一种金属镜框焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜生产领域，具体为一种金属镜框焊接治具。


背景技术：

2.金属材质的镜框分为两部分，一部分为镜框主体，另一部分为镜腿。
3.如图1所示，金属镜框主体的镜腿要安装在镜框主体上，需要先在镜框主体上焊接固定一个铰接块，镜腿通过铰接块与镜框主体铰接完成组装。
4.即铰接块的焊接位置和角度决定着镜框主体的生产质量，人工进行定位偏差较大，影响生产质量和效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于提供一种金属镜框焊接治具。
6.本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
7.一种金属镜框焊接治具，包括：底座、固定座、焊头、氩焊机和定位杆；
8.所述固定座固定在底座上，所述固定座顶端设有用于限制镜框主体自由度的定位块；
9.所述焊头通过升降装置固定在固定座的上方，所述焊头和固定座与氩焊机连接；
10.所述定位杆与焊头固定连接，所述定位杆的下端设有用于固定铰接块的定位槽。
11.进一步的，所述定位块包括第一定位块、第二定位块和第三定位块；
12.所述第一定位块紧贴镜框主体的内壁，所述第二定位块和第三定位块紧贴镜框主体的外壁；
13.所述第一定位块、第二定位块、第三定位块配合用于镜框主体的定位。
14.进一步的，所述定位块设有滑槽，所述滑槽内设有定位螺母，所述定位滑块通过定位螺母滑动安装在固定座上。
15.进一步的，所述氩焊机设有氩气口，所述氩气口通过气管连接至焊头处。
16.进一步的，所述固定座通过运动平台固定在底座上。
17.进一步的，所述运动平台包括xy轴滑动模组和转动模组；
18.所述转动模组连接固定座和xy轴滑动模组，所述xy轴滑动模组安装在底座上。
19.进一步的，所述升降装置为升降气缸。
20.应用本实用新型的技术方案，将通过固定座固定镜框主体，通过定位杆固定铰接块，定位杆通过升降装置驱动，即在生产时只用调试好固定座和定位杆的相对位置即可在后续的焊接时，确保每次铰接块的焊接位置的统一性，提高良品率和生产效率。
21.实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
23.图1是金属镜框示意图；
24.图2是本实用新型一种金属镜框焊接治具的示意图；
25.图3是本实用新型一种金属镜框焊接治具的局部示意图；
26.图4是本实用新型一种金属镜框焊接治具的氩焊机示意图。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图2-4所示，一种金属镜框焊接治具，包括：底座100、固定座200、焊头300、氩焊机400和定位杆500；
31.所述固定座200固定在底座100上，所述固定座200顶端设有用于限制镜框主体900自由度的定位块600；
32.所述焊头300通过升降装置700固定在固定座200的上方，所述焊头300和固定座200与氩焊机400连接；
33.所述定位杆500与焊头300固定连接，所述定位杆500的下端设有用于固定铰接块901的定位槽。一般金属镜框主体900的材质和钛合金，由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，所以不能采用焊条电弧焊、氧乙炔或氧丙烷等气焊、c02焊、原子氢焊等方式焊接。
34.所以钛及钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊。氩气纯度不低于99.99﹪，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。
35.第一次使用时，根据实际情况调试好固定座200和定位杆500的相对位置，通过固定座200固定镜框主体900，通过定位杆500固定铰接块901，定位杆500通过升降装置700驱动。固定好镜框主体900后，升降装置700驱动焊接头和带铰接块901的定位杆500下降，使铰
接块901与镜框主体900紧密接触并启动氩焊机400进行焊接，将铰接块901焊接固定在镜框主体900的指定位置。
36.本实施案例中，所述定位块600包括第一定位块601、第二定位块602和第三定位块603；
37.所述第一定位块601紧贴镜框主体900的内壁，所述第二定位块602和第三定位块603紧贴镜框主体900的外壁；
38.所述第一定位块601、第二定位块602、第三定位块603配合用于镜框主体900的定位。通过三点定位固定镜框主体900，限制镜框主体900在水平方向的自由度，确保焊接的精度，提高生产效率。
39.本实施案例中，所述定位块600设有滑槽，所述滑槽内设有定位螺母，所述定位滑块通过定位螺母滑动安装在固定座200上。对于不同定位的镜框主体900，可以根据实际尽快调整定位块600的相对位置，提高通用性。且针对镜框主体900的左右定位，是不一样的，故可以先焊接加工一侧的铰接块901，然后在调整定位块600，再焊接加工另一侧。
40.本实施案例中，所述氩焊机400设有氩气口401，所述氩气口401通过气管(图中未示出)连接至焊头300处。由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，通过纯度不低于99.99﹪的氩气，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量。
41.本实施案例中，所述固定座200通过运动平台固定在底座100上。通过运动平台调整镜框主体900与铰接块901的相对焊接位置，操作简单方便，便于调试安装和适应不同规格的镜框主体900焊接组装。
42.本实施案例中的，所述运动平台包括xy轴滑动模组801和转动模组802；
43.所述转动模组802连接固定座200和xy轴滑动模组801，所述xy轴滑动模组801安装在底座100上。通过xy轴滑动模组801改变固定座200在水平面的相对位置，即改变固定在与焊头300的相对位置。通过转动模组802改变固定座200与焊头300的相对角度，以适应不同镜框主体900的焊接需求。
44.本实施案例中，所述升降装置700为升降气缸。即升降气缸在充气驱动焊头300下降进行焊接的同时，氩焊机400也需要氩气进行保护，即气泵的工作时间节点是一致或相近的，方便控制中心进行驱动和控制。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。