一种幕墙施工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于打孔装置技术领域，尤其涉及一种幕墙施工用打孔装置。


背景技术：

2.打孔装置是由四大部分相互配合完成打孔过程的一种装置，幕墙施工过程中同样会使用到打孔装置，打孔装置在使用时，由于只是简单定位，极容易在加工的过程中使幕墙材料发生偏移，影响幕墙材料加工的效果，不方便使用者使用，现有技术存在的问题是：打孔装置在使用时，由于只是简单定位，极容易在加工的过程中使幕墙材料发生偏移，影响幕墙材料加工的效果，不方便使用者使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种幕墙施工用打孔装置，具备打孔装置在使用时，由于只是简单定位，极容易在加工的过程中使幕墙材料发生偏移，不方便使用者使用的优点，解决了现有打孔装置在使用时，由于只是简单定位，极容易在加工的过程中使幕墙材料发生偏移，影响幕墙材料加工的效果，不方便使用者使用的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种幕墙施工用打孔装置，包括打孔装置和两个燕尾柱，所述燕尾柱的底部与打孔装置的顶部固定连接，所述燕尾柱的表面套设有壳体，所述壳体的顶部开设有与燕尾柱配合使用的燕尾槽，两个壳体相互靠近的一侧均固定连接有按压块，所述壳体的内部设置有定位组件，所述定位组件远离燕尾柱的一侧设置有控制组件，所述燕尾柱靠近按压块的一侧开设有定位槽，所述定位槽的数量为若干，且均匀分布于燕尾柱靠近按压块的一侧。
5.作为本实用新型优选的，所述定位组件包括定位杆和定位块，所述定位块靠近燕尾柱一侧的前侧和后侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆靠近远离连接块的一侧通过第二转轴活动连接有传动块，所述传动块与控制组件配合使用。
6.作为本实用新型优选的，所述控制组件包括弹簧和两个轨迹块，所述轨迹块靠近弹簧的一侧与弹簧的表面固定连接，所述轨迹块远离弹簧的一侧固定连接有控制杆，所述控制杆远离轨迹块的一侧贯穿至壳体的外侧，所述传动块靠近轨迹块的一侧与轨迹块的表面固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述轨迹块的后侧开设有轨迹孔，所述轨迹孔的内部插接有轨迹杆，所述轨迹杆的前侧和后侧均与壳体的内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述定位块右侧的前侧和后侧均开设有滑动孔，所述滑动孔的内部插接有滑杆，所述滑杆靠近轨迹块的一侧与壳体的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述按压块的底部固定连接有硅胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置打孔装置、燕尾柱、壳体、燕尾槽、按压块、定位组件和控制
组件的配合使用，使用者通过控制组件与定位组件之间的配合使定位杆离开定位槽内部，之后便可以对壳体与按压块位置进行调节，使硅胶垫的底部与需要加工的幕墙材料进行紧密接触，最后通过定位组件进行定位，解决了现有打孔装置在使用时，由于只是简单定位，极容易在加工的过程中使幕墙材料发生偏移，影响幕墙材料加工的效果，不方便使用者使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置定位组件，能够对壳体与按压块位置进行调节，使硅胶垫的底部与需要加工的幕墙材料进行紧密接触，最后通过定位组件进行定位，从而固定幕墙材料，使其在打孔时位置不会发生偏移。
13.3、本实用新型通过设置控制组件，能够通过控制组件与定位组件之间的配合使定位杆离开定位槽内部，之后便可以对壳体与按压块位置进行调节。
14.4、本实用新型通过设置硅胶孔和轨迹杆，能够限制轨迹块的位置，避免轨迹块移动时位置发生偏移。
15.5、本实用新型通过设置滑动孔和滑杆，能够限制定位块的移动轨迹，使其移动时更加稳定。
16.6、本实用新型通过设置硅胶垫，能够进一步提高幕墙材料的稳定性，同时避免表面挤压导致幕墙材料表面损坏。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
19.图3是本实用新型实施例提供壳体俯视的剖视图。
20.图中：1、打孔装置；2、燕尾柱；3、壳体；4、燕尾槽；5、按压块；6、定位组件；601、定位杆；602、定位块；603、连接块；604、连接杆；605、传动块；7、控制组件；701、弹簧；702、轨迹块；703、控制杆；8、定位槽；9、轨迹孔；10、轨迹杆；11、滑动孔；12、滑杆；13、硅胶垫。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种幕墙施工用打孔装置，包括打孔装置1和两个燕尾柱2，燕尾柱2的底部与打孔装置1的顶部固定连接，燕尾柱2的表面套设有壳体3，壳体3的顶部开设有与燕尾柱2配合使用的燕尾槽4，两个壳体3相互靠近的一侧均固定连接有按压块5，壳体3的内部设置有定位组件6，定位组件6远离燕尾柱2的一侧设置有控制组件7，燕尾柱2靠近按压块5的一侧开设有定位槽8，定位槽8的数量为若干，且均匀分布于燕尾柱2靠近按压块5的一侧。
24.参考图3，定位组件6包括定位杆601和定位块602，定位块602靠近燕尾柱2一侧的前侧和后侧均固定连接有连接块603，连接块603的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆604，连接杆604靠近远离连接块603的一侧通过第二转轴活动连接有传动块605，传动块605与控制组件7配合使用。
25.采用上述方案：通过设置定位组件6，能够对壳体3与按压块5位置进行调节，使硅胶垫13的底部与需要加工的幕墙材料进行紧密接触，最后通过定位组件6进行定位，从而固定幕墙材料，使其在打孔时位置不会发生偏移。
26.参考图2和图3，控制组件7包括弹簧701和两个轨迹块702，轨迹块702靠近弹簧701的一侧与弹簧701的表面固定连接，轨迹块702远离弹簧701的一侧固定连接有控制杆703，控制杆703远离轨迹块702的一侧贯穿至壳体3的外侧，传动块605靠近轨迹块702的一侧与轨迹块702的表面固定连接。
27.采用上述方案：通过设置控制组件7，能够通过控制组件7与定位组件6之间的配合使定位杆601离开定位槽8内部，之后便可以对壳体3与按压块5位置进行调节。
28.参考图3，轨迹块702的后侧开设有轨迹孔9，轨迹孔9的内部插接有轨迹杆10，轨迹杆10的前侧和后侧均与壳体3的内壁固定连接。
29.采用上述方案：通过设置硅胶孔和轨迹杆10，能够限制轨迹块702的位置，避免轨迹块702移动时位置发生偏移。
30.参考图3，定位块602右侧的前侧和后侧均开设有滑动孔11，滑动孔11的内部插接有滑杆12，滑杆12靠近轨迹块702的一侧与壳体3的内壁固定连接。
31.采用上述方案：通过设置滑动孔11和滑杆12，能够限制定位块602的移动轨迹，使其移动时更加稳定。
32.参考图2，按压块5的底部固定连接有硅胶垫13。
33.采用上述方案：通过设置硅胶垫13，能够进一步提高幕墙材料的稳定性，同时避免表面挤压导致幕墙材料表面损坏。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，使用者通过靠近壳体3的一侧推动控制杆703，控制杆703带动轨迹块702向靠近弹簧701的一侧移动，轨迹块702带动传动块605向靠近弹簧701的一侧移动，传动块605带动连接杆604通过与第一转轴和第二转轴之间的配合使连接块603向远离燕尾柱2的一侧移动，连接块603带动定位块602向远离燕尾柱2的一侧，定位块602带动定位杆601离开定位槽8内部，之后将幕墙材料放置于打孔装置1定位，对壳体3与按压块5位置进行调节，使硅胶垫13的底部与需要加工的幕墙材料进行紧密接触，最后松开控制杆703，弹簧701产生的弹力推动轨迹块702向远离弹簧701的一侧移动，轨迹块702带动传动块605向远离弹簧701的一侧移动，传动块605带动连接杆604通过与第一转轴和第二转轴之间的配合使连接块603向靠近燕尾柱2的一侧移动，连接块603带动定位块602向靠近燕尾柱2的一侧，定位块602带动定位杆601进入定位槽8内部，方便了使用者使用。
36.综上所述：该幕墙施工用打孔装置，通过设置打孔装置1、燕尾柱2、壳体3、燕尾槽4、按压块5、定位组件6和控制组件7的配合使用，使用者通过控制组件7与定位组件6之间的配合使定位杆601离开定位槽8内部，之后便可以对壳体3与按压块5位置进行调节，使硅胶垫13的底部与需要加工的幕墙材料进行紧密接触，最后通过定位组件6进行定位，解决了现有打孔装置在使用时，由于只是简单定位，极容易在加工的过程中使幕墙材料发生偏移，影响幕墙材料加工的效果，不方便使用者使用的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。