一种具有双工作台的立式数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及立式数控机床技术领域，具体为一种具有双工作台的立式数控机床。


背景技术：

2.而伴随着国家经济建设，大型钢结构的型材大批量使用，细长型的零部件的加工需要行程大而工作台细长的数控机床。而现有的机床尤其是加工中心机床的工作台数量仅有一个，空间利用率低为了提高数控机床的工作效率通常需要设置两个工作台。现有的具有双工作台的立式数控机床不便于进行双工作台的位置进行调节。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921541960 .3中公开有一种具有双工作台的立式数控机床，包括床身，所述床身下固定设有数量为六个的支撑柱，所述床身上端两侧对称设有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台两端下均固定设有第一连接杆，所述第一连接杆下均固定设有第一丝杆，所述第一丝杆下端外壁均螺纹连接有螺纹筒。该具有双工作台的立式数控机床，在正常工作的情况下，其还具有不能将切削液以及切削屑进行分离的缺点。
4.因此，提出一种具有双工作台的立式数控机床来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种具有双工作台的立式数控机床，以解决上述背景技术中提出的现有的具有双工作台的立式数控机床中不便于进行双工作台的位置进行调节的同时还存在不能将切削液以及切削屑进行分离的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有双工作台的立式数控机床，包括底板，所述底板的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有立式数控机床主体，所述立式数控机床主体的一侧中部活动连接有密封盖，所述立式数控机床主体的顶端固定连接有指示灯，所述立式数控机床主体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的中部顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑动底座，所述支撑板远离密封盖的一侧顶端固定连接有定位板，所述定位板靠近滑动底座的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆一端固定连接有滑动底座，所述滑动底座的内部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端固定连接有连接台，所述连接台的顶端固定连接有定位箱，所述定位箱的内部顶端两侧均固定连接有电力提供箱，所述电力提供箱的底端滑动连接有连接板，所述连接板的顶端中部固定连接有齿条，所述电力提供箱的输出端旋转连接有传动链条，所述传动链条的底端铰接有齿条，所述连接板的一端固定连接有第一工作台，所述连接板的另一端固定连接有第二工作台，所述底座的内部顶端固定连接有过滤斗，所述过滤斗的底端固定连接有滤网，所述滤网的底端固定连接有切削液流动管道，所
述切削液流动管道的底端固定连接有切削液回收道，所述切削液回收道远离底座的一端固定连接有切削液回收箱，所述底座的内侧底端固定连接有定位底座，所述定位底座远离切削液回收道的顶端一侧固定连接有切削屑卡槽，所述切削屑卡槽的内侧设有传送带机构，所述传送带机构远离底座的一端固定连接有切削屑回收箱，所述切削屑卡槽的顶戴固定连接有承载台，所述承载台远离切削液流动管道的一侧顶端固定连接有切削屑掉落管道，所述切削屑掉落管道的外侧设有电动阀门，所述承载台靠近切削液流动管道上方设有定位台，所述定位台的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端固定连接有推板。
9.优选的，所述滑轨平行底板，所述滑轨垂直定位板，所述滑轨的长度等于支撑板的宽度。
10.优选的，所述连接板的宽度等于定位箱的内侧宽度，所述连接板到定位箱内侧顶端的高度等于电力提供箱的厚度。
11.优选的，所述电力提供箱有两个，两个所述电力提供箱对称分布在定位箱内侧。
12.优选的，所述第二液压杆的中心线与滑动底座的中心线是同一条直线，所述第二液压杆垂直连接台。
13.优选的，所述齿条的长度等于连接板的长度，所述齿条的宽度等于传动链条的宽度。
14.优选的，所述第一液压杆垂直定位板，所述第一液压杆的中心线垂直滑动底座的中心线。
15.优选的，所述定位底座的宽度等于底座的内侧宽度，所述定位底座顶端到承载台底端的高度等于切削屑卡槽的厚度，所述定位底座顶端到承载台底端的高度等于切削液回收道的厚度。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有双工作台的立式数控机床，具备以下有益效果：
18.1、该具有双工作台的立式数控机床，通过切削屑回收箱、切削液回收箱、过滤斗、电动阀门以及滤网的配合设置，当装置在工作时需要利用切削液对工作进行切割，立式数控机床主体在切削时产生的切削液以及切削屑透过支撑板掉落到过滤斗的内部，混合有切削屑的切削液经过滤网的过滤，切削屑停留在滤网的顶端，切削液透过滤网经过切削液流动管道掉落到切削液回收道的顶端，切削液顺着切削液回收道流动到切削液回收箱的内部并被切削液回收箱储存起来，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆在定位台的定位下挤压推板，启动电动阀门，电动阀门将切削屑掉落管道打开，推板在电动伸缩杆的作用下将滤网顶端的切削屑推入到切削屑掉落管道的内部，切削屑沿着切削屑掉落管道掉落到切削屑卡槽内侧的传送带机构上，启动传送带机构，传送带机构将切削屑送入到切削屑回收箱的内部，切削屑回收箱将切削屑回收并保存起来，达到将切削屑与切削液分离的效果，提高了装置的实用性，保证将立式数控机床主体工作后产生的切削屑与切削液进行初步分离的效果，方便以后的回收利用。
19.2、该具有双工作台的立式数控机床，通过滑轨、第一液压杆、第二液压杆、电力提供箱以及传动链条的配合设置，当需要对第一工作台和第二工作台顶端的工件进行切削
时，启动第一液压杆，第一液压杆带动滑动底座在滑轨的定位下进行移动，当滑动底座处于合适的坐标后，启动第二液压杆，第二液压杆在支撑板的定位下带动定位箱上升，当第一工作台和第二工作台处于合适的高度后，停止第二液压杆，启动立式数控机床主体，立式数控机床主体对第一工作台和第二工作台上的工件进行切削时，启动电力提供箱，电力提供箱为传动链条提供电力，传动链条在两个电力提供箱的定位下进行旋转，传动链条利用底端铰接的齿条带动连接板进行移动，连接板带动第一工作台和第二工作台进行位置调整，当第一工作台或第二工作台上其中一个工件便于切削时，利用立式数控机床主体里相应的刀具对工件进行切削，连接板保证立式数控机床主体在切削第一工作台或第二工作台上其中一个工件时，不会对另一个工件造成影响，达到对第一工作台和第二工作台顶端的工件进行位置调整的效果，提高了装置的实用性，保证使立式数控机床主体便于对第一工作台和第二工作台顶端的工件进行切削。
附图说明
20.图1为本实用新型结构的轴测示意图；
21.图2为本实用新型结构的局部轴测示意图；
22.图3为本实用新型结构的局部轴测示意图；
23.图4为本实用新型结构的局部剖面示意图。
24.图中：1、底板；2、底座；3、立式数控机床主体；4、密封盖；5、指示灯；6、切削屑卡槽；7、切削屑回收箱；8、切削液回收箱；9、传送带机构；10、切削液回收道；11、支撑板；12、滑轨；13、滑动底座；14、连接台；15、第一工作台；16、齿条；17、定位箱；18、电力提供箱；19、传动链条；20、连接板；21、第二工作台；22、定位板；23、第一液压杆；24、第二液压杆；25、定位底座；26、切削液流动管道；27、滤网；28、定位台；29、电动伸缩杆；30、推板；31、过滤斗；32、电动阀门；33、切削屑掉落管道；34、承载台。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1
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4所示，一种具有双工作台的立式数控机床，包括底板1，底板1的顶端固定连接有底座2，底座2的顶端固定连接有立式数控机床主体3，立式数控机床主体3的一侧中部活动连接有密封盖4，立式数控机床主体3的顶端固定连接有指示灯5，立式数控机床主体3的内部固定连接有支撑板11，支撑板11的中部顶端固定连接有滑轨12，通过滑轨12、第一液压杆23、第二液压杆24、电力提供箱18以及传动链条19的配合设置，当需要对第一工作台15和第二工作台21顶端的工件进行切削时，启动第一液压杆23，第一液压杆23带动滑动底座13在滑轨12的定位下进行移动，当滑动底座13处于合适的坐标后，启动第二液压杆24，第二液压杆24在支撑板11的定位下带动定位箱17上升，当第一工作台15和第二工作台21处于合适的高度后，停止第二液压杆24，启动立式数控机床主体3，立式数控机床主体3对第一工作台15和第二工作台21上的工件进行切削时，启动电力提供箱18，电力提供箱18为传动链条19提供电力，传动链条19在两个电力提供箱18的定位下进行旋转，传动链条19利
用底端铰接的齿条16带动连接板20进行移动，连接板20带动第一工作台15和第二工作台21进行位置调整，当第一工作台15或第二工作台21上其中一个工件便于切削时，利用立式数控机床主体3里相应的刀具对工件进行切削，连接板20保证立式数控机床主体3在切削第一工作台15或第二工作台21上其中一个工件时，不会对另一个工件造成影响，达到对第一工作台15和第二工作台21顶端的工件进行位置调整的效果，提高了装置的实用性，保证使立式数控机床主体3便于对第一工作台15和第二工作台21顶端的工件进行切削，滑轨12平行底板1，滑轨12垂直定位板22，滑轨12的长度等于支撑板11的宽度，保证为滑动底座13的移动提供移动基础，使滑动底座13在第一液压杆23的作用下可以稳定进行移动，滑轨12的顶端滑动连接有滑动底座13，支撑板11远离密封盖4的一侧顶端固定连接有定位板22，定位板22靠近滑动底座13的一侧固定连接有第一液压杆23，第一液压杆23垂直定位板22，第一液压杆23的中心线垂直滑动底座13的中心线，保证在滑动底座13的承载下稳定带动滑动底座13在滑轨12上进行移动，第一液压杆23的活塞杆一端固定连接有滑动底座13，滑动底座13的内部固定连接有第二液压杆24，第二液压杆24的中心线与滑动底座13的中心线是同一条直线，第二液压杆24垂直连接台14，保证在滑动底座13的承载下稳定对连接板20上的定位箱17进行稳定支撑与定位，第二液压杆24的顶端固定连接有连接台14，连接台14的顶端固定连接有定位箱17，定位箱17的内部顶端两侧均固定连接有电力提供箱18，电力提供箱18有两个，两个电力提供箱18对称分布在定位箱17内侧，保证为传动链条19的转动提供电力的同时，也对传动链条19进行定位，使传动链条19可以在两个电力提供箱18的内侧进行稳定转动，电力提供箱18的底端滑动连接有连接板20，连接板20的宽度等于定位箱17的内侧宽度，连接板20到定位箱17内侧顶端的高度等于电力提供箱18的厚度，保证可以在定位箱17的内部进行稳定移动的同时也为齿条16提供受力基准，同时也将第一工作台15和第二工作台21保持合适的距离，连接板20的顶端中部固定连接有齿条16，齿条16的长度等于连接板20的长度，齿条16的宽度等于传动链条19的宽度，保证可以与传动链条19进行充分铰接，使传动链条19可以利用齿条16稳定带动连接板20进行移动，电力提供箱18的输出端旋转连接有传动链条19，传动链条19的底端铰接有齿条16，连接板20的一端固定连接有第一工作台15，连接板20的另一端固定连接有第二工作台21，底座2的内部顶端固定连接有过滤斗31，过滤斗31的底端固定连接有滤网27，滤网27的底端固定连接有切削液流动管道26，切削液流动管道26的底端固定连接有切削液回收道10，切削液回收道10远离底座2的一端固定连接有切削液回收箱8，底座2的内侧底端固定连接有定位底座25，定位底座25的宽度等于底座2的内侧宽度，定位底座25顶端到承载台34底端的高度等于切削屑卡槽6的厚度，定位底座25顶端到承载台34底端的高度等于切削液回收道10的厚度，保证对切削液回收道10和切削屑卡槽6进行稳定卡紧与定位，使切削屑卡槽6与切削液回收道10可以保持一定距离且不会互相影响，定位底座25远离切削液回收道10的顶端一侧固定连接有切削屑卡槽6，切削屑卡槽6的内侧设有传送带机构9，传送带机构9远离底座2的一端固定连接有切削屑回收箱7，通过切削屑回收箱7、切削液回收箱8、过滤斗31、电动阀门32以及滤网27的配合设置，当装置在工作时需要利用切削液对工作进行切割，立式数控机床主体3在切削时产生的切削液以及切削屑透过支撑板11掉落到过滤斗31的内部，混合有切削屑的切削液经过滤网27的过滤，切削屑停留在滤网27的顶端，切削液透过滤网27经过切削液流动管道26掉落到切削液回收道10的顶端，切削液顺着切削液回收道10流动到切削液回收箱8的内部并被切削液
回收箱8储存起来，启动电动伸缩杆29，电动伸缩杆29在定位台28的定位下挤压推板30，启动电动阀门32，电动阀门32将切削屑掉落管道33打开，推板30在电动伸缩杆29的作用下将滤网27顶端的切削屑推入到切削屑掉落管道33的内部，切削屑沿着切削屑掉落管道33掉落到切削屑卡槽6内侧的传送带机构9上，启动传送带机构9，传送带机构9将切削屑送入到切削屑回收箱7的内部，切削屑回收箱7将切削屑回收并保存起来，达到将切削屑与切削液分离的效果，提高了装置的实用性，保证将立式数控机床主体3工作后产生的切削屑与切削液进行初步分离的效果，方便以后的回收利用，切削屑卡槽6的顶戴固定连接有承载台34，承载台34远离切削液流动管道26的一侧顶端固定连接有切削屑掉落管道33，切削屑掉落管道33的外侧设有电动阀门32，承载台34靠近切削液流动管道26上方设有定位台28，定位台28的内部固定连接有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的活塞杆一端固定连接有推板30。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.工作原理：装置在进行工作时，启动第一液压杆23，第一液压杆23带动滑动底座13在滑轨12的定位下进行移动，当滑动底座13处于合适的坐标后，启动第二液压杆24，第二液压杆24在支撑板11的定位下带动定位箱17上升，当第一工作台15和第二工作台21处于合适的高度后，停止第二液压杆24，启动立式数控机床主体3，立式数控机床主体3对第一工作台15和第二工作台21上的工件进行切削时，启动电力提供箱18，电力提供箱18为传动链条19提供电力，传动链条19在两个电力提供箱18的定位下进行旋转，传动链条19利用底端铰接的齿条16带动连接板20进行移动，连接板20带动第一工作台15和第二工作台21进行位置调整，当第一工作台15或第二工作台21上其中一个工件便于切削时，利用立式数控机床主体3里相应的刀具对工件进行切削，连接板20保证立式数控机床主体3在切削第一工作台15或第二工作台21上其中一个工件时，不会对另一个工件造成影响，达到对第一工作台15和第二工作台21顶端的工件进行位置调整的效果，保证使立式数控机床主体3便于对第一工作台15和第二工作台21顶端的工件进行切削，当装置在工作时需要利用切削液对工作进行切割，立式数控机床主体3在切削时产生的切削液以及切削屑透过支撑板11掉落到过滤斗31的内部，混合有切削屑的切削液经过滤网27的过滤，切削屑停留在滤网27的顶端，切削液透过滤网27经过切削液流动管道26掉落到切削液回收道10的顶端，切削液顺着切削液回收道10流动到切削液回收箱8的内部并被切削液回收箱8储存起来，启动电动伸缩杆29，电动伸缩杆29在定位台28的定位下挤压推板30，启动电动阀门32，电动阀门32将切削屑掉落管道33打开，推板30在电动伸缩杆29的作用下将滤网27顶端的切削屑推入到切削屑掉落管道33的内部，切削屑沿着切削屑掉落管道33掉落到切削屑卡槽6内侧的传送带机构9上，启动传送带机构9，传送带机构9将切削屑送入到切削屑回收箱7的内部，切削屑回收箱7将切削屑回收并保存起来，达到将切削屑与切削液分离的效果，保证将立式数控机床主体3工作后产生的切削屑与切削液进行初步分离的效果，方便以后的回收利用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。