动式连接有所述球阀；齿轮，所述球阀传动轴内侧均连接有所述齿轮；齿条，所述隔板内部两侧均滑动式连接有所述齿条，所述齿条与所述齿轮相互啮合，所述挡板向上移动后推动所述齿条向上移动；第七弹簧，所述齿条与所述隔板之间均连接有所述第七弹簧。
12.进一步地，还包括有净化组件，所述净化组件设置在所述安装桶上部中间。
13.进一步地，净化组件包括有：第二磁铁，所述安装桶上部中间对称连接有所述第二磁铁；第一磁铁，所述第二磁铁上部均吸附有所述第一磁铁；活性炭，所述第一磁铁外侧之间连接有所述活性炭。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过启动电机，带动皮带轮和传动皮带转动，从而带动放置框和原料转动，达到自动驱动合金坯料转动，辅助更加均匀地烧结合金坯料的效果；（2）本发明通过第二支撑杆向上移动复位，推动挡板向上移动不再挡住隔板开口，打开风扇，向合金坯料吹送冷风，达到为合金坯料快速散热的效果；（3）本发明通过挡板向上推动齿条向上移动，带动齿轮和球阀转动90度，不再阻断喷嘴，打开水泵，使得清水从喷嘴中喷出至合金坯料上，达到自动喷洒清水为合金坯料降温的效果；（4）本发明通过废气向上飘动，在活性炭的作用下，过滤进化废气后排出，达到方便更换活性炭和能够过滤净化废气的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的剖视结构示意图。
17.图3为本发明推动组件的安装示意图。
18.图4为本发明推动组件的部分结构示意图。
19.图5为本发明的a处的放大结构示意图。
20.图6为本发明锁止组件的安装示意图。
21.图7为本发明的b处的放大结构示意图。
22.图8为本发明的部分结构示意图。
23.图9为本发明旋转组件的安装示意图。
24.图10为本发明散热组件的安装示意图。
25.图11为本发明的c处的放大结构示意图。
26.图12为本发明冷却组件的安装示意图。
27.图13为本发明的d处的放大结构示意图。
28.图14为本发明冷却组件的部分结构示意图。
29.图15为本发明净化组件的安装示意图。
30.图16为本发明的e处的放大结构示意图。
31.其中：1：底座，2：支撑框，3：放置框，4：第一支撑杆，5：安装桶，6：第一弹簧，7：第二支撑杆，8：喷头，9：推动组件，91：隔板，92：第二弹簧，93：卡杆，94：推杆，95：第三弹簧，96：导杆，10：锁止组件，101：握把，102：第四弹簧，103：卡块，104：第五弹簧，11：旋转组件，111：电机，112：皮带轮，113：传动皮带，12：散热组件，121：滤网，122：支撑架，123：风扇，124：导向杆，125：挡板，126：第六弹簧，13：冷却组件，131：喷嘴，132：水管，133：水泵，134：球阀，135：齿轮，136：齿条，137：第七弹簧，14：净化组件，141：活性炭，142：第一磁铁，143：第二磁铁。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
33.实施例1如图1～图8所示，本实施例公开一种高性能硬质合金坯料用高效烧结装置，包括有底座1、支撑框2、放置框3、第一支撑杆4、安装桶5、第一弹簧6、第二支撑杆7、喷头8、推动组件9和锁止组件10，底座1上部中间连接有支撑框2，支撑框2上部转动式连接有放置框3，底座1上部左右两侧均连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4上部内侧之间连接有安装桶5，安装桶5内部下侧左右对称连接有第一弹簧6，第一弹簧6下侧之间连接有第二支撑杆7，第二支撑杆7下部中间连接有喷头8，安装桶5上设有推动组件9，推动组件9上设有锁止组件10。
34.推动组件9包括有隔板91、第二弹簧92、卡杆93、推杆94、第三弹簧95和导杆96，安装桶5外侧滑动式连接有隔板91，隔板91内下部左右两侧均连接有导杆96，导杆96均与安装桶5内侧滑动式连接，导杆96与安装桶5之间连接有第二弹簧92，第一弹簧6和第二弹簧92均绕在导杆96上，隔板91内部下侧左右对称滑动式连接有卡杆93，卡杆93卡住第二支撑杆7，卡杆93与隔板91之间均连接有第三弹簧95，隔板91下部前侧滑动式连接推杆94，推杆94后侧与卡杆93相连接。
35.锁止组件10包括有握把101、第四弹簧102、卡块103和第五弹簧104，隔板91下部外侧滑动式连接有握把101，握把101与隔板91之间左右对称连接有第四弹簧102，握把101下部中间左右两侧均滑动式连接有卡块103，卡块103向下移动后被支撑框2卡紧固定住，卡块103与握把101之间均连接有第五弹簧104。
36.当使用者需要烧结高性能的硬质合金坯料时，首先将合金坯料放置在放置框3内，随后手动拉动握把101和隔板91向下移动，带动卡块103、导杆96、推杆94和卡杆93向下移动，第二弹簧92被压缩，从而带动第二支撑杆7和喷头8向下移动，第一弹簧6被拉伸，当卡块103移动至接触到支撑框2后，将被推动向内侧移动，第五弹簧104被压缩，卡块103完成插入
到支撑框2的凹槽内后，在第五弹簧104的作用下，推动卡块103向外侧移动，使得卡块103卡紧固定在支撑框2内，从而将隔板91固定住，最终将第二支撑杆7和喷头8固定住，此时喷头8已移动至靠近支撑框2的位置，打开喷头8，向放置框3内的合金坯料喷火，烧结合金坯料，烧结完毕后，关上喷头8，停止喷出火焰，同时推动推杆94向后移动，带动卡杆93向后移动远离第二支撑杆7，第三弹簧95被压缩，在第一弹簧6的作用下，推动第二支撑杆7和喷头8向上移动，随后松开推杆94，在第三弹簧95的作用下，推动推杆94和卡杆93向前移动，等待一段时间，让合金坯料降温完毕后，再手动推动握把101顺时针转动，第四弹簧102被压缩，带动卡块103顺时针转动，支撑框2不再挡住卡块103时，在第二弹簧92的作用下，推动导杆96、隔板91、握把101和卡块103向上移动，卡块103远离支撑框2后，松开握把101，在第四弹簧102的作用下，推动握把101和卡块103逆时针转动，同时隔板91带动推杆94和卡杆93向上移动，卡杆93移动至接触到第二支撑杆7后，将推动向后移动，第三弹簧95被压缩，卡杆93移动通过第二支撑杆7后，在第三弹簧95的作用下，推动卡杆93向前移动，顶住第二支撑杆7，恢复至原状态，此时即可将合金坯料取出收集起来，如此往复，达到方便密封且轻松高效地烧结合金坯料的效果。
37.实施例2如图1、图2、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，在有些实施例中，还包括有旋转组件11，旋转组件11包括有电机111、皮带轮112和传动皮带113，支撑框2内下部前侧安装有电机111，电机111输出轴上侧和放置框3传动轴下侧均连接有皮带轮112，皮带轮112之间绕有传动皮带113。
38.烧结合金坯料时，驱动电机111，带动皮带轮112和传动皮带113转动，从而带动放置框3和合金坯料转动，使得喷头8喷出的火焰能够均匀地烧结合金坯料，合金坯料烧结完毕后，关闭电机111，放置框3和合金坯料停止转动，即可将合金坯料取出，达到自动驱动合金坯料转动，辅助更加均匀地烧结合金坯料的效果。
39.还包括有散热组件12，散热组件12包括有滤网121、支撑架122、风扇123、导向杆124、挡板125和第六弹簧126，隔板91下部外侧左右两侧均前后对称连接有滤网121，隔板91下部外侧左右两侧均前后对称连接有支撑架122，支撑架122均位于相对的滤网121内侧，隔板91下部外侧左右两侧均前后对称安装有风扇123，风扇123均位于相对的支撑架122内侧，隔板91内部上侧左右两侧均前后对称连接有导向杆124，导向杆124下侧之间滑动式连接有挡板125，第二支撑杆7向上移动推动挡板125向上移动，挡板125能够挡住风扇123转动吹出的冷风，挡板125与隔板91之间均匀间隔连接有四根第六弹簧126，第六弹簧126均绕在导向杆124上。
40.隔板91向下移动时，带动滤网121、支撑架122、风扇123和挡板125向下移动，挡板125挡住隔板91上的开口，烧结合金坯料时产生的热量无法快速散去，第二支撑杆7向上移动复位至接触到挡板125后，将推动挡板125向上移动，第六弹簧126被压缩，挡板125不再挡住隔板91上的开口，同时启动风扇123，向隔板91内侧吹送冷风，为烧结后的合金坯料散热，滤网121能够过滤掉外界的灰尘，避免灰尘进入到隔板91内，合金坯料烧结并散热完毕后，关闭风扇123，隔板91向上移动复位，带动滤网121、支撑架122、风扇123和挡板125向上移动，挡板125远离第二支撑杆7后，在第六弹簧126的作用下，推动挡板125相对向下移动，恢复至原状态，如此往复，达到为合金坯料快速散热的效果。
41.还包括有冷却组件13，冷却组件13包括有喷嘴131、水管132、水泵133、球阀134、齿轮135、齿条136和第七弹簧137，隔板91内下部左右两侧均连接有喷嘴131，底座1上部后侧安装有水泵133，水泵133左右两侧均喷嘴131之间均连接有水管132，喷嘴131中部内侧均转动式连接有球阀134，球阀134传动轴内侧均连接有齿轮135，隔板91内部左右两侧均滑动式连接有齿条136，齿条136与齿轮135相互啮合，挡板125向上移动后推动齿条136向上移动，齿条136与隔板91之间均连接有第七弹簧137。
42.水泵133后侧连接有水源，启动水泵133，抽取清水后，通过水管132将清水传输至喷嘴131处，初始状态下，球阀134阻断喷嘴131，清水无法喷出，合金坯料烧结完毕需要散热时，挡板125向上移动，挡板125移动至接触到齿条136后，将推动齿条136向上移动，第七弹簧137被拉伸，带动齿轮135转动90度，从而带动球阀134转动90度，不再阻断喷嘴131，清水从喷嘴131内喷洒在合金坯料上，进一步快速为合金坯料降温，降温完毕后，隔板91带动挡板125和齿条136一起向上移动，而挡板125远离第二支撑杆7后将相对向下移动远离齿条136，在第七弹簧137的作用下，推动齿条136相对向下移动，带动齿轮135反向转动90度，从而带动球阀134反向转动90度，再次阻断喷嘴131，停止喷洒清水，恢复至原状态，如此往复，达到自动喷洒清水为合金坯料降温的效果。
43.还包括有净化组件14，净化组件14包括有活性炭141、第一磁铁142和第二磁铁143，安装桶5上部中间前后对称连接有第二磁铁143，第二磁铁143上部均吸附有第一磁铁142，第一磁铁142外侧之间连接有活性炭141。
44.烧结合金坯料产生的废气向上飘动，在活性炭141的作用下，将废气过滤净化后再排出至外界，需要更换活性炭141时，手动提动活性炭141向上移动，带动第一磁铁142向上移动脱离第二磁铁143，换上新的活性炭141和第一磁铁142后，再将新的活性炭141和第一磁铁142移动至原位置，使得第一磁铁142再次吸附住第二磁铁143，将活性炭141固定住，达到方便更换活性炭141和能够过滤净化废气的效果。
45.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。