防爆玻璃面板及应用其的燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及炉灶相关领域，特别涉及一种防爆玻璃面板及应用其的燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶采用玻璃面板，外观美观，方便清洁，耐油污，防腐蚀性好，但由于其本身承受高温的能力较差，在炉头口附近的玻璃面板，玻璃面板需反复承受高温到室温的变化，长时间使用，容易导致玻璃面板爆裂。
3.现有的防爆玻璃面板通常采用的方式是在玻璃面板上粘贴防爆膜，以避免碎裂的玻璃飞溅到周围，然而其不能很好的加强玻璃面板承受高温的能力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气灶上玻璃面板防爆性能差、承受高温能力差的缺陷。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供一种防爆玻璃面板及应用其的燃气灶。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防爆玻璃面板，其应用于燃气灶，所述防爆玻璃面板包括玻璃面板、防爆板和防爆网，所述玻璃面板具有炉头孔，所述玻璃面具有正面和背面，所述玻璃面板的正面粘贴所述防爆板，所述玻璃面板的背面粘贴所述防爆网，所述防爆板具有与所述炉头孔对齐的通过槽，所述通过槽的边缘部位向板内凹陷形成宽槽。
7.在本方案中，玻璃面板的正面和背面分别被防爆板和防爆网黏贴保护起来，相较于传统的防爆玻璃板，本实用新型采用双面保护的设计，提高了玻璃面板其自身承受高温的能力；其次，若玻璃面板受高温影响而爆裂，由于采用双面保护的设计，玻璃碎渣不会由玻璃面板的一侧向外飞溅，大大提高了燃气灶使用的安全性；另外，由于防爆板位于炉头口附近的温度最高，温度变化的范围最大，玻璃面板在此处最易爆裂，防爆板在此处开设的宽槽可有效释放防爆板高温膨胀后产生的应力，减小防爆板高温区的起翘量，有效维持防爆板的防护和降温效果，有效降低玻璃面板在炉头口高温爆裂的几率。
8.较佳的，所述防爆网包括至少一张条形网和覆盖网，至少一张所述条形网沿所述玻璃面板长度方向粘贴，所述覆盖网将所述条形网覆盖并粘贴在所述玻璃面板的一侧。
9.在本方案中，条形网沿玻璃面板的长度方向黏贴，首先，有利于提高玻璃面板在长度方向上的韧性，增大玻璃面板的承重能力，其次，在玻璃面板的长度方向发生的变形时，玻璃面板所需吸收的能量更多，玻璃面板吸能变形的能力增加，即玻璃面板更不易发生变形导致其自身碎裂，一整张防爆网主要用于防止玻璃爆破后碎渣飞溅，并提高玻璃面板宽度方向的韧性。
10.较佳的，两张所述条形网分别粘贴在所述炉头孔两侧的所述玻璃面板上，且所述条形网的一侧接近所述玻璃面板的边缘，所述条形网的另一侧接近所述炉头孔的边缘。
11.在本方案中，条形网的沿其自身的宽度方向延伸，使得其充分覆盖玻璃面板的背
面，从而使得条形网较大程度的增加玻璃面板的整体韧性，增加玻璃面板变形吸能变形的能力。
12.较佳的，所述通过槽的边缘部位具有若干所述宽槽，所述宽槽沿所述炉头孔的径向向外延伸，若干所述宽槽绕所述炉头孔均匀的周向分布。
13.在本方案中，宽槽的设计是为了降低防爆板位于通过槽边缘处的热应力，采用均匀圆周分布，有利于均匀的降低通过槽边缘的应力，避免局部出现应力集中，降低玻璃面板爆裂的风险。
14.较佳的，所述防爆板的材料为铝合金。
15.在本方案中，采用铝合金制作防爆板，易于成型，加工难度小，且导热性能好，可大大提高玻璃面板位于炉头孔附近的散热能力。
16.较佳的，所述防爆板的厚度为0.15mm-0.2mm之间。
17.在本方案中，现有的防爆板厚度为0.3mm以上，本方案采用更薄的防爆板能降低玻璃面板的重量。
18.较佳的，所述防爆网厚度为0.1mm以上。
19.在本方案中，防爆网相较于防爆板密度更小，因此，其采用0.1mm以上的厚度，可替代一部分厚度的防爆板，使得防爆玻璃面板的整体厚度降低，重量降低，且并不影响玻璃面板的防爆性能。
20.较佳的，所述防爆板为覆盖整张所述玻璃面板的薄板。
21.在本方案中，防爆板覆盖整个玻璃面板的正面，有利于提高玻璃面板的防爆性能。
22.较佳的，所述防爆板为覆盖所述炉头孔的边缘部位的薄板。
23.在本方案中，防爆板仅覆盖玻璃面板炉头孔边缘，由于炉头口处的温度变化最大，也是玻璃面板最易爆裂的位置，在最关键的位置设置防爆板，能最大程度上利用防爆板的防爆性能，避免大量使用防爆板导致浪费，避免增加防爆玻璃面板的重量。
24.一种燃气灶，其包括上述的防爆玻璃面板。
25.燃气灶包括壳体、炉头和防爆玻璃面板，壳体上部设置所述防爆玻璃面板，炉头穿过所述防爆玻璃面板上的所述炉头孔。
26.燃气灶采用上述的防爆玻璃面板，具有更好的防爆性能，其能承受更高的温度，若玻璃面板发生爆裂，碎渣也不会飞溅到外界或燃气灶内部，相较于现有燃气灶，本方案的安全性得到提高。
27.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
28.本实用新型的积极进步效果在于：玻璃面板的正面和背面分别被防爆板和防爆网黏贴保护起来，相较于传统的防爆玻璃板，本实用新型采用双面保护的设计，提高了玻璃面板其自身承受高温的能力；其次，若玻璃面板受高温影响而爆裂，由于采用双面保护的设计，玻璃碎渣不会由玻璃面板的一侧向外飞溅，大大提高了燃气灶使用的安全性；另外，由于防爆板位于炉头口附近的温度最高，温度变化的范围最大，玻璃面板在此处最易爆裂，防爆板在此处开设的宽槽可有效释放防爆板高温膨胀后产生的应力，减小防爆板高温区的起翘量，有效维持防爆板的防护和降温效果，有效降低玻璃面板在炉头口高温爆裂的几率。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例一的防爆玻璃面板的正面结构示意图。
30.图2为本实用新型实施例一的防爆玻璃面板的背面结构示意图。
31.图3为本实用新型实施例二的防爆玻璃面板背面结构示意图。
32.图4为本实用新型实施例二的防爆板的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.玻璃面板10
35.防爆板11
36.防爆网12
37.宽槽13
38.条形网14
39.覆盖网15
40.炉头孔16
具体实施方式
41.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
42.实施例一
43.图1-图2所展示为本实用新型一种防爆玻璃面板实施例一，一种防爆玻璃面板，其应用于燃气灶，防爆玻璃面板包括玻璃面板10、防爆板11和防爆网12，玻璃面板10具有炉头孔16，玻璃面具有正面和背面，玻璃面板10的正面粘贴防爆板11，玻璃面板10的背面粘贴防爆网12，防爆板11具有与炉头孔16对齐的通过槽，通过槽的边缘部位向板内凹陷形成宽槽13，即，防爆板11上的宽槽13与通过槽连通，具体实施时，两个宽槽13均匀间隔的分布于通过槽的边缘部位。
44.在本实例中，玻璃面板10的正面和背面分别被防爆板11和防爆网12黏贴保护起来，相较于传统的防爆玻璃板，本实用新型采用双面保护的设计，提高了玻璃面板10其自身承受高温的能力；其次，若玻璃面板10受高温影响而爆裂，由于采用双面保护的设计，玻璃碎渣不会由玻璃面板10的一侧向外飞溅，大大提高了燃气灶使用的安全性；另外，由于防爆板11位于炉头口附近的温度最高，温度变化的范围最大，玻璃面板10在此处最易爆裂，防爆板11在此处开设的宽槽13可有效释放防爆板11高温膨胀后产生的应力，减小防爆板11高温区的起翘量，有效维持防爆板11的防护和降温效果，有效降低玻璃面板10在炉头口高温爆裂的几率。
45.优选的，防爆网12包括至少一张条形网14和覆盖网15，至少一张条形网14沿玻璃面板10长度方向粘贴，覆盖网15将条形网14覆盖并粘贴在玻璃面板10的一侧。
46.在本实例中，条形网14沿玻璃面板10的长度方向黏贴，首先，有利于提高玻璃面板10在长度方向上的韧性，增大玻璃面板10的承重能力，其次，在玻璃面板10的长度方向发生的变形时，玻璃面板10所需吸收的能量更多，玻璃面板10吸能变形的能力增加，即玻璃面板10更不易发生变形导致其自身碎裂，一整张防爆网12主要用于防止玻璃爆破后碎渣飞溅，并提高玻璃面板10宽度方向的韧性。
47.优选的，如图2所示，两张条形网14分别粘贴在炉头孔16两侧的玻璃面板10上，且条形网14的一侧接近玻璃面板10的边缘，条形网14的另一侧接近炉头孔16的边缘。
48.在本实例中，条形网14的沿其自身的宽度方向延伸，使得其充分覆盖玻璃面板10的背面，从而使得条形网14较大程度的增加玻璃面板10的整体韧性，增加玻璃面板10变形吸能变形的能力。
49.在其他实施例中，玻璃面板10背面位于炉头孔16的两侧分别设置若干张条形网14，若干条形网14均匀的间隔分布。
50.优选的，如图1所示，通过槽的边缘部位具有两个宽槽13，宽槽13沿炉头孔16的径向向外延伸，若干宽槽13绕炉头孔16均匀的周向分布，具体实施时，宽槽13为防爆板11上长条形的贯穿槽，且宽槽13的末端圆滑过渡，以降低局部应力，宽槽13远离通过槽的一端为圆弧，优选半圆形。
51.在其他实施例中，宽槽13的形状为弧形长条。
52.在本实例中，宽槽13的设计是为了降低防爆板11位于通过槽边缘处的热应力，采用均匀圆周分布，有利于均匀的降低通过槽边缘的应力，避免局部出现应力集中，降低玻璃面板10爆裂的风险。
53.优选的，防爆板11的材料为铝合金。
54.在本实例中，采用铝合金制作防爆板11，易于成型，加工难度小，且导热性能好，可大大提高玻璃面板10位于炉头孔16附近的散热能力。
55.在其他实施例中，防爆板11的材料为不锈钢。
56.优选的，防爆板11的厚度为0.15mm-0.2mm之间。
57.现有的防爆板11厚度为0.3mm以上，本实施例采用0.18mm的厚度，采用更薄的防爆板11能降低玻璃面板10的重量。
58.优选的，防爆网12厚度为0.1mm以上。
59.在本实例中，防爆网12为0.1mm的厚度，防爆网12相较于防爆板11密度更小，因此，其采用0.1mm以上的厚度，可替代一部分厚度的防爆板11，使得防爆玻璃面板的整体厚度降低，重量降低，且并不影响玻璃面板10的防爆性能。
60.优选的，防爆板11为覆盖炉头孔16的边缘部位的薄板。
61.在本实例中，防爆板11仅覆盖玻璃面板10炉头孔16边缘，由于炉头口处的温度变化最大，也是玻璃面板10最易爆裂的位置，在最关键的位置设置防爆板11，能最大程度上利用防爆板11的防爆性能，避免大量使用防爆板11导致浪费，避免增加防爆玻璃面板的重量。
62.如图1所示，具体实施时，防爆板11为中心具有通过槽的矩形，且矩形的两侧具有凸出部，通过槽为与炉头孔16对应的圆形孔，圆形孔的边缘向内凹陷形成凹槽。
63.凸出部用于增大与玻璃面板10的接触面积，从而使得散热面积更大。
64.实施例二
65.图3和图4所展示为本实用新型一种防爆玻璃面板实施例二，实施例二与实施例一大部分结构相同，不同之处如下：如图3所示，防爆板11黏贴在玻璃面板10的背面，防爆板11的通过槽边缘具有四个均匀圆周分布的宽槽13，防爆板11与玻璃面板10之间直接粘结，具体实施时，使用双面胶或胶水将两者粘结。在其他实施例中，防爆板11与玻璃面板10之间设置防爆网12，三者依次粘结。
66.优选的，如图3所示，防爆板11为覆盖整张玻璃面板10的薄板。
67.在本实例中，防爆板11覆盖整个玻璃面板10的正面，有利于提高玻璃面板10的防爆性能。
68.在其他实施例中，如图4所示，防爆板11为仅仅覆盖整张玻璃面板10的炉头孔边缘部位。具体实施时，防爆板11为与炉头孔16同心的圆环形。
69.在其他实施例中，如图4所示，长条形的宽槽13延伸方向c1与炉头孔16的径向c2形成夹角a，夹角a处于0-90度之间。
70.实施例三
71.一种燃气灶，其包括上述的防爆玻璃面板。
72.燃气灶包括壳体、炉头和防爆玻璃面板，壳体上部设置防爆玻璃面板，炉头穿过防爆玻璃面板上的炉头孔16。
73.燃气灶采用上述的防爆玻璃面板，具有更好的防爆性能，其能承受更高的温度，若玻璃面板10发生爆裂，碎渣也不会飞溅到外界或燃气灶内部，相较于现有燃气灶，本方案的安全性得到提高。
74.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。