一种用于分段式绞龙制作的简易工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种用于分段式绞龙制作的简易工装。


背景技术：

2.绞龙通过旋转的螺旋叶片将物料推移，以达到将物料进行输送的目的。其适用行业比较广泛，主要用于对粉状、粒状和小块状物料的水平或倾斜性输送。
3.绞龙通常包括中心转动筒体与螺旋叶片，中心转动筒体的外表面上固定螺旋叶片，然后在中心转动筒体的两端通过法兰焊接连接轴，焊接时需要保证同轴度。
4.现有的分段式绞龙在制作过程中，由于法兰在与中心转动筒体的焊接过程中存在变形，导致连接后的法兰端面贴合不紧密，产生的缝隙容易漏料等情况，且将法兰与中心转动筒体连接后又无法保证其同轴度，因此法兰需机加工，制成子母法兰，但对于一些制作和配合要求不高的场合，法兰的机加工会增加太多的制作成本和时间，从而提高设备的整机价格，不利于市场竞争。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于分段式绞龙制作的简易工装，结构简单、操作方便，使得制作的绞龙的中心转动筒体与法兰焊接既能够充分保证同轴度，又能够让法兰端面达到紧密的贴合效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于分段式绞龙制作的简易工装，包括凸模具、凹模具和滑轨车，所述滑轨车的顶侧设有直线的滑轨，所述滑轨上通过固定座固定设有凹模具，所述凹模具的相对一侧设有凸模具，所述凸模具通过导轨架可滑动性设在滑轨上，所述凸模具与凹模具之间的距离为示意段的长度，示意段的长度用于调节凸模具与凹模具之间的距离，以适合于安装中心转动筒体，所述凸模具上设有凸模板，凹模具上设有凹模板，所述凸模板与凹模板的相对面分别通过螺栓连接有法兰。
8.进一步地，所述凹模板上设有环形的凹型槽，所述凹型槽位于法兰的内边沿并与中心转动筒体的端部相对应。
9.进一步地，所述凸模板上设有环形的凸型槽，所述凸型槽位于法兰的内边沿并与中心转动筒体的端部相对应。
10.进一步地，所述滑轨车的底侧均匀设有四个滑动轮。
11.本实用新型的优点是：
12.本实用新型的结构简单、操作方便，使得制作的绞龙的中心转动筒体与法兰焊接既能够充分保证同轴度，又能够让法兰端面达到紧密的贴合效果。
13.本实用新型的实用性强，制作过程利用中心转动筒体作为止口，不需要机加工制成的子母法兰也能符合产品安装的需求，能较好的解决了背景技术中所述的存在问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为图3的a局部放大图；
18.图5为图3的b局部放大图；
19.图6为凹模板与滑轨的连接结构示意图；
20.图7为凸模板与导轨架的连接结构示意图；
21.图8为凹模板的端面结构示意图。
22.图中：1凸模具、2凹模具、3滑轨车、4滑动轮、5中心转动筒体、6法兰、7凹模板、8凸模板、9凹型槽、10凸型槽、11固定座、12滑轨、13导轨架、14螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1-8所示，一种用于分段式绞龙制作的简易工装，包括凸模具1、凹模具2和滑轨车3，所述滑轨车3的顶侧设有直线的滑轨12，所述滑轨12上通过固定座11固定设有凹模具2，所述凹模具2的相对一侧设有凸模具1，所述凸模具1通过导轨架13可滑动性设在滑轨12上，所述凸模具1与凹模具2之间的距离为示意段的长度，示意段的长度用于调节凸模具1与凹模具2之间的距离，以适合于安装中心转动筒体5的相同长度，所述凸模具1上设有凸模板8，凹模具2上设有凹模板7，所述凸模板8与凹模板7的相对面分别通过螺栓14连接有法兰6。
25.所述凹模板7上设有环形的凹型槽9，所述凹型槽9位于法兰6的内边沿并与中心转动筒体5的端部相对应。
26.所述凸模板8上设有环形的凸型槽10，所述凸型槽10位于法兰6的内边沿并与中心转动筒体5的端部相对应。
27.所述滑轨车3的底侧均匀设有四个滑动轮4，通过滑动轮4可将滑轨车3移动到任何位置。
28.本实用新型在制作绞龙时，先将中心转动筒体5两端分别穿入凸模板8与凹模板7的相对应两边的法兰6内边沿，然后推动凸模具1沿着滑轨12运行，使示意段的长度刚好与中心转动筒体5的长度一致，中心转动筒体5两端分别伸入贴合到凹型槽9和凸型槽10中，最后将法兰6与中心转动筒体5焊接连接。由于凸模板8与凹模板7上分别设有凸、凹型的沟槽，法兰6与中心转动筒体5在凸模板8与凹模板7上贴合后就会形成与沟槽深度一致的止口，且凸模板8与凹模板7上的法兰6位置和高度是一致的，凸模板8与凹模板7也均是垂直于滑轨车3的平台的，所以中心转动筒体5与法兰6连接后能够保证具有一致的同轴度、以及法兰6紧密的贴合面。
29.综上，本实用新型所选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述，主要是为了更好的说明本实用新型的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本实用新型的技术方案所做的任何修改或同等替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本实用新型的权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于分段式绞龙制作的简易工装，包括凸模具(1)、凹模具(2)和滑轨车(3)，其特征在于：所述滑轨车(3)的顶侧设有直线的滑轨(12)，所述滑轨(12)上通过固定座(11)固定设有凹模具(2)，所述凹模具(2)的相对一侧设有凸模具(1)，所述凸模具(1)通过导轨架(13)可滑动性设在滑轨(12)上，所述凸模具(1)与凹模具(2)之间的距离为示意段的长度，示意段的长度用于调节凸模具(1)与凹模具(2)之间的距离，以适合于安装中心转动筒体(5)，所述凸模具(1)上设有凸模板(8)，凹模具(2)上设有凹模板(7)，所述凸模板(8)与凹模板(7)的相对面分别通过螺栓(14)连接有法兰(6)。2.根据权利要求1所述一种用于分段式绞龙制作的简易工装，其特征在于：所述凹模板(7)上设有环形的凹型槽(9)，所述凹型槽(9)位于法兰(6)的内边沿并与中心转动筒体(5)的端部相对应。3.根据权利要求1所述一种用于分段式绞龙制作的简易工装，其特征在于：所述凸模板(8)上设有环形的凸型槽(10)，所述凸型槽(10)位于法兰(6)的内边沿并与中心转动筒体(5)的端部相对应。4.根据权利要求1所述一种用于分段式绞龙制作的简易工装，其特征在于：所述滑轨车(3)的底侧均匀设有四个滑动轮(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于分段式绞龙制作的简易工装，包括凸模具、凹模具和滑轨车，所述滑轨车的顶侧设有直线的滑轨，所述滑轨上通过固定座固定设有凹模具，所述凹模具的相对一侧设有凸模具，所述凸模具通过导轨架可滑动性设在滑轨上，所述凸模具与凹模具之间的距离为示意段的长度，示意段的长度用于调节凸模具与凹模具之间的距离，以适合于安装中心转动筒体。本实用新型结构简单、操作方便，使得制作的绞龙的中心转动筒体与法兰焊接既能够充分保证同轴度，又能够让法兰端面达到紧密的贴合效果；同时兼具有实用性强的特点，制作过程利用中心转动筒体作为止口，不需要机加工制成的子母法兰也能符合产品安装的需求。母法兰也能符合产品安装的需求。母法兰也能符合产品安装的需求。


技术研发人员：王增城 谭立超 陈以杰
受保护的技术使用者：湛江市恒润机械有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2022/1/11