圆柱模内表面抛光处理装置及抛光处理方法与流程

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1.本发明属于钢模板加工技术领域，更具体的说是一种涉及钢模板表面拉丝抛光处理的装置及抛光处理方法。


背景技术：

2.现有技术桥梁建筑圆柱墩浇筑工艺采用的筑模模板多为钢模板，这些钢模板在反复使用过程中，尤其施工条件恶劣、雨季、加上长期暴露日晒，对圆柱墩钢模板面板会产生锈斑，即使模板采用的是不锈钢材质，因为养护不当，长期使用也会造成面板光洁度降低，加上施工时遗留水泥残渣，影响脱模。面板的锈斑、光洁度降低和遗留残渣，对浇筑建筑表面光洁度和平整度有较大的影响。所以对闲置一定时间的钢模板，使用前会将钢模板面板进行拉丝抛光，现有技术的圆柱模板拉丝抛光多采用的是人工，操作人员拿着手提小型拉丝机进行抛光打磨，不仅效率低，劳动强度大，而且作业质量不稳定，不能适应批量生产的需求，同时产生的噪音和灰尘对人体容易造成较大的伤害。
3.专利号为201610656839.x的实用新型专利公开了一种模板抛光机，包括模板、抛光板块凹槽、液压罐、伸缩机凹槽、伸缩机、螺帽、旋转摆臂、抛光板块、连接杆、模板穿孔、摆臂穿孔、凸块、抛光板块穿孔、卡口和伸缩轴。其有益效果是：连接杆通过模板穿孔和摆臂穿孔并用螺帽将其拧紧，将模板和抛光板块紧靠在一起，有效保证结构的紧凑；旋转摆臂两端各连接一抛光板块，充分覆盖抛光面积，保证了实用性；伸缩机的伸缩推动旋转摆臂的旋转，增加抛光区域，有效抛光整个模板；抛光板块靠近伸缩机一端存在卡口，将伸缩轴卡在抛光板块中，推动抛光板块的旋转，抛光板块中间有抛光板块穿孔，便于旋转摆臂的凸块卡在其中，抛光机操作方便，牢固耐用，各构件连接灵活。所述模板所在平面与所述抛光板块所在平面平行。通过该专利文件描述可知：该专利只能适应于平面模板，对于圆柱模板则不能产生其所描述的相同效果。
4.专利号为202220894682.5的实用新型专利，公开了一种铝合金模板抛光设备，涉及铝合金模板生产设备技术领域，所要解决的技术问题是：抛光机仅设置有平板支撑结构对铝合金模板进行承接，无法对不同尺寸的铝合金模板进行限位，导致铝合金模板在抛光过程中易偏移，并且抛光剂进给机构排出抛光剂的角度固定，无法适应不同铝合金模板对抛光剂的喷洒要求的问题。
5.上述两个专利均很好地解决了平面模板抛光的问题，但均不适应于圆柱模内表面的抛光处理，急需一种能够适应于批量解决圆柱模内表面抛光处理的技术设备。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明提供了一种劳动强度小，抛光打磨效率高，而且作业质量稳定，能够适应批量生产需求的圆柱模内表面抛光处理装置及抛光处理方法，其具体方案为：
7.所述圆柱模内表面抛光处理装置，包括纵向移动结构、横向移动结构、竖向移动结
构、抛光结构和柱模支架，所述竖向移动结构包括竖向导柱，竖向导柱的下端设置有抛光结构，所述横向移动结构包括横向梁，所述竖向导柱通过连接板与横向梁以滑动结构方式相互垂直连接，所述纵向移动结构通过支架与横向移动结构以滑动结构方式相连接；
8.所述抛光结构通过纵向移动结构、横向移动结构和竖向移动结构能够相对柱模支架且沿圆柱模内表面完成纵向、横向和竖向三个方向的移动；确保抛光结构所设置的抛光轮与圆柱模内表面相抵触，完成对圆柱模内表面的拉丝抛光处理。
9.所述柱模支架能够固定圆柱模，确保在拉丝抛光处理过程，圆柱模相对纵向移动结构不发生移动；从而保证拉丝抛光处理的效果，稳定抛光质量；
10.本发明的有益效果是：设置有纵向移动结构、横向移动结构和竖向移动结构，能够有效地带动抛光结构沿圆柱模内表面移动，抛光结构设置有抛光轮，不但抛光打磨效率高，而且作业质量稳定，且能够满足批量生产的需求。
附图说明
11.附图1是本发明的结构示意图；
12.附图2是抛光结构的结构示意图；
13.附图3是竖向导柱处的结构示意图；附图中：
14.1.抛光结构，1.1.连接轴，1.2.转盘，1.3.转盘驱动器，1.4.旋转支架， 1.5.连接螺栓，1.6.弹性件，1.7.抛光驱动器，1.8.抛光轮，1.9.抛光支架， 1.10.皮带轮，2.竖向驱动器，3.竖向导柱，3.1.连接板，3.2.竖向导轨，3.3. 竖向滑动卡块，4.横向驱动器，5.横向齿条，6.横向导轨，7.横向梁，7.1. 横向滑动卡块，8.支架，9.纵向驱动器，10.圆柱模，11.纵向梁，12.纵向导轨，13.纵向齿条，14.柱模支架。
具体实施方式
15.结合附图1、图2和图3对本发明进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法，本发明具体的实施方案为：
16.所述圆柱模内表面抛光处理装置，包括纵向移动结构、横向移动结构、竖向移动结构、抛光结构1和支架8；所述竖向移动结构包括竖向导柱3，竖向导柱3的下端设置有抛光结构1，所述横向移动结构包括横向梁7，所述竖向导柱 3通过连接板3.1与横向梁7以滑动结构方式相互垂直连接，确保抛光结构1能够完成横向和竖向移动；所述纵向移动结构包括设置在纵向梁11上表面的纵向导轨12，所述支架8的上端固定连接横向梁7，所述支架8的下端以滑动结构方式连接纵向导轨12，确保抛光结构1能够完成纵向移动。
17.所述抛光结构1通过纵向移动结构、横向移动结构和竖向移动结构能够完成纵向、横向和竖向三个方向的移动；并确保抛光结构1所设置的抛光轮与圆柱模内表面相抵触，从而通过抛光轮的旋转完成对圆柱模内表面的拉丝抛光处理。
18.所述竖向移动结构还包括竖向驱动器2、竖向导轨3.2和竖向齿条，竖向齿条和一对平行设置的竖向导轨3.2分别设置在竖向导柱3两个相邻的侧面上，竖向导轨3.2以滑动结构方式卡接在竖向滑动卡块3.3内，所述竖向驱动器2 的输出轴前端设置有驱动齿轮，竖向驱动器2的驱动齿轮与竖向齿条相啮合，竖向齿条在竖向驱动器2的驱动齿轮的驱动下，带动竖向导柱3在竖向滑动卡块3.3内上下运动。
19.所述竖向驱动器2采用电机或液压马达，所述竖向滑动卡块3.3上设置有凹槽，凹槽的横截面尺寸与竖向导轨3.2的横截面尺寸相同，且间隙滑动配合。
20.所述横向移动结构还包括横向驱动器4、横向齿条5、横向导轨6和横向滑动卡块7.1，所述横向梁7的一个垂直侧面上沿轴线方向上下平行设置有一对横向导轨6，横向导轨6以滑动结构方式卡接在横向滑动卡块7.1内，所述横向齿条5沿轴线方向设置在横向梁7的下侧面上，所述横向驱动器4的输出轴前端设置有转动齿轮，所述横向驱动器4的转动齿轮与横向齿条5相啮合，在横向驱动器4转动齿轮的驱动下，带动竖向导柱3沿横向导轨6横向运动，所述竖向导柱3通过连接板3.1与横向梁7以滑动结构方式相互垂直连接。
21.所述横向驱动器4采用电机或液压马达，所述横向滑动卡块7.1上设置有卡槽，卡槽的横截面尺寸与横向导轨6的横截面尺寸相同，且间隙滑动配合。
22.所述纵向移动结构包括一对平行水平设置的纵向梁11，所述纵向梁11的上表面上设置有纵向导轨12，所述纵向梁11的外侧面上设置有纵向齿条13，所述纵向导轨12通过纵向滑动卡块以滑动结构方式与支架8的下端相连接，所述支架8的外侧设置有纵向驱动器9，所述纵向驱动器9的输出轴前端设置有旋转齿轮，所述纵向驱动器9的旋转齿轮与纵向齿条13相啮合；在纵向驱动器9的驱动下，支架8带动横向移动结构和抛光结构1作纵向运动。
23.所述纵向驱动器9采用电机或液压马达，所述纵向滑动卡块上设置有滑动槽，滑动槽的截面尺寸与纵向导轨12的横截面尺寸相同，且间隙滑动配合。
24.所述抛光结构1，包括抛光驱动器1.7、抛光轮1.8、抛光支架1.9、皮带轮1.10，抛光驱动器1.7和抛光轮1.8通过一组皮带轮1.10固定在抛光支架 1.9的上下两端，抛光驱动器1.7通过皮带轮1.10带动抛光轮1.8旋转，抛光支架1.9通过连接螺栓1.5和弹性件1.6以弹性结构的方式与旋转支架1.4相连接，在拉丝抛光处理的过程中，能够在抛光轮1.8与圆柱模内表面之间产生一个预压力，达到拉丝抛光的目的；所述的旋转支架1.4与转盘1.2固定连接，转盘1.2通过连接轴1.1与竖向导柱3相连接，转盘1.2通过转盘驱动器1.3 转动，并能够带动抛光支架1.9与抛光轮1.8一起转动，确保在作业过程中，始终保持抛光轮1.8的轴心、抛光驱动器1.7的轴心和弹性件1.6的轴心处于圆柱模横截面的一个直径线上，即确保弹性件1.6通过抛光轮1.8对圆柱模内表面产生一个正压力，能够灵活地在圆柱模内表面拉丝抛光处理，保障作业质量。
25.所述弹性件1.6采用弹簧或橡胶。
26.所述连接板3.1的一侧表面上平行设置有一对呈水平方向的横向滑动卡块 7.1，所述连接板3.1的另一侧表面上平行设置有一对呈垂直方向的竖向滑动卡块3.3，所述连接板3.1的上部固定设置竖向驱动器2，所述连接板3.1的下部固定设置横向驱动器4。
27.所述纵向梁11的内侧平行设置有一对柱模支架14，所述柱模支架14通过固定夹具能够确保圆柱模与其固定，柱模支架14中心线与纵向梁11中心线平行设置，圆柱模固定在柱模支架14上，确保在拉丝抛光处理过程中，圆柱模相对纵向移动结构不发生移动，且圆柱模的轴心线与纵向梁11的中心线平行；从而保证拉丝抛光处理的效果，获得稳定的抛光质量。
28.所述横向移动结构能够相对纵向移动结构水平移动；所述竖向移动结构能够相对横向移动结构垂直移动；从而带动竖向导柱3下端设置的抛光结构1沿圆柱模内表面完成横向和纵向移动；在抛光结构1所设置的抛光轮的作用下，完成对圆柱模内表面的拉丝抛光处
理。
29.抛光处理方法：
30.首先，将圆柱模固定在柱模支架14上，并使圆柱模中心线与柱模支架14 平行；
31.然后，依次启动纵向驱动器9和横向驱动器4，所述纵向驱动器9的旋转齿轮与纵向齿条13相啮合，在纵向驱动器9的驱动下，支架8带动横向移动结构和抛光结构1作纵向运动，从而带动抛光结构1移动至圆柱模的一端；所述横向驱动器4的转动齿轮与横向齿条5相啮合，在横向驱动器4转动齿轮的驱动下，带动竖向导柱3沿横向导轨6横向运动，从而带动抛光结构1移动至圆柱模一端的左侧或右侧；
32.再启动竖向驱动器2，使抛光轮1.8与圆柱模一端的左侧或右侧内表面相抵触；
33.再启动抛光驱动器1.7，抛光驱动器1.7通过皮带轮1.10带动抛光轮1.8 旋转，达到对圆柱模内表面抛光处理的目的。
34.抛光作业过程中，通过横向驱动器4带动抛光轮1.8沿圆柱模横截面作业，通过竖向驱动器2带动抛光轮1.8与圆柱模内表面相抵触，通过纵向驱动器9 带动抛光轮1.8沿圆柱模纵截面作业，从而完成对整个圆柱模内表面的抛光作业。