一种大功率热管结构的制作方法

1.本实用新型属于散热器领域，特别涉及一种大功率热管结构。


背景技术：

2.传统热管是金属粉末的铜粉结构，其结构是贯穿整支热管，其利用内部工作流体(超纯水)的相变化，在冷凝端凝结为液态，通过毛细结构的毛细力将液态的水回流至热源端，再由热源端吸热蒸发至冷凝端形成一个循环，持续地将热量带走，从而达到散热的目的。热管的内部毛细结构通常由烧结、沟槽、网纹等工艺加工而出。
3.目前市场上对通讯类产品的散热要求越来越高，相应地热管的功率也要求越来越高。为了提升散热效果，必然要加大热管的直径，随之d16*1.0mm的大外径热管应运而生，相应地热管工艺以及内部结构需要相应地调整。市场主要以d6/d8热管为主，其内部空间有限。d6热管与d16热管相比，其内部截面积分别为28.26m2、200.96m2，两者大约相差7倍；明显d16热管的散热效果要优于市场常用的d6/d8热管。由于热管直径差异大，传统的热管工艺需要优化后方可投入生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于大直径的大功率热管结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种大功率热管结构，包括：铜管、铜粉和纤维条，所述铜粉通过烧结工艺附着与所述铜管的内壁，所述铜粉形成第一种毛细结构，所述纤维条通过烧结工艺附着于所述铜管或所述铜粉的内壁，所述纤维条的轴向方向与所述铜管的轴向方向相同，相邻两条所述纤维条之间的间隙形成第二种毛细结构，第一种毛细结构的间隙与第二种毛细结构的间隙不同，从而针对地输送不同状态的流体。
6.作为上述方案的改进，所述铜管的外径为16mm，所述铜管的壁厚为1.0mm。
7.作为上述方案的改进，所述纤维条的直径为1mm。
8.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9.本方案的创新点在于复合铜粉和纤维，分别形成不同的毛细结构，其中直径较大的毛细结构更有利于流体冷凝回流，直径较小的毛细结构更有利于引导流体吸热气化，流体交错循环进一步提升传热效果，更好地将热量散出。增加的纤维条可以提高内部毛细力，可以增大蒸汽腔体的有效面积，从而增加传热效果；相比单纯再增加用于烧结的铜粉的方案，成本也更低。
10.铜管选用1.0mm的壁厚，方便后续的飞面后加工工序。
附图说明
11.图1是一种实施例下热管的横截面示意图。
12.主要的附图标记说明：1、铜管；2、铜粉；3、纤维条。
具体实施方式
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
16.参照图1，本实用新型公开了一种大功率热管结构，包括：铜管、铜粉和纤维条，所述铜粉通过烧结工艺附着与所述铜管的内壁，所述铜粉形成第一种毛细结构，所述纤维条通过烧结工艺附着于所述铜管或所述铜粉的内壁，所述纤维条的轴向方向与所述铜管的轴向方向相同，相邻两条所述纤维条之间的间隙形成第二种毛细结构，第一种毛细结构的间隙与第二种毛细结构的间隙不同，从而针对地输送不同状态的流体。以图1中的方向为准，沿垂直于纸面方向延伸便可得到完整的热管结构。一般来说，因为铜粉比较致密，第一种毛细结构的间隙会小于第二种毛细结构的间隙。
17.作为上述方案的改进，所述铜管的外径为16mm，所述铜管的壁厚为1.0mm。铜粉烧结后的壁厚为1.0mm。上述尺寸可以存在误差，不应将其理解为对方案的严格限制。
18.作为上述方案的改进，所述纤维条的直径为1mm。纤维条的可选用铜丝或玻璃纤维，纤维条的直径对应第二种毛细结构的直径。如果纤维条的直径越细，第二种毛细结构的间隙越小。
19.在生产过程种，可以先在铜管内烧结铜粉。接下来将纤维条并列靠拢，然后将其烧结于铜粉的内壁，如图1所示的结构。还有一种生产方法，将铜粉注入铜管内，然后插入并列靠拢的若干纤维条，铜粉和纤维条一起烧结固定。
20.本方案的创新点在于复合铜粉和纤维，分别形成不同的毛细结构，其中直径较大的毛细结构更有利于流体冷凝回流，直径较小的毛细结构更有利于引导流体吸热气化，流体交错循环进一步提升传热效果，更好地将热量散出。增加的纤维条可以提高内部毛细力，可以增大蒸汽腔体的有效面积，从而增加传热效果；由于铜管的直径远大于常见的d6/d8，相比单纯再增加用于烧结的铜粉的方案，成本也更低。
21.铜管选用1.0mm的壁厚，方便后续的飞面后加工工序。
22.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些
描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种大功率热管结构，其特征在于，包括：铜管、铜粉和纤维条，所述铜粉通过烧结工艺附着与所述铜管的内壁，所述铜粉形成第一种毛细结构，所述纤维条通过烧结工艺附着于所述铜管或所述铜粉的内壁，所述纤维条的轴向方向与所述铜管的轴向方向相同，相邻两条所述纤维条之间的间隙形成第二种毛细结构，第一种毛细结构的间隙与第二种毛细结构的间隙不同，从而针对地输送不同状态的流体。2.根据权利要求1所述的大功率热管结构，其特征在于：所述铜管的外径为16mm，所述铜管的壁厚为1.0mm。3.根据权利要求2所述的大功率热管结构，其特征在于：所述纤维条的直径为1mm。

技术总结
本实用新型涉及散热器领域，具体公开了一种大功率热管结构，铜管、铜粉和纤维条，铜粉通过烧结工艺附着与铜管的内壁，铜粉形成第一种毛细结构，纤维条通过烧结工艺附着于铜管或铜粉的内壁，相邻两条纤维条之间的间隙形成第二种毛细结构，第一种毛细结构的间隙与第二种毛细结构的间隙不同，从而针对地输送不同状态的流体。直径较大的毛细结构更有利于流体冷凝回流，直径较小的毛细结构更有利于引导流体吸热气化，流体交错循环进一步提升传热效果，更好地将热量散出。地将热量散出。地将热量散出。


技术研发人员：唐兵
受保护的技术使用者：广州麦伦电子科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/29