一种油雾回收器箱体的高效率冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种油雾回收器箱体的高效率冲压设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.在对油雾回收器的箱体进行加工时，需要通过冲压来使得箱体一体化成型，但是一般的冲压设备在冲压时，不方便对冲压设备的位置进行调节，实际使用过程中存在诸多不便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油雾回收器箱体的高效率冲压设备，解决了冲压设备不便于调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油雾回收器箱体的高效率冲压设备，包括底板，所述底板顶部的两侧固定安装有立板，所述底板顶部的中间固定安装有固定板，所述固定板的中间开设有固定槽，所述固定槽的内部活动安装有移动板，所述立板的一侧设置有电动滑轨，且移动板的两端通过滑块与电动滑轨滑动连接，所述移动板的一侧固定安装有液压气缸，所述液压气缸的输出端通过气杆设置有冲压块，且冲压块与气杆螺纹连接，所述底板顶部的一侧设置有移动装置和模具装置。
6.优选的，所述移动装置包括滑动轨道，所述滑动轨道通过内置的滑块固定安装有u型板，所述u型板的顶部固定安装有活动板。
7.优选的，所述滑动轨道的一端设置有安装板，所述安装板的一侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与活动板固定连接，且电动伸缩杆设置有三根。
8.优选的，所述模具装置包括冲压模具，所述冲压模具的一侧固定安装有连接板，所述连接板表面的四周设置有固定螺丝，且冲压模具和连接板均与活动板活动连接。
9.优选的，所述底板顶部的中间固定安装有u型杆，且u型杆设置有四根。
10.优选的，所述底板底部的四周固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有支撑盘，且支撑盘和支撑杆均设置有四个。
11.优选的，所述液压气缸、冲压模具、滑动轨道和冲压块设置有两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在需要进行冲压工作时，首先启动电动滑轨通过内置的滑块带动移动板进行上下
移动，而固定板和固定槽具有限制移动板在固定的轨道上移动的目的，从而方便对冲压块的位置进行移动，方便冲压过程的进行，然后再启动液压气缸通过气杆推动冲压块移动，以达到冲压钢板的目的，采用液压气缸作为冲压的动力源，具有更大的冲压力，而冲压块与气杆螺纹连接，可以方便更换冲压块，从而增加了装置的便捷性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型的放大示意图。
19.图中：1底板；2支撑盘；3立板；4液压气缸；5固定板；6电动滑轨；7活动板；8冲压模具；9滑动轨道；10支撑杆；11u型杆；12冲压块；13安装板；14u型板；15移动板；16电动伸缩杆；17固定螺丝；18连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种油雾回收器箱体的高效率冲压设备，包括底板1，底板1顶部的两侧固定安装有立板3，底板1顶部的中间固定安装有固定板5，固定板5的中间开设有固定槽，固定槽的内部活动安装有移动板15，立板3的一侧设置有电动滑轨6，且移动板15的两端通过滑块与电动滑轨6滑动连接，移动板15的一侧固定安装有液压气缸4，液压气缸4的输出端通过气杆设置有冲压块12，且冲压块12与气杆螺纹连接，底板1顶部的一侧设置有移动装置和模具装置。
22.在需要进行冲压工作时，首先将钢板放置在u型杆11之间，然后启动电动伸缩杆16，因为活动板7通过u型板14与滑动轨道9滑动连接，所以就可以通过电动伸缩杆16的伸缩来推动活动板7在滑动轨道9上移动，将冲压模具8移动至u型杆11的一侧，然后启动电动滑轨6通过内置的滑块带动移动板15进行上下移动，而固定板5和固定槽具有限制移动板15在固定的轨道上移动的目的，从而方便对冲压块12的位置进行移动，使得冲压块12对准冲压模具8，方便冲压过程的进行，然后再启动液压气4通过气杆推动冲压块12移动，以达到冲压钢板的目的，采用液压气缸4作为冲压的动力源，具有更大的冲压力，而冲压块12与气杆螺纹连接，可以方便更换冲压块12，从而增加了装置的便捷性，而冲压模具8和连接板18是通过固定螺丝17与活动板7进行连接的，所以可以方便将冲压模具8拆卸下来，而冲压模具8并不仅仅局限于方形，还可以更换成圆柱形、锥形等等其他外形，而同时设置有两组液压气缸4、冲压模具8、滑动轨道9和冲压块12，可以使得本装置一次能够冲压成型两个箱体，从而提升了装置的工作效率，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
23.在本实施例的一个方面中，在冲压开始之前，首先启动电动伸缩杆16，因为活动板7通过u型板14与滑动轨道9滑动连接，所以就可以通过电动伸缩杆16的伸缩来推动活动板7在滑动轨道9上移动，而安装板13具有便于电动伸缩杆16进行安装的作用，从而方便将模具装置移动至指定位置，保证冲压过程的进行，提升了装置的功能性和实用性。
24.在本实施例的一个方面中，u型杆11设置有四根，而u型杆11具有便于冲压的钢板放置的作用，从而使得钢板可以被竖直的放置在冲压块12的一侧，而冲压模具8和连接板18是通过固定螺丝17与活动板7进行连接的，所以可以方便将冲压模具8拆卸下来，而冲压模具8并不仅仅局限于方形，还可以更换成圆柱形、锥形等等其他外形，这样就可以使得本装置能够加工更多形状的冲压件，提升了装置的多样性。
25.在本实施例的一个方面中，而支撑杆10和支撑盘2可以为底板1提供良好的支撑力，且同时设置有四个支撑杆10和支撑盘2，可以保证支撑的稳定性，使得装置在工作时，不会产生晃动，而同时设置有两组液压气缸4、冲压模具8、滑动轨道9和冲压块12，可以使得本装置一次能够冲压成型两个箱体，从而提升了装置的工作效率，在更短的时间内可以加工更多的冲压件。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。