一种便于收集边角料的冷轧带钢分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带钢切割技术领域，具体是一种便于收集边角料的冷轧带钢分切装置。


背景技术：

2.冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程，冷轧钢带的原料就是热轧钢带，要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证，钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响，热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。
3.冷轧钢带在生产过程中需要进行切割工序，而现有的冷轧钢带切割设备缺乏边角料收集组件，对冷轧钢带进行切割时产生的边角料和碎屑会掉落在传送机台及地面上，导致工作人员不便于清理，造成车间环境卫生不干净，因此解决以上问题提供一种便于收集边角料的冷轧带钢分切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种便于收集边角料的冷轧带钢分切装置，通过废料箱、导料槽、排料口和收集箱配合使用，使得切割产生的边角料和碎屑会一一掉落收集起来，避免了切割产生的边角料和碎屑会掉落在传送机台及地面上，同时，通过伸缩缸、伸缩杆和推料板配合使用，使得推料板将堆积在一起的废料推散分布在收集箱内部，防止废料堆积量多后会从收集箱掉出到外部周围。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种便于收集边角料的冷轧带钢分切装置，包括，
6.第一传送机台，及
7.连接在所述第一传送机台顶部的第一传送带；
8.设置在所述第一传送机台一侧的第二传送机台；
9.连接在所述第二传送机台顶部的第二传送带；
10.设置在所述第二传送机台背面的机架；以及
11.设置在第一传送机台和第二传送机台之间用于收集边角料的收纳组件，所述收纳组件包括，
12.设置在所述第一传送机台和第二传送机台之间的废料箱；
13.设置在所述废料箱底部贯通的导料槽；
14.设置在所述导料槽正面开设的排料口；
15.连接在所述第一传送机台正面底部的收集箱。
16.进一步的，所述第一传送带顶端两侧分别设置有第一凹形块，所述第一传送机台正面一侧固定安装有控制面板，所述第二传送带顶端两侧分别设置有第二凹形块，且所述第一凹形块和第二凹形块均采用丁苯橡胶材料所制成。
17.进一步的，所述机架顶端一侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸底部驱动连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机外端一侧通过输出轴驱动连接有分切刀片。
18.进一步的，所述伺服电机顶端中部的两侧分别固定连接有连接套筒。
19.进一步的，所述连接套筒内部均设置有强力弹簧，所述强力弹簧顶端均固定连接有缓冲杆，且所述缓冲杆均与连接套筒贯通设置，所述缓冲杆顶部均固定连接有固定环，且所述伸缩推杆位于固定环内部。
20.进一步的，所述导料槽呈倾斜状结构，所述排料口朝收集箱方向处设置，且所述废料箱位于分切刀片下方。
21.进一步的，所述收集箱内部一侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸一端驱动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有推料板。
22.进一步的，所述控制面板均分别与第一传送机台、第二传送机台、电动气缸、伺服电机和伸缩缸之间电性连接。
23.本实用新型提供了一种便于收集边角料的冷轧带钢分切装置，具有以下有益效果：
24.1、本实用优点在于，通过废料箱、导料槽、排料口和收集箱配合使用，使其分切刀片对冷轧钢带进行切割产生的边角料和碎屑会一一掉落在废料箱内经导料槽导出到排料口排入到收集箱内收集起来，避免了切割产生的边角料和碎屑会掉落在传送机台及地面上，达到工作人员便于清理的目的，使得车间环境卫生干净。
25.2、其次，通过伸缩缸、伸缩杆和推料板配合使用，使得推料板将堆积在一起的废料推散分布在收集箱内部，防止废料堆积量多后会从收集箱掉出到外部周围，且采用推料板推散的方式避免了工作人员直接用手去扒散，防止废料锋利而容易弄伤工作人员的手。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型的收集箱剖面示意图。
28.图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
29.图4为本实用新型的连接套筒剖面示意图。
30.图5为本实用新型的废料箱结构示意图。
31.图6为本实用新型的推料板结构示意图。
32.图1-6中：1、第一传送机台；101、第一传送带；102、第一凹形块；103、控制面板；2、第二传送机台；201、第二传送带；202、第二凹形块；3、机架；301、电动气缸；302、伸缩推杆；303、伺服电机；304、分切刀片；305、连接套筒；306、强力弹簧；307、缓冲杆；308、固定环；4、废料箱；401、导料槽；402、排料口；5、收集箱；501、伸缩缸；502、伸缩杆；503、推料板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.实施例：
39.请参阅图1-6中，
40.本实施例提供的一种便于收集边角料的冷轧带钢分切装置，包括第一传送机台1，及连接在第一传送机台1顶部的第一传送带101，设置在第一传送机台1一侧的第二传送机台2，连接在第二传送机台2顶部的第二传送带201，通过第一传送机台1、第一传送带101、第二传送机台2和第二传送带201能够用于生产好的冷轧钢带进行传送切割使用，设置在第二传送机台2背面的机架3，通过机架3能够固定安装电动气缸301用于带动伺服电机303和分切刀片304上下移动，以及设置在第一传送机台1和第二传送机台2之间用于收集边角料的收纳组件。
41.进一步的，收纳组件包括，
42.设置在第一传送机台1和第二传送机台2之间的废料箱4，设置在废料箱 4底部贯通的导料槽401，设置在导料槽401正面开设的排料口402，连接在第一传送机台1正面底部的收集箱5，通过废料箱4、导料槽401、排料口402 和收集箱5配合使用，使其分切刀片304对
冷轧钢带进行切割产生的边角料和碎屑会一一掉落在废料箱4内经导料槽401导出到排料口402排入到收集箱5内收集起来。
43.进一步的，第一传送带101顶端两侧分别设置有第一凹形块102，第一传送机台1正面一侧固定安装有控制面板103，第二传送带201顶端两侧分别设置有第二凹形块202，且第一凹形块102和第二凹形块202均采用丁苯橡胶材料所制成，冷轧钢带在第一传送带101和第二传送带201上传送时，第一凹形块102和第二凹形块202能够对冷轧钢带的边侧进行限位传送，避免了冷轧钢带分切时会受力发生位置倾斜，防止冷轧钢带从第一传送带101和第二传送带201上掉落，且第一凹形块102和第二凹形块202均采用丁苯橡胶材料所制成，使其具有良好的柔韧性跟随第一传送带101和第二传送带201转动。
44.进一步的，机架3顶端一侧固定安装有电动气缸301，电动气缸301底部驱动连接有伸缩推杆302，伸缩推杆302底端固定连接有伺服电机303，伺服电机303外端一侧通过输出轴驱动连接有分切刀片304，冷轧钢带生产完后，通过控制面板103开启第一传送机台1和第二传送机台2让第一传送带101 和第二传送带201对冷轧钢带传送收卷工作，当冷轧钢带收卷一定量后，再通过控制面板103开启电动气缸301让伸缩推杆302下推伺服电机303和分切刀片304至冷轧钢带处，再通过控制面板103开启服电机303让输出轴带动分切刀片304高速转动对冷轧钢带进行切割处理，将冷轧钢带之间切割分离。
45.进一步的，伺服电机303顶端中部的两侧分别固定连接有连接套筒305，通过连接套筒305的设置，使得连接套筒305能够阻挡切割时产生的边角料块飞溅到强力弹簧306内部的缝隙之间，避免造成强力弹簧306拉伸后被飞溅的边角料块卡住而影响其恢复形变使用。
46.进一步的，连接套筒305内部均设置有强力弹簧306，强力弹簧306顶端均固定连接有缓冲杆307，且缓冲杆307均与连接套筒305贯通设置，缓冲杆 307顶部均固定连接有固定环308，且伸缩推杆302位于固定环308内部，通过强力弹簧306、缓冲杆307和固定环308的配合使用，在伺服电机303和分切刀片304对冷轧钢带进行切割时，通过强力弹簧306和缓冲杆307能够减缓一部分分切刀片304切割产生的传震力，防止分切刀片304在切割过程中容易出现抖动的情况，避免了造成对冷轧钢带切割不平整的弊端。
47.进一步的，导料槽401呈倾斜状结构，排料口402朝收集箱5方向处设置，且废料箱4位于分切刀片304下方，通过废料箱4、导料槽401、排料口 402和收集箱5配合使用，使其分切刀片304对冷轧钢带进行切割产生的边角料和碎屑会一一掉落在废料箱4内经导料槽401导出到排料口402排入到收集箱5内收集起来，避免了切割产生的边角料和碎屑会掉落在传送机台及地面上，达到工作人员便于清理的目的，使得车间环境卫生干净。
48.进一步的，收集箱5内部一侧固定安装有伸缩缸501，伸缩缸501一端驱动连接有伸缩杆502，伸缩杆502一端固定连接有推料板503，通过伸缩缸501、伸缩杆502和推料板503配合使用，当废料排入到收集箱5内堆积在一起时，通过控制面板103开启伸缩缸501让伸缩杆502推动推料板503向左移动，使得推料板503将堆积在一起的废料推散分布在收集箱5内部，防止废料堆积量多后会从收集箱5掉出到外部周围，且采用推料板503推散的方式避免了工作人员直接用手去扒散，防止废料锋利而容易弄伤工作人员的手。
49.其中推料板503为碳素钢材料制成，碳素钢材料硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低，对推料板503的整体结构影响较小，同时碳素钢材料具有良好的耐磨性，当推料板503
长时间对废料推散时能够减缓与废料之间的磨损程度，达到延长推料板503的使用寿命的目的；
50.对于推料板503来说同样能够使用高碳钢材料进行制作，高碳钢材料具有高的弹性极限和疲劳极限，能够提高推料板503的结构强度，同时能够有效延长推料板503的使用寿命，由于高碳钢材料比碳素钢材料的机械强度要好，使得推料板503具有更好的耐磨性，且能够提升推料板503的碰撞抗击性，防止推料板503容易变形，因此采用高碳钢材料作为推料板503的制作材料。
51.进一步的，控制面板103均分别与第一传送机台1、第二传送机台2、电动气缸301、伺服电机303和伸缩缸501之间电性连接，通过控制面板103能够分别控制第一传送机台1、第二传送机台2、电动气缸301、伺服电机303 和伸缩缸501开启和关闭使用。
52.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
53.以上对本技术实施例所提供的一种便于收集边角料的冷轧带钢分切装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。