一种压管机的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工装置技术领域，尤其涉及一种压管机。


背景技术：

2.在对管件的加工生产中，如自行车的立管或首管，通常需要将管件的一端 (下称加工端)加工出锥度部，而传统的加工方式是直接将管件通过数控机床加工出该锥度部，加工效率低，且生产成本高昂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种压管机，旨在提高管件加工的生产效率，以降低对管件的生产成本。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种压管机，包括有机台，以及设置于所述机台的工作台、压管机构和取料机构；
5.所述压管机构包括有压管驱动机构、至少一个上模和至少一个下模，所述上模设有上模口，所述下模设有下模口，所述下模固设于所述工作台，所述压管驱动机构用于驱动所述上模朝所述下模方向伸缩；
6.所述取料机构包括有取料驱动机构和至少一个顶杆，所述顶杆伸进所述下模口，所述取料驱动机构用于驱动所述顶杆伸缩。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机台包括有第一导轨、第一支撑板、第二导轨和第二支撑板，所述第一导轨设于所述工作台的一端，所述第二导轨设于所述工作台的另一端，所述第一支撑板活动连接于所述第一导轨，所述第二支撑板活动连接于所述第二导轨，所述上模固设于所述第一支撑板，所述顶杆固设于所述第二支撑板。
8.作为本实用新型进一步的方案：还包括有上料装夹机构，所述上料装夹机构包括有上料夹爪和夹爪气缸，所述夹爪气缸驱动所述上料夹爪张开或夹合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述取料机构还包括有取料挡块和挡块气缸，所述取料挡块设有容置口，所述挡块气缸驱动所述取料挡块朝所述顶杆方向伸缩。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述机台还包括有防护弹簧和第三导轨，所述第三导轨与所述第一支撑板活动连接，所述防护弹簧套设于所述第三导轨，且所述防护弹簧设于所述第一支撑板和所述工作台之间。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述上料装夹机构还包括有夹爪支撑座、夹爪活动座、夹爪连接块和导向杆，所述夹爪连接块固设于所述夹爪活动座，所述夹爪连接块设有导向口，所述导向杆连接于所述夹爪支撑座，且所述导向杆的一端穿设于所述所述导向口，所述上料夹爪分别活动连接于所述夹爪连接块和所述导向杆，所述夹爪气缸驱动所述夹爪活动座沿所述导向杆长度方向伸缩。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述取料机构还包括有挡块支撑座和挡块活动座，所述取料挡块可拆卸连接于挡块连接座，所述挡块气缸固设于所述支撑座，所述挡块气
缸通过驱动所述挡块活动座以带动所述取料挡块伸缩。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述下模口设有锥口部。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的技术方案，通过设置压管驱动机构、上模和下模，且在下模口设置与管件的锥度部相适配的锥口部，将管件放置于上模再通过压管驱动机构驱动上模下压，以将管件需要加工的一端放置于下模口，压管驱动机构再次驱动上模下压，从而将管件的加工端挤压成与下模口的锥口部相适配的锥度结构。具体地，先通过该一种压管机对管件毛胚料进行批量粗加工，以快速高效地批量加工出管件的锥度部，再通过数控机床对该粗加工后的锥度部进行精加工，大大减少了经数控机床的加工时间，有效提高对管件的加工生产效率，以降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的平面结构示意图。
17.图2为图1中a处的结构放大示意图。
18.图3为图1的剖面结构示意图。
19.图4为图3中b处的结构放大示意图。
20.图5为本实用新型的一种整体结构示意图，其中所述管料为上料完成的状态。
21.图6为图5中c处的结构放大示意图。
22.图7为本实用新型的另一种的结构示意图，其中所述管料插入所述上模口，所述上料夹爪夹住所述管料。
23.图8为图7中d处的结构放大示意图。
24.图9为本实用新型的又一种的结构示意图，其中所述管件为压管加工完成后的取料状态，所述取料挡块挡住所述管件。
25.图10为图9中e处的结构放大示意图。
26.图11为本实用新型中所述取料挡块及所述挡块气缸之间的结构示意图。
27.图12为本实用新型中所述上料装夹机构的结构分解示意图。
28.图13为图12的剖面结构示意图。
29.图14为本实用新型中所述管件在完成压管加工后的结构示意图。
30.附图标记包括：
31.1—压管机构，
32.11—压管驱动机构，12—上模，13—下模，
33.121—上模口，
34.131—下模口，
35.1311—锥口部；
36.2—取料机构，
37.21—取料驱动机构，22—顶杆，23—取料挡块，24—挡块气缸，25—挡块支撑座，26—挡块活动座；
38.3—工作台；
39.4—上料装夹机构，
40.41—上料夹爪，42—夹爪气缸，43—夹爪支撑座，44—夹爪活动座，45—夹爪连接块，46—导向杆，
41.411—第一夹刀，412—第二夹刀，
42.451—导向口，
43.461—延长段，462—限位段；
44.5—机台，
45.51—第一导轨，52—第一支撑板，53—第二导轨，54—第二支撑板，55—第三导轨，56—防护弹簧；
46.6—管件，
47.61—加工端。
具体实施方式
48.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
49.如图1～14所示，在本实用新型实施例中提供了一种压管机，包括有机台5，以及设置于所述机台5的工作台3、压管机构1和取料机构2；
50.所述压管机构1包括有压管驱动机构11、至少一个上模12和至少一个下模13，所述上模12设有上模口121，所述下模13设有下模口131，所述下模 13固设于所述工作台3，所述压管驱动机构11用于驱动所述上模12朝所述下模13方向伸缩；
51.所述取料机构2包括有取料驱动机构21和至少一个顶杆22，所述顶杆22 伸进所述下模口131，所述取料驱动机构21用于驱动所述顶杆22伸缩。具体地，压管驱动机构11为压管驱动油缸；取料驱动机构21为取料驱动油缸。
52.本实用新型的技术方案，通过设置压管驱动机构11、上模12和下模13，且在下模口131设置与管件6的锥度部61相适配的锥口部1311，将管件6放置于上模12再通过压管驱动机构11驱动上模12下压，以将管件6需要加工的一端放置于下模口131，压管驱动机构11再次驱动上模12下压，从而将管件6的加工端61挤压成与下模口131的锥口部1311相适配的锥度结构。具体地，先通过该一种压管机对管件6毛胚料进行批量粗加工，以快速高效地批量加工出管件6的锥度部61，再通过数控机床对该粗加工后的锥度部61进行精加工，大大减少了经数控机床的加工时间，有效提高对管件6的加工生产效率，以降低生产成本。
53.进一步方案，所述机台5包括有第一导轨51、第一支撑板52、第二导轨 53和第二支撑板54，所述第一导轨51设于所述工作台3的一端，所述第二导轨53设于所述工作台3的另一端，所述第一支撑板52活动连接于所述第一导轨51，所述第二支撑板54活动连接于所述第二导轨53，所述上模12固设于所述第一支撑板52，所述顶杆22固设于所述第二支撑板54。具体地，所述压管驱动机构11驱动所述第一支撑板52沿所述第一导轨51方向运动，以带动所述上模12运动；所述顶杆22的一端固设于所述第二支撑板54，所述顶杆 22的另一端伸进所述下模口131，所述取料驱动机构21驱动所述第二支撑板 54沿所述第二导轨53方向运动，以带动所述顶杆22运动。
54.进一步方案，还包括有上料装夹机构4，所述上料装夹机构4包括有上料夹爪41和夹爪气缸42，所述夹爪气缸42驱动所述上料夹爪41张开或夹合。具体地，采用所述上料夹爪41以夹持管件6，防止管件6在插入所述上模口 121后会掉出或跑位。所述上料装夹机构4设
置于所述第一支撑板52，所述第一支撑板52升降带动所述上料装夹机构4同步升降。
55.进一步方案，所述取料机构2还包括有取料挡块23和挡块气缸24，所述取料挡块23设有容置口，所述挡块气缸24驱动所述取料挡块23朝所述顶杆 22方向伸缩。由于压管加工后，管件6被压出锥度部61，内孔变小，且会与所述顶杆22相互挤压而难以分离和取下管件6，而通过本技术方案：实施一，所述顶杆22伸出并顶出管件6，采用所述取料挡块23实现预夹持所述顶杆22 或使所述容置口径向套进所述顶杆22，待所述顶杆22缩进复位后，管件6能够被所述取料挡块23挡住，从而将管件6与所述顶杆22进行分离，防止管件 6与所述顶杆22因挤压过紧而难以取料；实施二，当所述顶杆22伸出并顶出管件6后，采用所述取料挡块23以夹持管件6，然后所述顶杆22复位缩进，使所述顶杆22与管件6进行分离，防止管件6与所述顶杆22因挤压过紧而难以取料。
56.进一步方案，所述机台5还包括有防护弹簧56和第三导轨55，所述第三导轨55与所述第一支撑板52活动连接，所述防护弹簧56套设于所述第三导轨55，且所述防护弹簧56设于所述第一支撑板52和所述工作台3之间。具体地，所述第一支撑板52下降时压缩防护弹簧56，当断电或压管驱动机构11发生故障时，第一支撑板52有可能直接坠落，对工作人员存在较大的安全隐患。本技术方案通过设置防护弹簧56，使第一支撑板52因故障坠落时，防护弹簧 56起到有效的缓冲作用，以降低安全隐患。
57.进一步方案，所述上料装夹机构4还包括有夹爪支撑座43、夹爪活动座 44、夹爪连接块45和导向杆46，所述夹爪连接块45固设于所述夹爪活动座 44，所述夹爪连接块45设有导向口451，所述导向杆46连接于所述夹爪支撑座43，且所述导向杆46的一端穿设于所述所述导向口451，所述上料夹爪41 分别活动连接于所述夹爪连接块45和所述导向杆46，所述夹爪气缸42驱动所述夹爪活动座44沿所述导向杆46长度方向伸缩。具体地，所述上料夹爪41 包括有相互铰接的第一夹刀411和第二夹刀412，夹爪气缸42驱动夹爪活动座 44伸出，夹爪活动座44带动夹爪连接块45驱动第一夹刀411和第二夹刀412 夹合，以夹持管件6；同理，当夹爪活动座44缩进，第一夹刀411和第二夹刀 412张开。所述导向杆46设有延长段461和限位段462，延长段461用于使夹爪气缸42驱动上料夹爪41伸缩，当延长段461完全伸进导向口451后，限位段462抵持于导向口451以限制导向杆46进一步伸缩，此时再驱动夹爪活动座44伸出，则第一夹刀411和第二夹刀412夹合以夹持管件6，设置延长段 461和限位段462使上料夹爪41缩进复位后能够远离上模12，防止上模12下压时会与上料夹爪41干涉。
58.进一步方案，所述取料机构2还包括有挡块支撑座25和挡块活动座26，所述取料挡块23可拆卸连接于挡块连接座，所述挡块气缸24固设于所述支撑座，所述挡块气缸24通过驱动所述挡块活动座26以带动所述取料挡块23伸缩。
59.进一步方案，所述下模口131设有锥口部1311。具体地，所述下模口131 的锥口部1311与所述管件6的锥度部61相适配，通过压管机构1下压管件6，使管件6的锥度部61与下模口131的锥口部1311相成型。另外，当更换其他规格和不同尺寸的管件6毛胚料时，可通过更换其他规格尺寸的锥度部61的下模13，以适配其他规格和尺寸的管件6，增加适用性。
60.进一步方案，所述机台5设有启动开关，启动开关设置呈脚踩结构，以空出双手便于提高对管件6的加工效率。
61.另外需要说明的是，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下，可依据本实用新型所记载的技术内容，通过增加多个所述上模12、多个所述下模 13以及多个所述顶杆
22，从而提高对管件6的压管加工效率，这种常规改进应当落入本实用新型的保护范围。
62.整体工作过程：先将管件6毛胚料伸进上模口121，且管件6毛胚料需要压管加工的一端(下称加工端61)朝下，脚板踩下启动开关或行程开关，夹爪气缸42驱动上料夹爪41伸出并对管件6毛胚料夹紧，压管驱动机构11驱动第一支撑板52下降，使上模12下降，且上料夹爪41同步下降，直至管件6 的加工端61伸进下模口131，然后上料夹爪41张开并收缩复位，此时顶杆22 伸进管件6毛胚料的内孔中，管件6毛胚料经下模口131的锥口部1311限位从而卡持于下模13；
63.再然后，压管驱动机构11驱动第一支撑板52再次下降，从而带动上模12 下压管件6毛胚料，以对管件6毛胚料进行压管加工，从而将管件6的加工端 61挤压成与下模口131的锥口部1311相适配的锥度结构，使管件6毛胚料的加工端61加工出锥度部61；
64.接着，压管驱动机构11驱动第一支撑板52复位上升，并带动上模12和上料夹爪41同步上升，然后，取料驱动机构21驱动第二支撑板54上升，使第二支撑板54带动顶杆22将管件6从下模口131顶出，此时管件6的内孔被挤压缩小并与顶杆22紧配，难以取料；接着，挡块气缸24驱动取料挡块23 伸出，并使取料挡块23的容置口径向套入顶杆22已伸出于下模口131的节段，然后取料驱动机构21驱动第二支撑板54下降，并带动顶杆22复位缩进，由于惯性力带动管件6下拉，由于管件6被取料挡块23挡住，因此管件6与顶杆22被分离，经工作人员将管件6取下，然后挡块气缸24驱动取料挡块23 复位收缩，完成管件6的锥度部61的粗加工。
65.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。