一种航空发动机加工用自动除屑降温槽铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种槽铣刀，具体为一种航空发动机加工用自动除屑降温槽铣刀，属于铣刀技术领域。


背景技术：

2.槽铣刀是铣刀的一种，其中t型槽铣刀广泛应用于航空发动机制造领域，t型槽铣刀是加工t型槽的专用刀具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的t型槽，铣刀端刃有合适的切削角度，用于加工各种机械台面或其它构体上的t型槽，t型槽刀一般用于开设t形孔。
3.而现有的槽铣刀在使用时存在一些问题：
4.1)现有的槽铣刀刀头与刀杆虽然可以拆卸，方便后期更换刀头，但是二者之间的连接方式较为简单，在使用时易出现松动的现象，导致铣削工作无法顺利进行；
5.2)现有的槽铣刀在进行开槽加工时，无法对刀头产生的热量进行及时处理，而且铣削产生的废屑大多堆积在刀头表面，影响刀头的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种航空发动机加工用自动除屑降温槽铣刀。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
8.刀座，其上端固定连接有安装头，且安装头的外侧设置有连接螺纹，通过设置安装头，方便将该铣刀与机床进行连接；
9.刀杆，其上侧与所述刀座的下端进行连接，且其下端与所述刀头进行连接；
10.刀刃，其固定安装在所述刀头的外侧，通过设置刀刃，能够提高开槽效率。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆的表面缠绕设置有排屑槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀刃上贯穿设置有散热孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀杆的下端中心位置内部设置有安装槽，所述刀头的上端中心位置固接有与安装槽相适应的安装块，所述安装块上贯穿设置有螺纹孔，且螺纹孔内配合连接有紧固螺杆，所述刀杆与刀头之间通过紧固螺杆与螺纹孔的配合作用进行连接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所安装槽的两侧设置有定位槽，所述定位槽的内顶面固接有弹簧，且弹簧的下端固接有接触块，所述刀头位于安装块的两侧安装有与所述定位槽相配合的定位块。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内顶壁上固接有橡胶软垫。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型再将刀头与刀杆进行连接时，首先通过定位槽与定位块之间的定位作用，将二者记性快速定位对接，然后在通过紧固螺杆与螺纹孔的配合作用将刀杆和刀头
进行连接，在进行连接时，通过定位块挤压接触块，使得接触块挤压弹簧，利用弹簧的弹力作用可以使得刀头与刀杆之间的连接更加紧固，避免在使用过程中出现松动的现象；
18.2)本实用新型通过在刀杆的表面缠绕设置有排屑槽，能够将铣削产生的废屑进行及时清理，避免废屑堆积在工件表面，对工件造成破坏，通过在刀刃上贯穿设置有散热孔，能够在铣削时，对刀头进行散热，避免高温对刀刃和刀头造成破坏。
附图说明
19.图1为本实用新型除屑降温槽铣刀主视结构示意图；
20.图2为本实用新型除屑降温槽铣刀连接结构示意图；
21.图3为图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、刀座，2、安装头，3、连接螺纹，4、刀杆，5、排屑槽，6、紧固螺杆，7、刀刃，8、刀头，9、散热孔，10、安装槽，11、橡胶软垫，12、安装块，13、螺纹孔，14、定位块，15、接触块，16、定位槽，17、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1～3，一种航空发动机加工用自动除屑降温槽铣刀，包括
26.刀座1，其上端固定连接有安装头2，且安装头2的外侧设置有连接螺纹3，通过设置安装头2，方便将该铣刀与机床进行连接；
27.刀杆4，其上侧与所述刀座1的下端进行连接，且其下端与所述刀头8进行连接；
28.刀刃7，其固定安装在所述刀头8的外侧，通过设置刀刃7，能够提高开槽效率。
29.在本实用新型实施例中，所述刀杆4的表面缠绕设置有排屑槽5，能够将铣削产生的废屑进行及时清理，避免废屑堆积在工件表面，对工件造成破坏。
30.在本实用新型实施例中，所述刀刃7上贯穿设置有散热孔9，能够在铣削时，对刀头8进行散热，避免高温对刀刃7和刀头8造成破坏。
31.在本实用新型实施例中，所述安装槽10的内顶壁上固接有橡胶软垫11，能够防止安装块12与安装槽10槽壁直接接触，避免磨损导致后期安装块12上螺纹孔难以与刀杆4上设置的安装孔对齐。
32.实施例二
33.请参阅图1～3，一种航空发动机加工用自动除屑降温槽铣刀，包括
34.刀座1，其上端固定连接有安装头2，且安装头2的外侧设置有连接螺纹3，通过设置安装头2，方便将该铣刀与机床进行连接；
35.刀杆4，其上侧与所述刀座1的下端进行连接，且其下端与所述刀头8进行连接；
36.刀刃7，其固定安装在所述刀头8的外侧，通过设置刀刃7，能够提高开槽效率。
37.在本实用新型实施例中，所述刀杆4的下端中心位置内部设置有安装槽10，所述刀
头8的上端中心位置固接有与安装槽10相适应的安装块12，所述安装块12上贯穿设置有螺纹孔13，且螺纹孔13内配合连接有紧固螺杆6，所述刀杆4与刀头8之间通过紧固螺杆6与螺纹孔13的配合作用进行连接，方便在刀头8磨损严重时，对其进行更换，降低使用成本。
38.在本实用新型实施例中，所述安装槽10的两侧设置有定位槽16，所述定位槽16的内顶面固接有弹簧17，且弹簧17的下端固接有接触块15，所述刀头8位于安装块12的两侧安装有与所述定位槽16相配合的定位块14，在进行连接时，通过定位块14挤压接触块15，使得接触块15挤压弹簧17，利用弹簧17的弹力作用可以使得刀头8与刀杆4之间的连接更加紧固。
39.工作原理：在使用该种航空发动机加工用自动除屑降温槽铣刀时，首先通过定位槽16与定位块14之间的定位作用，将刀头8与刀杆4进行快速定位对接，然后在通过紧固螺杆6与螺纹孔13的配合作用将刀杆4和刀头8进行连接，在进行连接时，通过定位块14挤压接触块15，使得接触块15挤压弹簧17，利用弹簧17的弹力作用可以使得刀头8与刀杆4之间的连接更加紧固，避免在使用过程中出现松动的现象；而且通过在刀杆4的表面缠绕设置有排屑槽5，能够将铣削产生的废屑进行及时清理，避免废屑堆积在工件表面，对工件造成破坏，通过在刀刃7上贯穿设置有散热孔9，能够在铣削时，对刀头进行散热，避免高温对刀刃和刀头造成破坏。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。