一种铝箔退火用料架的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种铝箔退火用料架。


背景技术：

2.铝箔属于铝制品，主要由铝制作而成，通常比较薄，在市场上的应用范围较为广泛，可用于包装材料，铝箔在加工时，需要经过退火处理，保证其后期的使用性能，铝箔在退火处理过程中，会用到料架。
3.如公开号为cn216712167u，一种双零铝箔退火专用复式料架，该装置包括能够上下相互叠装组合的上架体和下架体，所述上架体与下架体结构一致，所述上架体包括前后两端均通过上横梁和下横梁互相连接组成架体的左侧壁和右侧壁，所述左侧壁与右侧壁结构一致
……
能够解决目前的料架结构不合理，导致铝箔平均装炉量的过小，增加了能耗问题，但是上述料架在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在不使用时拆卸比较麻烦，需要用到吊装设备进行操作，不能更加方便的拆卸清理，增加了工作时间，而且不便于对装有铝箔的卷材进行放置，从而降低了对料架的使用效果，所以我们提出了一种铝箔退火用料架，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝箔退火用料架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的料架在不使用时拆卸比较麻烦，需要用到吊装设备进行操作，不能更加方便的拆卸清理，增加了工作时间，而且不便于对装有铝箔的卷材进行放置，从而降低了对料架的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔退火用料架，包括底座、第一放置架和第二放置架，所述底座的上方安装有第一放置架，且第一放置架的上方设置有第二放置架；
6.还包括：
7.顶板，其安装在所述第二放置架的内壁，所述第二放置架和第一放置架的内侧表面均连接有安装座，且安装座的内侧设置有连接辊；
8.对接槽，其开设于所述第一放置架的内壁，所述对接槽的内部设置有第一对接板，且第一对接板的顶端安装有限位块；
9.第二对接板，其安装在所述第二放置架的底部，所述第二对接板和第一对接板之间安装有弹力弹簧。
10.优选的，所述第一放置架和底座之间为焊接连接，且第一放置架的纵向中心线和第二放置架的纵向中心线位于同一直线上，可以使第一放置架和底座之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。
11.优选的，所述第一放置架和第二放置架均与安装座的连接方式为焊接，且所述安装座的内壁开设有连接槽，保证了安装座使用时的牢固性，从而可以对铝箔进行稳定放置。
12.优选的，所述第一对接板和限位块之间为一体式结构，且限位块和第二放置架的连接方式为滑动连接，并且限位块和第二放置架的连接端呈“t”字形，所述第一对接板的底部和第二对接板的底部不接触，当第一对接板移动时，可以带动限位块一起移动，而且在限位块的作用下，可以使第一对接板移动的更加平稳。
13.优选的，所述第一对接板的外侧表面设置有固定块，且固定块通过卡槽和第一放置架相连接，并且卡槽开设于第一放置架的内壁，这样在第一对接板移动时，还可以带动固定块一起移动。
14.优选的，所述连接辊和连接槽之间为卡合连接，所述固定块和第一对接板之间为一体式结构，且固定块和卡槽的连接方式为卡合连接，通过固定块和卡槽之间的卡合，可以使第一对接板在对接槽内部安装的更加平稳，从而使第一放置架和第二放置架之间连接的更加牢固，也便于在不使用时进行拆卸，而且连接辊和连接槽之间的卡合，便于对连接辊进行拆装操作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）该铝箔退火用料架，第二放置架的底部设置有第一对接板和第二对接板，且第一对接板和第二对接板之间安装有弹力弹簧，并且第一对接板通过限位块和第二放置架构成滑动结构，同时第一对接板的外表面设置有固定块，第一对接板、固定块和第二对接板的长度之和小于对接槽的长度，这样便于第一对接板、固定块和第二对接板安装进对接槽中，而且固定块的尺寸和卡槽的尺寸相吻合，从而可以使第二放置架和第一放置架之间连接的更加紧固，保证该料架使用时的稳定性，而且在不使用时，方便拆卸，节省工作时间；
17.（2）该铝箔退火用料架，第一放置架和第二放置架的内壁均安装有安装座，且安装座的内壁开设有连接槽，并且连接槽和连接辊之间为卡合连接，这样便于对连接辊进行拆装操作，而且连接槽和连接辊的连接处呈圆形状，这样可以通过外力使连接辊进行转动，方便对铝箔卷材的加工。
附图说明
18.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
19.图2为本实用新型第一放置架俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型第一放置架和第二放置架连接侧剖结构示意图；
21.图4为本实用新型第一对接板和第二对接板连接正剖结构示意图；
22.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型安装座侧剖结构示意图。
24.图中：1、底座；2、第一放置架；3、第二放置架；4、顶板；5、安装座；6、连接辊；7、对接槽；8、第一对接板；9、限位块；10、固定块；11、卡槽；12、第二对接板；13、弹力弹簧；14、连接槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔退火用料架，包括底座1、第一放置架2和第二放置架3，底座1的上方安装有第一放置架2，且第一放置架2的上方设置有第二放置架3，第一放置架2和底座1之间为焊接连接，且第一放置架2的纵向中心线和第二放置架3的纵向中心线位于同一直线上，第一放置架2和第二放置架3均与安装座5的连接方式为焊接，且安装座5的内壁开设有连接槽14；
27.第一对接板8的外侧表面设置有固定块10，且固定块10通过卡槽11和第一放置架2相连接，并且卡槽11开设于第一放置架2的内壁，固定块10和第一对接板8之间为一体式结构，且固定块10和卡槽11的连接方式为卡合连接，第二对接板12，其安装在第二放置架3的底部，第二对接板12和第一对接板8之间安装有弹力弹簧13，
28.如图1和图3-5所示，首先将左右两侧的2组第一对接板8推动，使第一对接板8向第二对接板12的方向靠近，在第一对接板8的顶端设置有限位块9，所以第一对接板8移动时，可以带动限位块9沿着第二放置架3的内壁滑动，在第一对接板8的外表面还设置有固定块10，所以可以带动固定块10一起移动，当固定块10、第一对接板8和第二对接板12的长度之和小于对接槽7长度的时候，将固定块10、第一对接板8和第二对接板12一起放入对接槽7的内部，工作人员将第二放置架3向下按压，固定块10、第一对接板8和第二对接板12会继续下降，由于固定块10和卡槽11之间为卡合连接，且卡槽11开设于第一放置架2的内壁，所以固定块10下降时，可以卡合进卡槽11中，这样可以使第一对接板8和对接槽7之间连接的更加牢固，从而使第二放置架3和第一放置架2之间连接的更加牢固，
29.顶板4，其安装在第二放置架3的内壁，第二放置架3和第一放置架2的内侧表面均连接有安装座5，且安装座5的内侧设置有连接辊6；
30.对接槽7，其开设于第一放置架2的内壁，对接槽7的内部设置有第一对接板8，且第一对接板8的顶端安装有限位块9，第一对接板8和限位块9之间为一体式结构，且限位块9和第二放置架3的连接方式为滑动连接，并且限位块9和第二放置架3的连接端呈“t”字形，第一对接板8的底部和第二对接板12的底部不接触，
31.然后将组装好的第一放置架2和第二放置架3放在相应位置，如图2和图6所示，将连接辊6卡合进安装座5内壁的连接槽14中，因连接槽14和连接辊6之间相互卡合，所以可以根据实际需要对连接辊6的数量进行控制，之后将需要退火的铝箔缠绕在连接辊6上，并且在铝箔放置好后，将第一放置架2和第二放置架3一起放入退火炉内，对铝箔进行退火处理，整个操作简单方便，而且在退火结束不使用时，便于对第一放置架2和第二放置架3之间进行拆卸，便于更好的清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。