一种砂型干燥用循环机构的制作方法

1.本实用新型属于精密铸造技术领域，具体是一种砂型干燥用循环机构。


背景技术：

2.精密铸造又称失腊铸造，铸造后的产品不加工或者少量交工就可以使用，是一种近净成型的先进工艺，失腊铸造是将腊制成所需要制作的型器样式，通过将泥浆洒在蜡型表面，并撒细沙在泥浆上，反复多次形成完整型壳，干燥加热后腊质流出，形成型腔。
3.现有技术中，在进行型腔铸造时，通常会采用一定温度的风来加速型腔的干燥定型，而型腔在被风吹进行干燥时，由于热风只能对型腔的一面进行干燥，这就会导致型腔的一面已经干燥而另一侧没有干燥，热风持续吹拂型腔的干燥面，容易导致干燥面破损。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种砂型干燥用循环机构，具有干燥效果好，方便上下料的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂型干燥用循环机构，包括外壳，所述外壳内腔左侧的顶部轴承连接有第一风扇，所述第一风扇的右侧轴承连接有支架，所述支架的左侧且位于第一风扇的底部轴承连接有第二风扇，所述外壳内腔的左侧且位于支架的右侧固定安装有加热管，所述外壳的底部固定安装有底板，所述底板的顶部且位于加热管的右侧固定安装有分流片，所述底板顶部的中部固定安装有内框，所述外壳的纵向中轴面两端结构相一致，所述外壳的前端活动铰接有盖门，所述外壳的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部活动铰接有顶盖。
6.上述技术方案中，优选的，所述顶盖的底部固定安装有吸水板，所述底板顶部中部的后端固定安装有固定架，所述固定架的中部固定安装有推出结构，所述推出结构的前端固定安装有托盘，所述底板顶部的中部且位于托盘的后端固定安装有隔热板，所述底板顶部的中部开设有滑动槽，所述底板的顶部且位于滑动槽的左右两端均开设有滑槽，所述托盘的底部固定安装有滑轨。
7.上述技术方案中，优选的，所述盖门包括前盖，所述前盖后端的左右两侧均固定安装有固定框，所述固定框的后端固定安装有内盖。
8.上述技术方案中，优选的，所述固定框的数量为两个，所述固定框中部开设有矩形槽，所述内盖和内框可以组成一个整圆。
9.上述技术方案中，优选的，所述分流片的数量为四个，四个所述分流片分为两组，四个所述分流片均呈倾斜状，左侧两个所述分流片之间存在间隙，所述内框的表面等间距开设有通风孔。
10.上述技术方案中，优选的，所述滑轨呈矩形，所述滑槽呈矩形，所述滑轨与滑槽适配卡接。
11.上述技术方案中，优选的，所述托盘底部的后端固定安装有推板，所述推出结构有
气缸和顶杆组成，所述顶杆活动卡接在隔热板的前端，所述顶杆固定安装在推板的后端，所述推板与滑动槽适配卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置第一风扇、加热管分流片和内框达到了干燥效果好的目的，通过在装置两侧设置第一风扇，向内部进行吹拂，对型腔两侧进行加热干燥，两侧同时进行干燥，效果好，热风被分流片阻挡沿外壳与内框之间的夹层流动，并通过内框表面的通风孔，流动到内框的内腔。
14.2、本实用新型通过设置托盘、滑轨和推出结构达到了方便上下料的目的，通过将型腔放置在托盘的表面，使推出结构在将托盘推出过程中，可以将型腔一起推出。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型外壳剖视示意图；
17.图3为本实用新型后视示意图；
18.图4为本实用新型底板结构示意图；
19.图5为本实用新型盖门结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、第一风扇；3、支架；4、第二风扇；5、加热管；6、分流片；7、内框；8、盖门；801、前盖；802、固定框；803、内盖；9、顶板；10、顶盖；11、吸水板；12、固定架；13、推出结构；14、托盘；15、隔热板；16、滑槽；17、底板；18、滑轨；19、滑动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种砂型干燥用循环机构，包括外壳1，外壳1内腔左侧的顶部轴承连接有第一风扇2，第一风扇2的右侧轴承连接有支架3，支架3的左侧且位于第一风扇2的底部轴承连接有第二风扇4，外壳1内腔的左侧且位于支架3的右侧固定安装有加热管5，外壳1的底部固定安装有底板17，底板17的顶部且位于加热管5的右侧固定安装有分流片6，底板17顶部的中部固定安装有内框7，外壳1的纵向中轴面两端结构相一致，外壳1的前端活动铰接有盖门8，外壳1的顶部固定安装有顶板9，顶板9的顶部活动铰接有顶盖10；
23.采用上述方案：通过在装置两侧设置第一风扇2，向内部进行吹拂，对型腔两侧进行加热干燥，两侧同时进行干燥，效果好，热风被分流片6阻挡沿外壳1与内框7之间的夹层流动，并通过内框7表面的通风孔，流动到内框7的内腔。
24.如图1至图5所示，顶盖10的底部固定安装有吸水板11，底板17顶部中部的后端固定安装有固定架12，固定架12的中部固定安装有推出结构13，推出结构13的前端固定安装有托盘14，底板17顶部的中部且位于托盘14的后端固定安装有隔热板15，底板17顶部的中部开设有滑动槽19，底板17的顶部且位于滑动槽19的左右两端均开设有滑槽16，托盘14的
底部固定安装有滑轨18；
25.采用上述方案：通过将型腔放置在托盘14的表面，使推出结构13在将托盘14推出过程中，可以将型腔一起推出。
26.如图5所示，盖门8包括前盖801，前盖801后端的左右两侧均固定安装有固定框802，固定框802的后端固定安装有内盖803；
27.采用上述方案：通过设置盖门8，方便将外壳1和内框7的内腔打开，对外壳1和内框7的内腔进行上料，提高工作效率。
28.如图5和图1所示，固定框802的数量为两个，固定框802中部开设有矩形槽，内盖803和内框7可以组成一个整圆；
29.采用上述方案：通过固定框802中部的矩形槽方便空气进行流动，提高干燥的效率，内盖803和内框7可以组成一个整圆，可以将型腔放置在内框7的内腔，圆形结构方便空气进行流动。
30.如图2所示，分流片6的数量为四个，四个分流片6分为两组，四个分流片6均呈倾斜状，左侧两个分流片6之间存在间隙，内框7的表面等间距开设有通风孔；
31.采用上述方案：通过设置分流片6，可以将第一风扇2和第二风扇4吹出的风分流，热风通过内框7表面的通风孔流向内框7的内腔，避免了热风始终吹向一处导致该处过于干燥，使型腔表面破裂。
32.如图2和图4所示，滑轨18呈矩形，滑槽16呈矩形，滑轨18与滑槽16适配卡接；
33.采用上述方案：通过设置滑轨18和滑槽16，使托盘14可以在底板17的表面进行滑动，方便推出托盘14，提高工作效率。
34.如图4所示，托盘14底部的后端固定安装有推板，推出结构13有气缸和顶杆组成，顶杆活动卡接在隔热板15的前端，顶杆固定安装在推板的后端，推板与滑动槽19适配卡接；
35.采用上述方案：通过设置推出结构13可以将托盘14顶出，可以快速将物体进行更换，提高了工作的效率。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.打开盖门8，启动推出结构13，推出结构13将托盘14推出，滑轨18沿滑槽16滑行，使托盘14移动到底板17的前端，将型腔放置在托盘14上表面，启动推出结构13，推出结构13将托盘14拉回，关上盖门8，打开顶盖10，检查吸水板11的水分含量，如果吸水板11的水分含量较高，对吸水板11进行更换，合并顶盖10，启动第一风扇2，第一风扇2转动产生风，风经过加热管5形成热风，热风被分流片6分成三道，一道从两个分流片6的中部流向内框7，经过内框7的通风孔流向内框7的内腔，另外两道在外壳1与内框7之间的夹缝中流动，并逐渐从内框7的通风孔中流到内框7的内腔中，通过多道热风，并使热风将内框7环绕，使热风从不同的区域中流向内框7的内腔中，对型腔进行干燥，干燥完毕后，打开盖门8，启动推出结构13，推出结构13将托盘14推出，工人将型腔取出。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。