1.本实用新型涉及电木铣生产制造设备技术领域，具体为电木铣立杆压入底座工装。
背景技术：
2.现在安装电木铣立杆往往是先将电木铣底座两个孔钻好，然后手动压入两个立杆然后打螺丝固定，如果立杆安装不到位螺丝还打不进去，费时费力，生产效率地下。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供电木铣立杆压入底座工装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电木铣立杆压入底座工装，包括底座、顶部压板及限位板，其特征在于，所述底座上设置若干导向柱，所述顶部压板通过滑块与所述导向柱滑动连接，所述顶部压板设置若干压柱。
5.上述技术方案中，进一步地，所述限位板与所述底座设置支撑块，所述支撑块上设置导向孔。
6.上述技术方案中，进一步地，所述底座上设置若干定位凸点。
7.上述技术方案中，进一步地，所述顶部压板设置第二导向杆与所述限位板活动连接。
8.上述技术方案中，进一步地，所述限位板上设置定位凹槽。
9.上述技术方案中，进一步地，所述压柱底部凹陷设置。
10.本实用新型的有益效果是：通过压柱将立杆压入电木铣底座，然后钻孔打入销钉，节约了传统工序需要二次定位打螺丝的时间，大大提高生产效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的立面的结构示意图。
13.图2是本实用新型的图1和工件的结构示意图。
14.图3是本实用新型的轴侧的结构示意图。
15.图4是本实用新型的在设备应用的结构示意图。
16.图5是本实用新型的图4的轴侧的结构示意图。
17.图中，1.底座，11.定位凸点，2.顶部压板，21.压柱，211.凹陷，22.第二导向杆，3.限位板，31.定位凹槽，4.导向柱，41.滑块，5.支撑块，51.导向孔,6.工件，61.短立杆，62.长立杆，63.电木铣底座，7.机架，71.台面，72.润滑油槽，73.支撑杆，74.固定顶板，75.第一动力元件，8.加工组件，81.钻头组件，82.销钉压装组件，83.滑动组件，9.刷油组件,91.刷子，92.第二动力元件。
具体实施方式
18.参照图1-5所示，一种电木铣立杆压入设备中应用了电木铣立杆压入工装，一种电木铣立杆压入设备，包括机架7、加工组件8、刷油组件9及电木铣立杆工装。
19.电木铣立杆压入底座工装，包括底座1、顶部压板2及限位板3，所述底座1上设置若干导向柱4，所述顶部压板2通过滑块41与所述导向柱4滑动连接，所述顶部压杆2设置若干压柱21，所述顶部压板2设置第二导向杆22与所述限位板3活动连接，所述压杆2在动力元件75的作用下纵向移动，完成短立杆61及长立杆62的在电木铣底座63压装，所述限位板3与所述底座1设置支撑块5，所述支撑块5上设置导向孔51，钻头组件81及销钉压装组件82依次通过导向孔完成钻孔及销钉压装。
20.为了使工件6定位更加牢靠，所述底座1上设置若干定位凸点11，使得电木铣底座63位置固定，所述限位板3上设置定位凹槽31，使得短立杆61及长立杆62更加方便操作人员放入，所述压柱底部凹陷211设置，使得短立杆61及长立杆62在压装过程中更加稳定。
21.为了避免钻孔时需要频繁添加润滑油的问题，设置了刷油组件9，刷子91在第二动力元件92的作用下纵向移动，台面71上设置润滑油槽72，刷子91在下降至润滑槽72内，沾取润滑油后上升，所述钻头组件81的钻头在滑动组件83的作用下横向移动，经过刷子91完成润滑油的沾取。
22.本实用新型的工作过程：作业人员将电木铣底座63放入工位内由定位凸点11完成定位，再将短立杆61及长立杆62放入电木铣底座63中，按下启动开关，固定固定顶板74的第一动力元件75将顶部压板2下压，完成电木铣底座63、长立杆62和短立杆61的压装，所述刷子91在第二动力元件92的作用下将润滑油沾至钻头组件81的钻头上，钻头组件81在滑动组件83作用下横向移动至工位，钻头穿过支撑块5的导向孔51，完成钻孔，而后复位至初始位置，所述销钉压装组件82穿过支撑块5的导向51孔，将销钉打入固定电木铣底座63及立杆。
23.根据以上的设计，通过压柱将立杆压入电木铣底座，然后钻孔打入销钉，节约了传统工序需要二次定位打螺丝的时间，并且可以实现自动添加润滑油，无需手动添加，大大提高生产效率。
24.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.电木铣立杆压入底座工装，包括底座、顶部压板及限位板，其特征在于，所述底座上设置若干导向柱，所述顶部压板通过滑块与所述导向柱滑动连接，所述顶部压板设置若干压柱。2.根据权利要求1所述的电木铣立杆压入底座工装，其特征在于，所述限位板与所述底座设置支撑块，所述支撑块上设置导向孔。3.根据权利要求1所述的电木铣立杆压入底座工装，其特征在于，所述底座上设置若干定位凸点。4.根据权利要求1所述的电木铣立杆压入底座工装，其特征在于，所述顶部压板设置第二导向杆与所述限位板活动连接。5.根据权利要求1所述的电木铣立杆压入底座工装，其特征在于，所述限位板上设置定位凹槽。6.根据权利要求1所述的电木铣立杆压入底座工装，其特征在于，所述压柱底部凹陷设置。
技术总结
本实用新型公开了电木铣立杆压入底座工装，包括底座、顶部压板及限位板所述底座上设置若干导向柱，所述顶部压板通过滑块与所述导向柱滑动连接，所述顶部压板设置若干压柱，通过压柱将立杆压入电木铣底座，然后钻孔打入销钉，节约了传统工序需要二次定位打螺丝的时间，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。
技术研发人员：胡树理 狄红涛 方成
受保护的技术使用者：正阳科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/11/28
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