混合金属粉末的生产装置的制作方法

技术特征：
1.混合金属粉末的生产装置，其特征在于，包括有若干高温蒸发炉、一个缓冲冷却罐和一个收集器，所述高温蒸发炉分别通过送料器送料，高温蒸发炉分别包括有冷却管，所有所述冷却管分别连接缓冲冷却罐，缓冲冷却罐通过连接管连接收集器，所述收集器内部分为上部和下部，上部和下部之间设有固气分离过滤器，所述连接管连接下部，所述上部连接有抽气管，抽气管上安装循环风机，抽气管的一端连接上部，另一端连接有回气管和冷却气管，回气管分别连接高温蒸发炉，冷却气管分别连接冷却管。2.如权利要求1所述的混合金属粉末的生产装置，其特征在于，所述缓冲冷却罐中可转动的安装有竖直设置的转轴，转轴上从上往下依次安装有联动叶片轮和扇叶轮，联动叶片轮和扇叶轮分别固定连接转轴，所述联动叶片轮上固定连接有若干圆周整列排布的联动叶片，所述扇叶轮上固定连接有若干圆周整列排布的扇叶，所述缓冲冷却罐的底部设有出料口，所述连接管连接出料口，所述缓冲冷却罐的四周设有若干进风口，所述进风口与联动叶片轮位于同一高度，进风口与冷却管一一对应，冷却管分别连接相应的进风口，由进风口进入缓冲冷却罐中的气体作用在联动叶片上带动联动叶片轮、转轴和扇叶轮正向转动，扇叶轮正向转动后在扇叶轮的上方形成负压。3.如权利要求2所述的混合金属粉末的生产装置，其特征在于，所述缓冲冷却罐的上端呈圆筒形，缓冲冷却罐的下端呈漏斗形，所述冷却管分别与缓冲冷却罐的上端相切设置。4.如权利要求3所述的混合金属粉末的生产装置，其特征在于，所述联动叶片均呈直板状，联动叶片上设有竖直设置的迎风面，联动叶片的一端通过若干弹簧连接联动叶片轮。5.如权利要求1所述的混合金属粉末的生产装置，其特征在于，所述冷却气管上安装有热交换器，冷却气管通过热交换器降温。6.如权利要求5所述的混合金属粉末的生产装置，其特征在于，所述回气管上安装有加热器。7.如权利要求6所述的混合金属粉末的生产装置，其特征在于，所述冷却气管和回气管上分别设有流量控制阀。

技术总结
本发明公开了混合金属粉末的生产装置，包括有高温蒸发炉、缓冲冷却罐和收集器，高温蒸发炉分别通过送料器送料，高温蒸发炉分别包括有冷却管，所有冷却管分别连接缓冲冷却罐，缓冲冷却罐连接收集器，收集器内部分为上部和下部，上部和下部之间设有固气分离过滤器，连接管连接下部，上部连接有抽气管，抽气管上安装循环风机，抽气管的一端连接上部，另一端连接有回气管和冷却气管，回气管分别连接高温蒸发炉，冷却气管分别连接冷却管。本发明的混合金属粉末的生产装置，利用金属粉末生产过程中使用的气体对不同种类的金属粉末进行混合，金属粉末的混合效果好，比例可精确控制，降低了生产成本，缩短了生产周期。缩短了生产周期。缩短了生产周期。


技术研发人员：谢上川 沈鹏 蒋泽军 刘德昆
受保护的技术使用者：杭州新川新材料有限公司
技术研发日：2022.07.23
技术公布日：2022/11/29