一种米糠烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体涉及一种米糠烘干装置。


背景技术：

2.米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品。
3.为了在加工后能够更好的存储，防止受潮发霉，米糠在加工过程中需要进行烘干作业，但是由于米糠吸水后容易粘结成团，导致现有的米糠烘干装置的烘干作业时间较长，而且由于不能将米糠铺设均匀，进一步降低了米糠的烘干效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种米糠烘干装置，可将米糠打散并铺设均匀后再进行烘干作业，提升了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种米糠烘干装置，包括箱体，箱体内设有进料机构、往复机构、刮料板、电热器、铺料板和移动架，进料机构、往复机构和移动架由上至下依次设置，电热器设于往复机构和移动架之间的箱体内侧壁上，刮料板设于往复机构上，铺料板设于移动架上，刮料板可跟随往复机构在铺料板上方水平往复移动。
7.进一步地，进料机构包括进料管、输料轴和第一电机，进料管一端封闭一端开口，进料管的封闭端固定在箱体内侧壁上，进料管的开口端水平延伸至箱体中部，输料轴设于进料管内，第一电机设于箱体外侧壁，输料轴一端转动穿过进料管和箱体并与第一电机的输出轴连接，进料管的封闭端顶部设有与进料管连通的入料斗，输料轴靠近入料斗一端设有螺旋叶片，输料轴远离入料斗一端设有多个搅动杆。
8.进一步地，往复机构包括螺杆、滑杆、第一往复块、第二往复块和第二电机，滑杆和螺杆并行设置，滑杆水平固定在箱体一侧，螺杆转动设于与滑杆相对的箱体一侧，第一往复块滑动套设在滑杆上，第二往复块与螺杆螺纹连接，刮料板两端分别固定在两个往复块上，第二电机设于箱体外侧壁，螺杆一端穿过箱体并与第二电机的输出轴连接，第二电机为正反转电机。
9.进一步地，第一往复块和第二往复块上均设有电动伸缩杆，刮料板端部固定在电动伸缩杆上。
10.进一步地，箱体上设有控制器和限位器，限位器和第二电机均与控制器电性连接，控制器设于箱体外侧壁，限位器设于近螺杆两端的箱体内侧壁上，限位器和第二往复块配合以控制第二电机正反转。
11.进一步地，箱体底部侧壁设有便于移动架和铺料板进出的开口，开口处的箱体外侧壁转动设有挡板。
12.进一步地，铺料板顶面四周固定有围板。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过进料机构、往复机构、刮料板、电热器、铺料板和移动架的设置，利用进料机构可将粘结成团的米糠打散后再排放至铺料板上进行烘干，进而保证米糠的烘干效率；利用往复机构带动刮料板往复运动，进而通过刮料板将米糠均匀的铺设在铺料板上，使米糠受热更为均匀，进一步提升烘干效率；利用移动架可便于将烘干后的米糠取出。
15.2、本实用新型通过控制器和限位器的设置来控制第二电机自动正反转，以此实现往复机构带动刮料板自动往复运动，进而使米糠铺设均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构的正视示意图；
17.图2为本实用新型中往复机构的俯视结构示意图。
18.附图标记：1、箱体；2、刮料板；3、电热器；4、铺料板；5、移动架；6、进料管；7、输料轴；8、第一电机；9、入料斗；10、螺旋叶片；11、搅动杆；12、螺杆；13、滑杆；14、第一往复块；15、第二往复块；16、第二电机；17、电动伸缩杆；18、控制器；19、限位器；20、挡板；21、围板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
20.如图1-2所示，一种米糠烘干装置，包括箱体1，箱体1内设有进料机构、往复机构、刮料板2、电热器3、铺料板4和移动架5，其中进料机构、往复机构和移动架5由上至下依次设置。铺料板4固定在移动架5上，用于铺设米糠，且在铺料板4顶面四周固定有围板21，用于挡住米糠防止米糠洒落出铺料板4；电热器3安装在往复机构和移动架5之间的箱体1内侧壁上，用于对米糠进行加热烘干；刮料板2安装在往复机构上，往复机构带动刮板在铺料板4上方水平往复运动，这样将米糠经进料机构堆在铺料板4上，然后便可通过刮板的往复运动使成堆的米糠在铺料板4上均匀铺开，进而加热器能够更均匀、更快速地使米糠被加热烘干。
21.具体的，如图1所示，进料机构包括进料管6、输料轴7和第一电机8，进料管6一端封闭一端开口，将进料管6的封闭端固定在箱体1内侧壁上，使进料管6的开口端水平延伸至箱体1中部，输料轴7设于进料管6内，第一电机8设于箱体1外侧壁，输料轴7一端转动穿过进料管6和箱体1并与第一电机8的输出轴过联轴器连接，进而通过第一电机8带动输料轴7转动进行输料，其中输料轴7可通过轴承安装在箱体1侧壁以保证正常转动，在进料管6的封闭端顶部设有与进料管6连通的入料斗9，米糠经入料斗9进入输料轴7，在输料轴7靠近入料斗9一端设有螺旋叶片10，在输料轴7中转动过程中结合螺旋叶片10对米糠进行输送，而在输料轴7远离入料斗9一端设有多个搅动杆11，在输料轴7输送米糠时，可通过搅动杆11对米糠进行搅拌，这样可使粘结成团的米糠被打散，进一步保证米糠的烘干效果。
22.如图2所示，往复机构包括螺杆12、滑杆13、第一往复块14、第二往复块15和第二电机16，其中滑杆13和螺杆12并行设置，滑杆13水平固定在箱体1一侧，螺杆12则转动设于与滑杆13相对的箱体1一侧，第一往复块14滑动套设在滑杆13上，第二往复块15与螺杆12螺纹连接，刮料板2两端则分别固定在两个往复块上，第二电机16设于箱体1外侧壁，螺杆12一端穿过箱体1并与第二电机16的输出轴通过联轴器连接。第二电机16为正反转电机，通过第二电机16的正反转带动螺杆12转动，进而带动第一往复块14和第二往复块15分别沿着滑杆13
和螺杆12同时往复运动，这样便可带动刮板往复运动。
23.优选的，如图1所示，在第一往复块14和第二往复块15上均设有电动伸缩杆17，刮料板2端部则固定在电动伸缩杆17上，这样便可根据米糠的实际堆料情况调整刮料板2的高度，进而调整米糠的铺设厚度。
24.上述第二电机16的正反转通过限位器19和控制器18进行控制，具体的，如图1所示，控制器18安装在箱体1外侧壁，限位器19安装在近螺杆12两端的箱体1内侧壁上，将限位器19和第二电机16均与控制器18电性连接，当第二往复块15运动至螺杆12两端时，第二往复块15与限位器19接触，限位器19随即将信号传送至控制器18，控制器18接收到信号后随即控制第二电机16改变转动方向，其中控制器18选用市面上常用的pcl或单片机即可。
25.在箱体1底部侧壁设有便于移动架5和铺料板4进出的开口，米糠烘干后，将移动架5移出箱体1，然后再将铺料板4上的米糠收集起来。在开口处的箱体1外侧壁转动设有挡板20，便于打开或挡住开口。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。