一种裁剪纸箱快速打孔裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及纸箱加工技术领域，特别涉及一种裁剪纸箱快速打孔裁剪装置。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
3.打孔是指为了实现一定的目的，在需要进行打孔的装置、零件、机体和其他一系列物体的表面，通过确定小孔的形状、小孔的尺寸以及小孔与装置、零件、机体和其他一系列物体表面的相对位置关系，而获得所需的小孔的工作。
4.纸箱在生产时，需要根据其包装的产品进行加工，其中就包括裁剪和打孔，纸箱的裁剪和打孔工作一般在纸板折叠成纸箱之前进行，在对纸箱进行打孔时，一般采用尖锐的插管在纸箱表面钻孔，以达到打孔目的，但是，由于纸箱并非刚性材料，当纸箱表面受到插管的挤压式，其表面会发生一定的形变，虽然插管可以实现打孔功能，但是孔洞的边缘会发生一定程度的内凹，影响纸箱的美观和使用。因此，发明一种裁剪纸箱快速打孔裁剪装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种裁剪纸箱快速打孔裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裁剪纸箱快速打孔裁剪装置，包括支撑组件、夹持组件、裁剪组件和打孔组件，所述支撑组件的上方设置有夹持组件，所述支撑组件的一端设置有裁剪组件，所述夹持组件的上方设置有打孔组件；
7.所述支撑组件包括底座，所述底座的外侧面四角处均固定连接有固定座，所述固定座的上表面中部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有固定架；
8.所述夹持组件包括支撑框，所述支撑框位于底座的上方；
9.所述裁剪组件包括门架，所述门架位于支撑框的一侧；
10.所述打孔组件包括安装板，所述安装板位于底座的上方。
11.优选的，所述固定架设置为“x”形结构，所述固定架的上表面中部固定连接有下压气缸，所述底座的上表面两端均固定连接有固定板，所述固定板的内侧面通过轴承活动连接有多个呈等间距分布的固定辊，所述固定辊的外侧设置有传送带。
12.优选的，所述固定板的内侧一端设置有传动杆，所述传动杆的两端分别与两个固定辊的内侧壁固定连接，所述底座的一侧固定连接有电机座，所述电机座的上表面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和传动杆的中部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述底座的内侧面固定连接有两个对称分布的起升
气缸，所述底座的上表面四角处均固定连接有定位柱。
13.优选的，所述支撑框的下表面与起升气缸的顶端固定连接，所述支撑框的外侧四角处均固定连接有定位板，所述定位板的中部镶嵌有滑套，所述滑套与定位柱套接连接。
14.优选的，所述支撑框的两端中部均固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面两端均固定连接有插管，所述插管的内部插接连接有插板，所述插板的底端通过弹簧与插管的底端内壁活动连接，所述插管的外侧面中部贯穿开设有条形通槽，所述插板的外侧面底端固定连接有凸块，所述凸块与条形通槽贯穿连接，所述插板的顶端固定连接有活动架。
15.优选的，所述活动架的内侧面底端通过轴承活动连接有四个呈等间距分布的定位辊，所述活动架的内侧面顶端固定连接有两个对称分布的连接杆，所述支撑框的上表面两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有托板，所述托板的一侧固定连接有两个对称分布的支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面中部粘接连接有阻尼垫，所述支撑框的下表面一端固定连接有两个对称分布的连接框。
16.优选的，所述门架的底端与固定板的一端固定连接，所述门架的顶端内壁固定连接有上切刀，所述门架的下方设置有连接架，所述连接架设置为“工”形结构，所述连接架的一端与连接框插接连接，所述连接架的一端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有支座，所述支座的上表面中部固定连接有下切刀，所述下切刀与上切刀相对应。
17.优选的，所述安装板的上表面与下压气缸的底端固定连接，所述安装板的外侧面四角处均固定连接有固定套，所述固定套与固定柱套接连接，所述安装板的下表面固定连接有多个打孔管，所述打孔管的底端设置有尖端。
18.优选的，所述打孔管的外侧套接连接有定位套，所述打孔管的中部贯穿开设有条形槽，所述定位套的内侧面中部固定连接有滑块，所述滑块与条形槽贯穿连接，所述滑块的中部固定连接有活动块，所述活动块的上表面通过弹簧与打孔管的顶端内壁活动连接，所述活动块的底端设置为锥形结构。
19.优选的，所述安装板的下表面四角处均固定连接有滑杆，所述安装板的下方设置有压板，所述压板和托板上均贯穿开设有多个与打孔管相适配的通孔，所述压板的上表面四角处均固定连接有定位架，所述定位架设置为“l”形结构，所述定位架的顶端中部贯穿开设有与滑杆相适配的滑槽，所述定位架的顶端通过弹簧与安装板的下表面活动连接。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明通过设置支撑组件，支撑组件的上方设置有夹持组件，支撑组件和夹持组件配合，可以实现纸箱的间歇输送，通过在夹持组件的上方设置打孔组件，打孔组件可以实现对纸箱的打孔处理，通过在支撑组件的一侧设置裁剪组件，裁剪组件可以实现对打孔后纸箱的裁剪，支撑组件、夹持组件、裁剪组件和打孔组件配合，可以实现对纸箱的连续打孔、裁剪加工，从而提升了纸箱的打孔、裁剪效率；
22.2、本发明通过设置打孔组件，打孔组件包括打孔管和压板，压板可以将纸板压紧在托板上方，而压板和托板上均开设有与打孔管相适配的通孔，打孔管穿过通孔后对纸箱进行打孔处理，而此时纸箱打孔位置的边缘被托板和压板挤压定位，从而可以避免纸箱打孔位置发生内凹或外凸的形变，进而保证了纸箱的正常使用；
23.3、本发明通过设置裁剪组件，裁剪组件由上切刀和下切刀组成，当夹持组件将纸箱顶起时，纸箱与传送带分离，纸箱停止运动，此时下切刀跟随夹持组件向上运动，上切刀
和下切刀挤压，实现对纸箱的裁剪，裁剪组件可以对静止的纸箱进行裁剪，从而可以保证切口整齐平整，进而提升了裁剪效果。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图。
25.图2为本发明的支撑组件结构示意图。
26.图3为本发明的支撑组件结构侧面示意图。
27.图4为本发明的夹持组件结构示意图。
28.图5为本发明的夹持组件结构侧面示意图。
29.图6为本发明的插管结构示意图。
30.图7为本发明的裁剪组件结构示意图。
31.图8为本发明的打孔组件结构示意图。
32.图9为本发明的打孔组件结构仰视示意图。
33.图10为本发明的压板结构示意图。
34.图11为本发明的打孔管结构示意图。
35.图12为本发明的打孔管结构剖视示意图。
36.图13为本发明的定位套结构示意图。
37.图中：1、支撑组件；2、夹持组件；3、裁剪组件；4、打孔组件；101、底座；102、固定座；103、固定柱；104、固定架；105、下压气缸；106、固定板；107、固定辊；108、传送带；109、传动杆；110、电机座；111、驱动电机；112、皮带轮；113、起升气缸；114、定位柱；201、支撑框；202、定位板；203、滑套；204、延伸板；205、插管；206、插板；207、条形通槽；208、凸块；209、活动架；210、定位辊；211、连接杆；212、支撑板；213、托板；214、支撑块；215、支撑座；216、阻尼垫；217、连接框；301、门架；302、上切刀；303、连接架；304、支架；305、支座；306、下切刀；401、安装板；402、固定套；403、打孔管；404、尖端；405、定位套；406、条形槽；407、滑块；408、活动块；409、滑杆；410、压板；411、定位架；412、滑槽。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.本发明提供了如图1至图13所示的一种裁剪纸箱快速打孔裁剪装置，包括支撑组件1、夹持组件2、裁剪组件3和打孔组件4，支撑组件1的上方设置有夹持组件2，支撑组件1的一端设置有裁剪组件3，夹持组件2的上方设置有打孔组件4；
40.支撑组件1包括底座101，底座101的外侧面四角处均固定连接有固定座102，固定座102的上表面中部固定连接有固定柱103，固定柱103的顶端固定连接有固定架104，固定架104设置为“x”形结构，固定架104的上表面中部固定连接有下压气缸105，下压气缸105可以实现对打孔组件4的驱动；
41.具体的，底座101的上表面两端均固定连接有固定板106，固定板106的内侧面通过
轴承活动连接有多个呈等间距分布的固定辊107，固定辊107的外侧设置有传送带108，固定板106的内侧一端设置有传动杆109，传动杆109的两端分别与两个固定辊107的内侧壁固定连接，底座101的一侧固定连接有电机座110，电机座110的上表面中部固定连接有驱动电机111，驱动电机111的输出轴和传动杆109的中部均固定连接有皮带轮112，两个皮带轮112之间通过传动皮带传动连接；
42.更为具体的，定位辊210将纸箱生产用的纸板压紧在传送带108上方，此时驱动电机111通过传动皮带和皮带轮112带动固定辊107转动，进而带动传送带108运动，而传送带108可以通过摩擦力带动纸板运动，从而可以实现对纸板的输送，底座101的内侧面固定连接有两个对称分布的起升气缸113，底座101的上表面四角处均固定连接有定位柱114；
43.夹持组件2包括支撑框201，支撑框201位于底座101的上方，支撑框201的下表面与起升气缸113的顶端固定连接，支撑框201的外侧四角处均固定连接有定位板202，定位板202的中部镶嵌有滑套203，滑套203与定位柱114套接连接，支撑框201的两端中部均固定连接有延伸板204，延伸板204的上表面两端均固定连接有插管205，插管205的内部插接连接有插板206，插板206的底端通过弹簧与插管205的底端内壁活动连接；
44.具体的，插管205的外侧面中部贯穿开设有条形通槽207，插板206的外侧面底端固定连接有凸块208，凸块208与条形通槽207贯穿连接，插板206的顶端固定连接有活动架209，活动架209的内侧面底端通过轴承活动连接有四个呈等间距分布的定位辊210，定位辊210可以将纸板压紧在传送带108的上表面，从而可以保证传送带108对纸板的输送效果；
45.更为具体的，活动架209的内侧面顶端固定连接有两个对称分布的连接杆211，支撑框201的上表面两端均固定连接有支撑板212，支撑板212的顶端固定连接有托板213，起升气缸113带动支撑框201向上运动，支撑框201带动活动架209向上运动，进而带动定位辊210向上运动，使得定位辊210与纸板分离，此时纸板未被压紧在传送带108上方，同时，支撑框201带动支撑板212向上运动，从而带动托板213向上运动，使得托板213将纸板向上顶起，使得纸板与传送带108分离；
46.并且，托板213的一侧固定连接有两个对称分布的支撑块214，支撑块214的顶端固定连接有支撑座215，支撑座215的上表面中部粘接连接有阻尼垫216，托板213带动支撑座215向上运动，使得支撑座215上表面的阻尼垫216与纸板下表面贴合，此时纸板在摩擦力的作用下停止运动，此时可以对纸板进行打孔和裁剪加工，支撑框201的下表面一端固定连接有两个对称分布的连接框217；
47.裁剪组件3包括门架301，门架301位于支撑框201的一侧，门架301的底端与固定板106的一端固定连接，门架301的顶端内壁固定连接有上切刀302，门架301的下方设置有连接架303，连接架303设置为“工”形结构，连接架303的一端与连接框217插接连接，连接架303的一端固定连接有支架304，支架304的顶端固定连接有支座305，支座305的上表面中部固定连接有下切刀306，下切刀306与上切刀302相对应；
48.打孔组件4包括安装板401，安装板401位于底座101的上方，安装板401的上表面与下压气缸105的底端固定连接，安装板401的外侧面四角处均固定连接有固定套402，固定套402与固定柱103套接连接，安装板401的下表面固定连接有多个打孔管403，打孔管403的底端设置有尖端404，安装板401带动压板410向下运动，使得压板410带动纸板向下运动，直至纸板被压紧在压板410和托板213之间，此时安装板401继续向下运动；
49.具体的，安装板401带动打孔管403向下运动，使得打孔管403穿过压板410和托板213上的通孔，打孔管403在穿过纸板时，可以在纸板上钻孔，打孔管403的外侧套接连接有定位套405，打孔管403的中部贯穿开设有条形槽406，定位套405的内侧面中部固定连接有滑块407，滑块407与条形槽406贯穿连接，滑块407的中部固定连接有活动块408，活动块408的上表面通过弹簧与打孔管403的顶端内壁活动连接，活动块408的底端设置为锥形结构，在钻孔过程中，定位套405受到压板410上通孔的作用停留在压板410的上方，而此时打孔管403向下运动，使得活动块408与打孔管403发生相对运动；
50.更为具体的，在对纸板进行打孔时，纸板上因打孔分离的纸片停留在打孔管403内，打孔完成后，安装板401带动打孔管403向上运动的过程中，弹簧对活动块408作用，使得活动块408向下运动，而活动块408底端的锥形结构可以将打孔管403内的纸片推出，且纸片在推出时，打孔管403还未完全与纸板上的孔分离，因此纸片可以掉落至纸板下方，通过在托板213下方加装收集箱，即可实现对打孔产生的废料进行收集，安装板401的下表面四角处均固定连接有滑杆409，安装板401的下方设置有压板410，压板410和托板213上均贯穿开设有多个与打孔管403相适配的通孔；
51.并且，压板410可以将纸板压紧在托板213上方，而压板410和托板213上均开设有与打孔管403相适配的通孔，打孔管403穿过通孔后对纸箱进行打孔处理，而此时纸箱打孔位置的边缘被托板213和压板410挤压定位，从而可以避免纸箱打孔位置发生内凹或外凸的形变，进而保证了纸箱的正常使用，压板410的上表面四角处均固定连接有定位架411，定位架411设置为“l”形结构，定位架411的“l”形结构设置使得安装板401与压板410之间发生相对运动时滑杆409不会运动至压板410下方；
52.同时，定位架411的顶端中部贯穿开设有与滑杆409相适配的滑槽412，定位架411的顶端通过弹簧与安装板401的下表面活动连接，弹簧的设置使得压板410与安装板401之间存在行程差，从而在保证了纸板压紧效果的同时实现对纸板的打孔。
53.本装置在使用时，支撑组件1和夹持组件2配合，实现对纸箱的输送，当纸箱运动至打孔组件4的下方时，此时夹持组件2抬起，纸箱停止输送，此时打孔组件4向下运动，实现对纸箱的打孔处理，同时，裁剪组件3对纸箱进行裁剪处理，打孔和裁剪工作完成后，夹持组件2复位，夹持组件2和支撑组件1继续带动纸箱运动，对纸箱进行连续加工处理；
54.支持组件1和夹持组件2在对生产纸箱用的纸板进行输送时，定位辊210将纸箱生产用的纸板压紧在传送带108上方，此时驱动电机111通过传动皮带和皮带轮112带动固定辊107转动，进而带动传送带108运动，而传送带108可以通过摩擦力带动纸板运动，从而可以实现对纸板的输送，当纸板运动至加工位置时，此时起升气缸113带动支撑框201向上运动，支撑框201带动活动架209向上运动，进而带动定位辊210向上运动，使得定位辊210与纸板分离，此时纸板未被压紧在传送带108上方，同时，支撑框201带动支撑板212向上运动，从而带动托板213向上运动，使得托板213将纸板向上顶起，使得纸板与传送带108分离，并且，托板213带动支撑座215向上运动，使得支撑座215上表面的阻尼垫216与纸板下表面贴合，此时纸板在摩擦力的作用下停止运动，此时可以对纸板进行打孔和裁剪加工；
55.打孔组件4对纸板进行打孔加工时，下压气缸105带动安装板401向下运动，安装板401带动压板410向下运动，使得压板410带动纸板向下运动，直至纸板被压紧在压板410和托板213之间，此时安装板401继续向下运动，安装板401带动打孔管403向下运动，使得打孔
管403穿过压板410和托板213上的通孔，打孔管403在穿过纸板时，可以在纸板上钻孔，从而实现对纸板的钻孔处理，在钻孔过程中，定位套405受到压板410上通孔的作用停留在压板410的上方，而此时打孔管403向下运动，使得活动块408与打孔管403发生相对运动，在对纸板进行打孔时，纸板上因打孔分离的纸片停留在打孔管403内，打孔完成后，安装板401带动打孔管403向上运动的过程中，弹簧对活动块408作用，使得活动块408向下运动，而活动块408底端的锥形结构可以将打孔管403内的纸片推出，且纸片在推出时，打孔管403还未完全与纸板上的孔分离，因此纸片可以掉落至纸板下方，通过在托板213下方加装收集箱，即可实现对打孔产生的废料进行收集；
56.裁剪组件3在对纸板进行裁剪时，纸板受到支撑组件1和夹持组件2的作用位置保持固定，夹持组件2在抬起的过程中，支撑框201带动连接框217向上运动，连接框217带动连接架303向上运动，进而带动支座305向上运动，此时纸板受到下切刀306和上切刀302的挤压被切开，从而可以实现对纸板的裁剪加工。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。