一种不锈钢冷轧板用退火炉的缓冷装置的制作方法

1.本发明涉及退火炉装置技术领域，具体为一种不锈钢冷轧板用退火炉的缓冷装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
3.冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能，而现有技术中，所使用的退火炉在使用过程中，缺乏缓冷装置，使得在冷却过程中，温度容易发生急降，从而影响退火效果，因此需要发明出一种不锈钢冷轧板用退火炉的缓冷装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不锈钢冷轧板用退火炉的缓冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢冷轧板用退火炉的缓冷装置，包括支撑腿，所述支撑腿的内侧固定安装有底板，所述支撑腿的顶部固定安装有退火炉，所述退火炉的左右两侧内壁上固定安装有加热板，所述退火炉的内部固定安装有放置架，所述退火炉的顶部内壁上固定安装有温度传感器，所述底板的顶部设置有水控缓冷机构，所述退火炉的顶部设置有泄压排气机构，所述泄压排气机构的顶部设置有排气辅助机构。
6.所述水控缓冷机构包括水箱，所述水箱固定安装在底板的顶部，所述水箱的底部内侧固定安装有水泵，所述水泵的右侧固定安装有进水管，所述退火炉的内部设置有冷却腔，所述水箱的左侧固定安装有回水管，所述退火炉的左侧固定安装有水位管，所述回水管的右侧固定安装有冷却器，所述水箱的左侧固定安装有加水管，所述加水管的外部设置有阀门。
7.优选的，所述水箱的右侧以及退火炉的右侧与进水管的对应位置处开设有通孔，且所述进水管穿过通孔伸入到冷却腔的内部，便于使进水管将水箱中的冷水排入到冷却腔的内部。
8.优选的，所述水位管远离退火炉的一端固定安装在回水管远离水箱的一端，且所述水箱的左侧以及退火炉的左侧与回水管的对应位置处开设有通孔，且所述回水管远离冷却器的一端穿过通孔伸入到冷却腔的内部，便于通过回水管将冷却腔中热水回流到水箱中，并且通过设置的水位管防止冷却腔中的水位过高。
9.优选的，所述泄压排气机构包括排气管，所述排气管固定安装在退火炉的顶部，所述退火炉的顶部外侧炉壁与排气管的对应位置处开设有通孔，且所述排气管固定安装在通孔中，所述排气管的内部固定安装有固定块，所述排气管的内部固定安装有固定环，所述固定块的中间位置滑动安装有连接轴，所述连接轴的底部固定安装有密封塞，便于使密封塞可以在冷却腔中压强过大时自动顶开。
10.优选的，所述密封塞的外形为圆台形结构，所述固定环的中间位置与密封塞的对应位置处开设有通孔，且所述密封塞插接在通孔中，所述固定块的顶部开设有排气孔，便于通过排气孔将排气管中水蒸气排出。
11.优选的，所述密封塞的顶部固定安装有限位轴，所述连接轴远离密封塞的一端固定安装有挡板，所述密封塞的顶部与固定块的底部之间固定安装有复位弹簧，且所述复位弹簧套接在连接轴的外部，便于使密封塞在冷却腔中压强减小时自动通过复位弹簧复位。
12.优选的，所述限位轴共设置两根，且所述固定块与限位轴的对应位置处开设有通孔，且所述限位轴穿过通孔，便于使密封塞限位滑动。
13.优选的，所述排气辅助机构包括固定框，所述固定框固定安装在排气管的顶部，所述固定框的底部固定安装有支撑架，所述支撑架远离固定框的一端固定安装在退火炉的顶部，所述固定框的内部设置有安装架，所述安装架与固定框之间设置有固定螺栓，所述安装架与固定螺栓的对应位置处开设有通孔，所述固定框的内壁与固定螺栓的对应位置处开设有螺纹孔，且所述固定螺栓穿过通孔螺纹安装在螺纹孔中，便于使安装架固定安装在固定框的内部。
14.优选的，所述安装架的中间位置处固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴外部固定安装有转动扇，便于通过防护箱对电机进行保护，防止高温水蒸气损坏电机，同时便于使电机带动转动扇转动，将排气管排出的水汽快速抽出。
15.优选的，所述防护箱的底部与电机的输出轴对应位置处开设有通孔，且通孔内部固定安装有固定轴承，且所述电机的输出轴穿过固定轴承的内圈，便于使电机的输出轴穿过防护箱进行转动。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢冷轧板用退火炉的缓冷装置，具备以下有益效果：
17.1、该不锈钢冷轧板用退火炉的缓冷装置，通过将不锈钢冷轧板放置在放置架上，随后加热板进行加热处理，并通过温度传感器对加热温度进行监测，当加热温度达到指定温度后，加热板停止加热，通过水泵将水箱中的冷水排入到进水管中，通过进水管将冷水导入到退火炉的冷却腔中，通过冷水吸热，对退火炉进行缓冷，同时吸热后的水通过回水管回流到水箱中，并通过冷却器进行冷却，通过冷水循环对退火炉进行吸热，从而达到了使退火炉缓冷的效果。
18.2、该不锈钢冷轧板用退火炉的缓冷装置，通过压强将密封塞顶开，使密封塞带动连接轴向上滑动，并使连接轴带动挡板向上滑动，同时使密封塞压缩复位弹簧，并使密封塞带动限位轴向上滑动，使冷却腔中水蒸气穿过固定环与排气孔后通过排气管排出，从而达到了便于控制冷却腔内部压强的效果，防止冷却腔的内部气压过大而发生危险。
19.3、该不锈钢冷轧板用退火炉的缓冷装置，通过安装架放置在固定框的内部，并通过固定螺栓固定，随后通过防护箱中的电机带动转动扇进行转动，使转动扇将排气管排出
的水蒸气快速抽出，从而提高排气管的排气效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
21.图1为本发明外观结构示意图；
22.图2为本发明正面结构示意图；
23.图3为本发明正面结构剖视示意图；
24.图4为本发明排气管及所连机构正面结构剖视示意图；
25.图5为本发明图4中a处结构放大示意图；
26.图6为本发明图4中b处结构放大示意图。
27.图中：1、支撑腿；2、底板；3、退火炉；31、加热板；4、放置架；5、温度传感器；6、加水管；61、阀门；7、水控缓冷机构；71、水箱；72、水泵；73、进水管；74、冷却腔；75、回水管；76、水位管；77、冷却器；8、泄压排气机构；81、排气管；82、固定块；83、固定环；84、连接轴；85、密封塞；86、限位轴；87、复位弹簧；88、挡板；89、排气孔；9、排气辅助机构；91、固定框；92、支撑架；93、安装架；94、固定螺栓；95、防护箱；96、电机；97、转动扇；98、固定轴承。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢冷轧板用退火炉的缓冷装置，包括支撑腿1，支撑腿1的内侧固定安装有底板2，支撑腿1的顶部固定安装有退火炉3，退火炉3的左右两侧内壁上固定安装有加热板31，退火炉3的内部固定安装有放置架4，退火炉3的顶部内壁上固定安装有温度传感器5，底板2的顶部设置有水控缓冷机构7，退火炉3的顶部设置有泄压排气机构8，泄压排气机构8的顶部设置有排气辅助机构9。
31.水控缓冷机构7包括水箱71，水箱71固定安装在底板2的顶部，水箱71的底部内侧固定安装有水泵72，水泵72的右侧固定安装有进水管73，退火炉3的内部设置有冷却腔74，水箱71的左侧固定安装有回水管75，退火炉3的左侧固定安装有水位管76，回水管75的右侧固定安装有冷却器77，水箱71的左侧固定安装有加水管6，加水管6的外部设置有阀门61，水箱71的右侧以及退火炉3的右侧与进水管73的对应位置处开设有通孔，且进水管73穿过通
孔伸入到冷却腔74的内部，便于使进水管73将水箱71中的冷水排入到冷却腔74的内部，水位管76远离退火炉3的一端固定安装在回水管75远离水箱71的一端，且水箱71的左侧以及退火炉3的左侧与回水管75的对应位置处开设有通孔，且回水管75远离冷却器77的一端穿过通孔伸入到冷却腔74的内部，便于通过回水管75将冷却腔74中热水回流到水箱71中，并且通过设置的水位管76防止冷却腔74中的水位过高。
32.泄压排气机构8包括排气管81，排气管81固定安装在退火炉3的顶部，退火炉3的顶部外侧炉壁与排气管81的对应位置处开设有通孔，且排气管81固定安装在通孔中，排气管81的内部固定安装有固定块82，排气管81的内部固定安装有固定环83，固定块82的中间位置滑动安装有连接轴84，连接轴84的底部固定安装有密封塞85，便于使密封塞85可以在冷却腔74中压强过大时自动顶开，密封塞85的外形为圆台形结构，固定环83的中间位置与密封塞85的对应位置处开设有通孔，且密封塞85插接在通孔中，固定块82的顶部开设有排气孔89，便于通过排气孔89将排气管81中水蒸气排出，密封塞85的顶部固定安装有限位轴86，连接轴84远离密封塞85的一端固定安装有挡板88，密封塞85的顶部与固定块82的底部之间固定安装有复位弹簧87，且复位弹簧87套接在连接轴84的外部，便于使密封塞85在冷却腔74中压强减小时自动通过复位弹簧87复位，限位轴86共设置两根，且固定块82与限位轴86的对应位置处开设有通孔，且限位轴86穿过通孔，便于使密封塞85限位滑动。
33.排气辅助机构9包括固定框91，固定框91固定安装在排气管81的顶部，固定框91的底部固定安装有支撑架92，支撑架92远离固定框91的一端固定安装在退火炉3的顶部，固定框91的内部设置有安装架93，安装架93与固定框91之间设置有固定螺栓94，安装架93与固定螺栓94的对应位置处开设有通孔，固定框91的内壁与固定螺栓94的对应位置处开设有螺纹孔，且固定螺栓94穿过通孔螺纹安装在螺纹孔中，便于使安装架93固定安装在固定框91的内部，安装架93的中间位置处固定安装有防护箱95，防护箱95的内部固定安装有电机96，电机96的输出轴外部固定安装有转动扇97，便于通过防护箱95对电机96进行保护，防止高温水蒸气损坏电机96，同时便于使电机96带动转动扇97转动，将排气管81排出的水汽快速抽出，防护箱95的底部与电机96的输出轴对应位置处开设有通孔，且通孔内部固定安装有固定轴承98，且电机96的输出轴穿过固定轴承98的内圈，便于使电机96的输出轴穿过防护箱95进行转动。
34.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将不锈钢冷轧板放置在放置架4上，随后加热板31进行加热处理，并通过温度传感器5对加热温度进行监测，当加热温度达到指定温度后，加热板31停止加热，通过水泵72将水箱71中的冷水排入到进水管73中，通过进水管73将冷水导入到退火炉3的冷却腔74中，通过冷水吸热，对退火炉3进行缓冷，同时吸热后的水通过回水管75回流到水箱71中，并通过冷却器77进行冷却，通过冷水循环对退火炉3进行吸热，从而达到了使退火炉3缓冷的效果；
35.当冷水在冷却腔74中进行吸热时，会产生蒸发的水汽，当冷却腔74中压强过大时，通过压强将密封塞85顶开，使密封塞85带动连接轴84向上滑动，并使连接轴84带动挡板88向上滑动，同时使密封塞85压缩复位弹簧87，并使密封塞85带动限位轴86向上滑动，使冷却腔74中水蒸气穿过固定环83与排气孔89后通过排气管81排出，从而达到了便于控制冷却腔74内部压强的效果，防止冷却腔74的内部气压过大而发生危险；
36.通过安装架93放置在固定框91的内部，并通过固定螺栓94固定，随后通过防护箱
95中的电机96带动转动扇97进行转动，使转动扇97将排气管81排出的水蒸气快速抽出，从而提高排气管8的排气效果。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。