一种多烘干机热印装置的制作方法

1.本技术涉及热印装置的技术领域，尤其是涉及一种多烘干机热印装置。


背景技术：

2.热转印的印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。转印加工通过热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
3.现有的热印装置中使用的烘干机通常会放置在具有一定长度的底座上，且底座的侧边上设置有导轨，烘干机沿着导轨移动并对位于底座顶面上的待烘干商品进行烘干时，工作时间过长容易导致烘干机发烫，降低了烘干机的使用寿命，且烘干过程中加热不均匀，容易导致待烘干商品的部分位置受热发生形变。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的热印装置中使用的烘干机对待烘干商品进行烘干时容易发烫，且加热不均匀的问题。


技术实现要素：

5.为了改善现有的热印装置中使用的烘干机加热不均匀，烘干效果较差的问题，本技术提供一种多烘干机热印装置。
6.本技术提供的一种多烘干机热印装置采用如下的技术方案：
7.一种多烘干机热印装置，包括出风箱，所述出风箱的顶面上固定安装有控制箱和机箱，所述出风箱的下方安装有滚轮，所述出风箱内安装有若干个均匀分布的导热风机，所述机箱上安装有散热风机，所述出风箱的底面上开设有出风口，所述出风箱的底端设置有调节组件，所述调节组件可控制所述出风口的大小。
8.通过采用上述技术方案，机箱上的散热风机使机箱在长时间的工作中不易发烫，将待烘干商品放置在底座的顶面上，滚轮带动出风箱在底座上移动，出风箱内均匀分布的导热风机使出风口处的热风均匀地吹向待烘干商品，从而对其进行均匀加热，烘干效果较好，且出风箱的底端设置有调节组件，通过调节组件控制出风口的大小，从而集中风力至待烘干商品的位置并对其进行烘干加热，提高加热效率，同时减少能源的浪费。
9.优选的，所述调节组件包括若干个挡板，所述挡板由隔热材料制成且所述挡板的长度不小于所述出风箱的宽度，所述挡板可安装在所述出风箱的底端。
10.通过采用上述技术方案，底座具有一定的宽度，待烘干商品的宽度通常小于底座的宽度，则将挡板安装在出风箱的底端，使得出风口只向待烘干商品的上方输出热风，且挡板具有隔热保温的功能，从而减少能源的浪费，将热风集中输送给待烘干商品，提高烘干效率。
11.优选的，所述挡板的前侧边所在的侧面上均开设有导向槽，所述导向槽的长度等
于所述挡板的长度，且所述导向槽的槽口宽度小于所述导向槽纵截面的最大宽度，所述挡板的后侧边所在的侧面上固定安装有导向条，所述导向条可插设在相邻挡板的导向槽内。
12.通过采用上述技术方案，将挡板的导向条沿着相邻挡板的导向槽插设，从而便于将多个挡板拼接在一起，且导向槽的槽口宽度小于导向槽纵截面的最大宽度，从而使相邻挡板紧密抵接且不易分离，同时具有更好的隔热挡风效果。
13.优选的，所述挡板包括定位板、限位板和若干个移动板，所述出风箱包括左侧面板和右侧面板，所述左侧面板的内侧面上开设有燕尾槽一，所述右侧面板的底面上开设有燕尾槽二，所述定位板上固定安装有滑块一和滑块二，所述滑块一滑动安装在所述燕尾槽一内，所述滑块二滑动安装在所述燕尾槽二内，且所述限位板上安装有可使所述限位板与所述右侧面板卡接的限位组件。
14.通过采用上述技术方案，将移动板和若干个限位板拼接在一起后，再将其与定位板拼接，由于定位板始终沿着出风箱的长度方向移动，将移动上的导向条沿着定位板上的导向槽进行拼接，就能够将移动板安装在出风箱上，再根据待烘干商品的位置滑动定位板进行，并通过限位组件使挡板的位置固定，从而使出风口朝向待烘干商品输送热风。
15.优选的，所述右侧面板的外侧面上开设有卡槽，所述限位组件包括铰接于所述限位板的卡块，所述卡块的左侧面上一体成型有凸块，所述凸块可插接在所述卡槽内。
16.通过采用上述技术方案，将移动板及限位板与定位板拼接完成后，移动挡板到相应的位置处，再将凸块插接在卡槽内，从而使挡板与出风箱的位置保持固定。
17.优选的，所述卡槽的下侧面上开设有若干个等间距设置的安装槽，所述安装槽的底面上固定安装有压簧，所述压簧的顶端固定安装有安装块一，所述安装块一的顶面上设置有斜面一，所述凸块远离所述卡块的侧面上设置有进位斜面，所述凸块的底面上开设有进位槽，所述安装块一可插设在所述进位槽内。
18.通过采用上述技术方案，将凸块插入卡槽内时，斜面一与进位斜面相配合，从而使安装块一朝向靠近压簧的方向移动，当凸块完全插设在卡槽内时，安装块在压簧的弹力作用下朝向靠近凸块的方向移动并插入进位槽内，使得凸块不易脱离卡槽，从而使挡板与出风箱的连接更加牢固。
19.优选的，所述卡块远离所述凸块的一侧侧面上开设有安装槽二，所述安装槽二与所述进位槽相连通，所述安装槽二内滑动安装有安装块二，所述安装块二靠近所述凸块的端面上设置有斜面二，所述斜面二可与所述斜面一相配合。
20.通过采用上述技术方案，凸块插设在卡槽内时，安装块一插设在进位槽内，且斜面一与斜面二相配合，按压安装块二的右端，推动安装块二朝向靠近卡槽的方向移动，使得安装块一在安装块二的推动下朝向靠近压簧的方向移动并进入安装槽一内，使得凸块能够脱离卡槽，从而便于取下挡板。
21.优选的，所述出风箱的底端边角处均固定安装有连接板，所述滚轮与所述连接板转动连接，其中一个连接板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与相邻滚轮的转动轴固定连接，所述连接板远离所述出风箱的一端均安装有行程传感器。
22.通过采用上述技术方案，当出风箱移动至底座上的相应位置处时，行程传感器接收到信号并将该信号传输给控制箱，控制箱将信号反馈给伺服电机，伺服电机停止工作或者反向转动，从而使出风箱停止移动或进行反向移动。
23.优选的，所述出风箱的前侧面和后侧面上均固定安装有两个导向件，所述导向件包括导向滑块，所述导向滑块为球形，所述导向滑块滑动安装在导轨内。
24.通过采用上述技术方案，导向滑块滑动安装在导轨内，从而保证出风箱沿着导轨的长度方向移动，且导向滑块为球形，使得导向滑块与导轨之间的摩擦力较小，增长导向滑块的使用寿命。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.出风箱内均匀分布的导热风机使出风口处的热风均匀地吹向待烘干商品，从而对其进行均匀加热，烘干效果较好；
27.2.挡板使得出风口只向待烘干商品的上方输出热风，且挡板具有隔热保温的功能，减少能源的浪费，将热风集中输送给待烘干商品，提高烘干效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是调节组件的结构示意图。
30.图3是挡板的结构示意图。
31.图4是图2中a的放大示意图。
32.附图标记说明：1、出风箱；11、控制箱；12、机箱；121、散热风机；2、导热风机；21、左侧面板；211、燕尾槽一；22、右侧面板；221、燕尾槽二；23、出风口；24、连接板；25、行程传感器；26、滚轮；27、伺服电机；28、导向件；281、固定杆；282、导向杆；283、导向滑块；3、调节组件；31、挡板；311、定位板；312、限位板；313、移动板；32、导向槽；33、导向条；34、滑块一；35、滑块二；37、方形滑块；4、限位组件；41、卡槽；42、安装槽一；43、安装块一；431、斜面一；432、弹簧；44、卡块；441、凸块；442、进位槽；443、进位斜面；45、安装槽二；46、安装块二；461、斜面二；462、限位槽；463、限位块；464、压簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多烘干机热印装置。参照图1，多烘干机热印装置包括出风箱1，出风箱1的顶面上固定安装有控制箱11和机箱12，机箱12靠近控制箱11的一侧固定安装有散热风机121。
35.参照图1，出风箱1包括左侧面板21和右侧面板22，左侧面板21和右侧面板22的外侧面上均固定安装有两个连接板24，连接板24的侧面上均转动安装有滚轮26，滚轮26的转动轴垂直于出风箱1的移动方向。出风箱1左侧的一个连接板24上固定安装有伺服电机27，伺服电机27的输出轴与相邻滚轮26的转动轴固定连接，从而驱动滚轮26转动，带动出风箱1移动。
36.参照图1，出风箱1的前侧面和后侧面上均固定安装有两个导向件28，导向件28包括水平设置的固定杆281，固定杆281远离出风箱1的一端固定安装有竖直设置的导向杆282，导向杆282的底端安装有导向滑块283，导向滑块283为球形，且导向滑块283能够滑动安装在底座两侧的导轨内，从而使出风箱1能够沿着底座的长度方向移动。
37.参照图1，连接板24远离出风箱1的一端均固定安装有行程传感器25，该行程传感
器25的型号可以为zlx-lvdt，当出风箱1移动至底座上的相应位置处时，行程传感器25接收到信号并将该信号传输给控制箱11，控制箱11将信号反馈给伺服电机27，伺服电机27停止工作或者反向转动，从而使出风箱1停止移动或进行反向移动。
38.参照图1和图2，出风箱1内固定安装有六个均匀分布的导热风机2，出风箱1的底面上开设有出风口23，且出风口23处可安装有作为调节组件3的挡板31，且挡板31由隔热材料制成。挡板31的前侧边所在的侧面上开设有导向槽32，导向槽32的长度等于挡板31的长度，挡板31的后侧边所在的侧面上固定安装有导向条33，导向条33可插设在相邻挡板31的导向槽32内。
39.参照图2和图3，挡板31包括定位板311、限位板312和若干个移动板313，定位板311靠近左侧面板21的一端端面上固定安装有滑块一34，定位板311的顶面远离滑块一34的一端固定安装有滑块二35，右侧面板22的高度小于左侧面板21的高度，左侧面板21的内侧面上开设有燕尾槽一211，右侧面板22的底侧边所在的侧面上开设有燕尾槽二221，且燕尾槽一211的长度和燕尾槽二221的长度均沿着出风口23的长度方向设置，滑块一34滑动安装在燕尾槽一211内，滑块二35滑动安装在燕尾槽二221内。限位板312的左端面和移动板313的左端面上均固定安装有方形滑块37，方形滑块37的纵截面宽度等于燕尾槽一211纵截面的最小宽度。
40.参照图2和图4，右侧面板22的外侧面上开设有卡槽41，卡槽41的下侧壁上开设有若干个等间距设置的安装槽一42。安装槽一42内滑动安装有作为限位组件4的安装块一43，安装块一43的底端与安装槽一42的底面之间固定安装有弹簧432，且安装块一43的顶面上设置有斜面一431。限位板312的右端铰接有卡块44，卡块44靠近出风箱1的一侧侧面上固定安装有凸块441，凸块441远离所述卡块44的一侧侧面上设置有进位斜面443，凸块441插入卡槽41内时，进位斜面443可与斜面一431相配合，推动安装块一43进入安装槽一42内，以便于凸块441插入卡槽41内。凸块441的底面上开设有进位槽442，凸块441插设在卡槽41内时，安装块一43可在弹簧432的弹力作用下朝向靠近凸块441的方向滑动并插入进位槽442内，从而使凸块441不易脱离卡槽41。
41.参照图3和图4，卡块44远离出风箱1的侧面上开设有安装槽二45，安装槽二45与进位槽442相连通，安装槽二45内滑动安装有安装块二46。安装槽二45的上侧壁上开设有限位槽462，限位槽462的一侧侧面与安装槽二45的底面共面，安装块二46的顶面上固定安装有限位块463，限位块463滑动安装在限位槽462内，且限位块463的左侧面与限位槽462之间固定安装有压簧464，安装块二46在压簧464的弹力作用下朝向远离压簧464的方向滑动，且安装块二46的右端位于安装槽二45的外部。安装块二46的左端面上设置有斜面二461，安装块一43插设在进位槽442内时，斜面一431与斜面二461相配合，通过按压安装块二46的右端，推动安装块二46朝向靠近压簧464的方向移动，从而使安装块一43与凸块441分离，从而便于将凸块441脱离卡槽41。
42.本技术实施例一种多烘干机热印装置的实施原理为：将待烘干商品放置在底座上，通过控制箱11启动伺服电机27，使出风箱1在底座上沿着导轨移动，通过行程传感器25控制出风箱1的移动距离，使得出风箱1能够在待烘干商品的上方来回移动，从而对其进行烘干，调节组件3能够控制出风口23的大小，从而使出风箱1集中风力至待烘干商品，提高烘干效率且节约能源。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。