一种钢材生产线的折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体为一种钢材生产线的折弯设备。


背景技术：

2.钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。
3.现有的钢材生产用折弯装置，不方便对钢材进行固定，且操作繁琐，从而影响折弯效率，而且运行稳定性有待提高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材生产线的折弯设备，解决了现有的部分背景技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢材生产线的折弯设备，包括：弯折台以及一对弯折支架，一对所述弯折支架安装于所述弯折台上，所述弯折台上安装有升降折弯结构，所述弯折台以及一对所述弯折支架上安装于升降挤压限位结构；
6.所述升降挤压限位结构包含有：八对升降挤压液压缸、两对凹型升降挤压块、若干个水平挤压限位轴、两对升降水平挤压块、两对柔性升降胶垫、若干个限位弹簧套管以及两对压力传感器；
7.所述弯折台上开设有两对升降驱动槽，八对所述升降挤压液压缸分别安装于两对所述升降驱动槽以及一对所述弯折支架上，两对所述凹型升降挤压块安装于八对所述升降挤压液压缸的推动端上，若干个所述水平挤压限位轴分别插装于两对所述凹型升降挤压块上，两对所述升降水平挤压块分别活动套装于若干个所述水平挤压限位轴上，若干个所述限位弹簧套管分别套装于若干个所述水平挤压限位轴上，且若干个所述限位弹簧套管分别连接于两对所述凹型升降挤压块以及两对所述升降水平挤压块上，两对所述柔性升降胶垫分别安装于两对所述升降水平挤压块上，两对所述压力传感器分别安装于两对所述柔性升降胶垫上。
8.优选的，所述升降折弯结构包含有：四对挤压升降液压缸、圆弧凸型挤压块、圆弧凹型挤压块以及若干个升降限位轴；
9.四对所述挤压升降液压缸两两平行安装于所述弯折台以及一对所述弯折支架上，所述圆弧凸型挤压块以及所述圆弧凹型挤压块分别安装于四对所述挤压升降液压缸的推动端上，若干个所述升降限位轴分别插装于所述弯折台以及一对所述弯折支架上，且若干个所述升降限位轴分别插装于所述圆弧凸型挤压块以及所述圆弧凹型挤压块上。
10.优选的，所述弯折台上设置有搬运结构；
11.所述搬运结构包含有：搬运支架、一对搬运丝杠模组、搬运板、两对升降液压缸以
及两对搬运吸附盘；
12.所述搬运支架安装于所述弯折台上，一对所述搬运丝杠模组水平平行安装于所述搬运支架上，所述搬运板安装于一对所述搬运丝杠模组的移动端上，两对所述升降液压缸两两平行安装于所述搬运板上，两对所述搬运吸附盘分别安装于两对所述升降液压缸的推动端上。
13.优选的，所述弯折台以及一对所述弯折支架上分别设置有冷却风扇。
14.优选的，所述圆弧凸型挤压块以及所述圆弧凹型挤压块上分别设置有温度传感器。
15.优选的，所述搬运板上设置有定位摄像头。
16.本实用新型提供了一种钢材生产线的折弯设备。具备以下有益效果：该钢材生产线的折弯设备，通过升降挤压限位结构将板材进行垂直进行挤压固定，同时在水平方向上进行活动固定，从而达到将折弯过程中板材的收缩进行调节，避免了折弯时板材收缩成型磨损的现象，同时通过搬运结构将折弯的板材进行搬运。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种钢材生产线的折弯设备的主视剖视示意图。
18.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
19.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
20.图中：1、弯折台；2、弯折支架；3、升降挤压液压缸；4、凹型升降挤压块；5、水平挤压限位轴；6、升降水平挤压块；7、柔性升降胶垫；8、限位弹簧套管；9、压力传感器；10、挤压升降液压缸；11、圆弧凸型挤压块；12、圆弧凹型挤压块；13、升降限位轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1、3所示，一对所述弯折支架2安装于所述弯折台1上，所述弯折台1上安装有升降折弯结构，所述弯折台1以及一对所述弯折支架2上安装于升降挤压限位结构；
24.具体的，所述升降挤压限位结构包含有：八对升降挤压液压缸3、两对凹型升降挤压块4、若干个水平挤压限位轴5、两对升降水平挤压块6、两对柔性升降胶垫7、若干个限位弹簧套管8以及两对压力传感器9；
25.具体的，所述弯折台1上开设有两对升降驱动槽，八对所述升降挤压液压缸3分别安装于两对所述升降驱动槽以及一对所述弯折支架2上，两对所述凹型升降挤压块4安装于八对所述升降挤压液压缸3的推动端上，若干个所述水平挤压限位轴5分别插装于两对所述凹型升降挤压块4上，两对所述升降水平挤压块6分别活动套装于若干个所述水平挤压限位轴5上，若干个所述限位弹簧套管8分别套装于若干个所述水平挤压限位轴5上，且若干个所述限位弹簧套管8分别连接于两对所述凹型升降挤压块4以及两对所述升降水平挤压块6
上，两对所述柔性升降胶垫7分别安装于两对所述升降水平挤压块6上，两对所述压力传感器9分别安装于两对所述柔性升降胶垫7上。
26.需要说明的是，上述中，通过八对升降挤压液压缸3升降，带动八对升降挤压液压缸3推动端上的凹型升降挤压块4，通过两对升降挤压块的升降带动其上的若干个水平挤压限位轴5升降，通过若干个水平挤压限位轴5的升降分别带动其上的升降水平挤压块6升降，通过若干个升降水平挤压块6对原料板进行升降挤压固定，当升降折弯结构将板材进行升降挤压弯折，使得板材收缩，使得若干个升降水平挤压块6分别沿着若干个水平挤压限位轴5收缩，从而避免了弯折时板材两侧的固定装置出现磨损的现象，通过若干个升降水平挤压块6上的限位弹簧套管8的伸缩，从而达到将若干个升降水平挤压块6在水平挤压限位轴5的位置进行矫正。
27.实施例2
28.如图1-2所示，所述升降折弯结构包含有：四对挤压升降液压缸10、圆弧凸型挤压块11、圆弧凹型挤压块12以及若干个升降限位轴13；
29.具体的，四对所述挤压升降液压缸10两两平行安装于所述弯折台1以及一对所述弯折支架2上，所述圆弧凸型挤压块11以及所述圆弧凹型挤压块12分别安装于四对所述挤压升降液压缸10的推动端上，若干个所述升降限位轴13分别插装于所述弯折台1以及一对所述弯折支架2上，且若干个所述升降限位轴13分别插装于所述圆弧凸型挤压块11以及所述圆弧凹型挤压块12上。
30.需要说明的是，上述中，通过四对挤压升降液压缸10伸缩，分别带动四对挤升降液压缸推动端上的圆弧凸型挤压块11以及圆弧凹型挤压块12进行相对移动，从而达到将板材沿着圆弧凸型挤压块11以及圆弧凹型挤压块12进行挤压弯折。
31.实施例3
32.如图1所示，所述弯折台1上设置有搬运结构；
33.具体的，所述搬运结构包含有：搬运支架、一对搬运丝杠模组、搬运板、两对升降液压缸以及两对搬运吸附盘；
34.具体的，所述搬运支架安装于所述弯折台1上，一对所述搬运丝杠模组水平平行安装于所述搬运支架上，所述搬运板安装于一对所述搬运丝杠模组的移动端上，两对所述升降液压缸两两平行安装于所述搬运板上，两对所述搬运吸附盘分别安装于两对所述升降液压缸的推动端上。
35.需要说明的是，上述中，通过搬运支架上的一对搬运丝杠模组运行，带动一对搬运丝杠模组移动端上的搬运板，通过搬运板带动其上的升降液压缸伸缩，通过若干个升降液压缸伸缩，分别带动其上的两对搬运吸附盘，通过两对搬运吸附盘将折弯的又来了进行搬运。
36.作为优选方案，更进一步的，所述弯折台1以及一对所述弯折支架2上分别设置有冷却风扇。
37.作为优选方案，更进一步的，所述圆弧凸型挤压块11以及所述圆弧凹型挤压块12上分别设置有温度传感器。
38.作为优选方案，更进一步的，所述搬运板上设置有定位摄像头。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。