1.本实用新型涉及半轴加工技术领域，特别是涉及一种半轴镦粗机。
背景技术：
2.镦粗压直螺纹连接技术，是用专用的镦粗机预先将钢筋端部待加工螺纹段镦粗，使其加工镦粗部位直径增粗至大于母材直径，然后用配套专用的套丝机对其镦粗部分进行套丝加工，再用同规格套筒将加工好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接，即完成所谓钢筋的对接。
3.现有的镦粗机以冷镦工艺为主通过冷镦工艺，扩大了钢筋端部横截面积，钢筋经冷镦加工后，钢筋端部段镦粗使其加工镦粗部位直径增粗至大于母材直径，在需要对钢筋头进行螺纹连接时首先要通过墩粗机将钢筋端头墩粗以满足强连接要求镦粗，且钢材的屈服和极限强度均有所提高，从而可确保接头的强度高于钢筋母材强度。
4.但是，在现有技术中，单独的小型镦粗机在加工完钢筋后，需要人工操作将加工完的钢筋取出，工人使用手取出时，需要打开模具，刚加工完钢筋的模具温度往往没有降温到适宜温度，无法很快将模具打开，且存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
5.针对上述问题，本实用新型以解决上述背景技术中提出一种半轴镦粗机，单独的小型镦粗机在加工完钢筋后，需要人工操作将加工完的钢筋取出，工人使用手取出时，需要打开模具，刚加工完钢筋的模具温度往往没有降温到适宜温度，无法很快将模具打开，且存在一定的安全隐患的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种半轴镦粗机，包括装置主体，所述装置主体上设有压力机，所述压力机底部设有活塞，所述活塞远离压力机的一端设有冲头座，所述冲头座远离压力机的一侧设有冲头，所述压力机底部对称连接有立柱，所述立柱另一端穿过闭合模板连接至压力机工作台，所述闭合模板上设有上模，所述上模内部呈预镦上成型面，所述压力机工作台上配合上模设有下模，所述下模通过压板与模座连接，所述装置主体底部配合下模设有顶出油缸。
8.上述技术方案的工作原理如下：
9.通过设置在压力机上的活塞带动冲头座移动，带动冲头运动，从而对上模中的材料塑型，闭合模板可以再立柱上运动，可以根据使用时的需求对高度进行调整，在原材料完成塑性后，通过移动下模到顶出油缸处将压铸好的半轴顶出，达到半自动化的效果。
10.在进一步的技术方案中：所述压力机工作台靠近闭合模板的一端设有垫板，所述垫板上设有导向板。
11.在机器工作时，压力落在垫板上得到缓冲，垫板起到保护与支撑的作用，同时起到固定导向板的作用。
12.在进一步的技术方案中，所述导向板连接模座，所述导向板一端设有推出油缸，所
述推出油缸上设有托板，所述托板与压板连接。
13.在半轴压铸完成后，通过推出油缸的运动带动托板运动，从而带动压板运动，压板又与模座连接，从而带动下模运动，达到将压铸好的半轴带出的效果。
14.在进一步的技术方案中，所述闭合模板两端通过压杆连接闭合油缸，所述闭合油缸底部设有固定座，所述固定座另一端连接装置主体。
15.闭合模板在使用时用过设置在两侧的闭合油缸运动从而带动闭合模板在立柱的引导下上下运动，达到调整高度的效果。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、采用本实用新型的一种半轴镦粗机，在使用时通过压力机带动活塞运动从而带动冲头压铸模具内的原材料，在压铸完成后，通过推出油缸的运动，带动托板运动，从而带动压板运动，通过压板的运动将模座带出，同时带出下模，此时下模中压铸好的半轴落入顶出油缸上，再由顶出油缸顶出，达到半自动化的效果，大大节省了人力资源，降低了使用时时间成本，同时降低了工人发生烫伤的风险。
附图说明
18.图1是本实用新型内部结构示意图；
19.图2是本实用新型部分结构示意图；
20.图3是本实用新型内部结构俯视图。
21.附图标记说明：
22.1、装置主体；2、压力机；3、活塞；4、冲头座；5、冲头；6、立柱；7、闭合模板；8、固定座；9、闭合油缸；10、上模；11、预镦上成型面；12、垫板；13、导向板；14、模座；15、压板；16、下模；17、分型面；18、顶出油缸；19、推出油缸；20、托板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例1
25.如图1-3所示，本实用新型提供一种半轴镦粗机，包括装置主体1，装置主体1上设有压力机2，压力机2底部设有活塞3，活塞3远离压力机2的一端设有冲头座4，冲头座4远离压力机2的一侧设有冲头5，通过压力机2的运动带动活塞3运动，在活塞3的运动下带动冲头座4运动，从而带动冲头座4径向运动，压力机2底部对称连接有立柱6，立柱6另一端穿过闭合模板7连接至压力机工作台，闭合模板7两端通过压杆连接闭合油缸9，闭合油缸9底部设有固定座8，固定座8另一端连接装置主体1，通过设置的立柱6与设置在外部的闭合油缸9的配合，使闭合模板7可以在立柱6上实现运动，从而可以根据使用者的需求达到调节高度的效果，闭合模板7上设有上模10，上模10内部呈预镦上成型面11，压力机工作台上配合上模10设有下模16，上模10与下模16之间设置有分型面17，产品需要用模具的动模和定模两部分才能把原料包住来成形，通过设置在上模10与下模16之间的的分型面17将上模10与下模16分为了动模与定模，将下模16通过压板15与模座14连接，装置主体1底部配合下模16设有顶出油缸18。
26.具体的，压力机2工作台靠近闭合模板7的一端设有垫板12，垫板12上设有导向板
13，导向板13连接模座14，导向板13一端设有推出油缸19，推出油缸19上设有托板20，托板20与压板15连接。通过推出油缸19的运动带动托板20运动，从而带动压板15运动，压板15上又连接模座14，通过压板15带动模座14，从而带动设置在模座14上的下模16运动带动压铸好的半轴运动至顶出油缸18处，由顶出油缸18顶出。
27.使用时，将原材料置入模具中，启动压力机2带动活塞3运动带动冲头座4径向运动，从而带动冲头5运动，不断冲压模具内的原材料，对其塑性，在完成塑性后，通过闭合油缸9带动闭合模板7将上模10向上移开，在通过开启推出油缸19带动托板20在导向板13上运动，带动压板15移动从而带动模座14运动，从而带动下模16移动，在下模16运动到顶出油缸18上的凹槽内，后由顶出油缸18顶出，达到收集半自动化的效果。
28.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种半轴镦粗机，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上设有压力机，所述压力机底部设有活塞，所述活塞远离压力机的一端设有冲头座，所述冲头座远离压力机的一侧设有冲头，所述压力机底部对称连接有立柱，所述立柱另一端穿过闭合模板连接至压力机工作台，所述闭合模板上设有上模，所述上模内部呈预镦上成型面，所述压力机工作台上配合上模设有下模，所述下模上设置有压板，所述压板另一侧与模座连接，所述装置主体底部配合下模设有顶出油缸。2.根据权利要求1所述的一种半轴镦粗机，其特征在于：所述压力机工作台靠近闭合模板的一端设有垫板，所述垫板上设有导向板。3.根据权利要求2所述的一种半轴镦粗机，其特征在于：所述导向板一端连接模座，所述导向板另一端设有推出油缸，所述推出油缸上设有托板，所述托板与压板连接。4.根据权利要求1所述的一种半轴镦粗机，其特征在于：所述上模与下模之间设置有分型面。5.据权利要求1所述的一种半轴镦粗机，其特征在于：所述闭合模板两端通过压杆连接闭合油缸，所述闭合油缸底部设有固定座，所述固定座另一端连接装置主体。
技术总结
本实用新型涉及技术领域的一种半轴镦粗机，包括装置主体，所述装置主体上设有压力机，所述压力机底部设有活塞，所述活塞远离压力机的一端设有冲头座，所述冲头座远离压力机的一侧设有冲头，采用本实用新型的一种半轴镦粗机，在使用时通过压力机带动活塞运动从而带动冲头压铸模具内的原材料，在压铸完成后，通过推出油缸的运动，带动托板运动，从而带动压板运动，通过压板的运动将模座带出，同时带出下模，此时下模中压铸好的半轴落入顶出油缸上，再由顶出油缸顶出，达到半自动化的效果，大大节省了人力资源，降低了使用时时间成本，同时降低了工人发生烫伤的风险。降低了工人发生烫伤的风险。降低了工人发生烫伤的风险。
技术研发人员：李建波 刘阳 毕学军
受保护的技术使用者：威海市文峰轴业有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/11/29
再多了解一些
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