一种用于秸秆成网的吸气式开松机的制作方法

1.本发明涉及秸秆利用设备领域，特别涉及一种用于秸秆成网的吸气式开松机。


背景技术：

2.开松机是将压紧的、互相纠缠的秸秆原料松解的设备。中国专利cn 202881482u一种开松机构及包括该开松机构的开松机，其包括开松辊及设置在开松辊周向的开松辊组，通过开松辊将喂入装置送入的秸秆带至开松辊组，通过开松辊组将秸秆打散，进而实现开松效果。开松后的秸秆只能呈棉絮状，不能成网片无法使用。秸秆作为可回收再利用的资源，变废为宝，通过制造加工后成网片，用于水稻育苗种子的托盘，秸秆随着种子直接插入大田，解决了托盘回收、存放的缺陷。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于秸秆成网的吸气式开松机，包括喂入装置、开松机构和成网机构；
4.所述喂入装置包括上下相对设置的上喂入罗拉和下喂入罗拉，利用所述上喂入罗拉和所述下喂入罗拉将秸秆匀速送入所述开松机构内；
5.所述开松机构包括机壳和开松辊，所述开松辊转动设置在所述机壳内，通过电机驱动所述开松辊转动，所述开松辊的表面包覆梳针，利用所述梳针将所述喂入装置送入的秸秆打散；
6.所述成网机构包括网带输送机、过滤组件、吸风管和风机，所述过滤组件安装在所述吸风管的吸风口处，所述风机连接所述吸风管，所述吸风管设置在所述网带输送机内，所述吸风管的吸风口贴于所述网带输送机的网带内侧；
7.所述吸风口处设置压辊。
8.进一步地，所述梳针与所述开松辊的径向之间的夹角α为20
°‑
35
°
。
9.进一步地，所述机壳的出料口延伸设置飘散腔，并且所述飘散腔连接所述成网机构的吸风管。
10.进一步地，所述机壳的入料口处通过风道连接吹风机，所述风道的吹风口位于所述下喂入罗拉的下方。
11.进一步地，所述风道的出口处设置导风板，所述导风板包括前端和后端，所述前板和后端通过间隔设置的导流板相互连接，所述前端、所述后端和所述导流板之间形成出风口。
12.进一步地，所述前端表面凹设与所述出风口连接的第一导风部以及与所述吹风口连接的第二导风部，所述第一导风部与所述第二导风部的表面为弧形。
13.进一步地，所述网带输送机包括网带、机架、主动辊、从动辊和减速电机，所述主动辊和所述从动辊设置在所述机架上，所述网带覆盖于所述主动辊和所述从动辊上，利用所述减速电机带动所述主动辊转动；所述吸风管的进风口位于两根所述从动辊之间。
14.进一步地，所述过滤组件包括至少一个过滤框架和滤绳，所述过滤框架的周向间隔设置若干卡线部，所述滤绳卡绕于所述卡线部上；所述滤绳上设置若干滤毛。
15.进一步地，相邻所述卡线部之间设置卡槽，所述滤绳安装于所述卡槽内。
16.进一步地，所述过滤框架的上表面凹设定位孔，下表面凸设与所述定位孔配合的定位柱。
17.本发明取得的有益效果：
18.本发明通过开松辊和梳针配合，对喂入装置送入的秸秆进行刮拉打散，使得秸秆成文丝状结构，同时通过设置飘散腔，利用风机产生的负压对飘散腔内的秸秆均匀吸附在网带上，通过网袋输送机将铺设的秸秆进行运输；将梳针角度设置，在保证打散又损伤小效果的同时，便于秸秆脱离梳针，避免秸秆损伤断裂无法成网。在入口端增设吹风机构，通过吹风机构和吸风管的配合，增加机壳内气体流动，促进秸秆在机壳内均匀吸附于网带上。通过导风板将风分为两道，其中一道风用于促进秸秆脱离梳针，另一道风用于促进秸秆在机壳内运动，进而提高成网效果。
附图说明
19.图1为本发明的一种用于秸秆成网的吸气式开松机的结构示意图；
20.图2为图1中a的放大图；
21.图3为压辊的一实施例的连接机构示意图；
22.图4为压辊的另一实施例的连接机构示意图；
23.图5为导风板的立体结构示意图；
24.图6为导风板的侧视图；
25.图7为过滤组件的立体结构示意图；
26.图8为图7中b的放大图；
27.图9为过滤组件与吸气管、支撑板的配合示意图；
28.图10为滤绳之间的配合示意图；
29.附图标记如下：
30.1、喂入装置，2、开松机构，3、成网机构，4、压辊，11、上喂入罗拉，12、下喂入罗拉，21、机壳，22、开松辊，23、梳针，24、飘散腔， 25、风道，26、吹风机，27、导风板，271、前端，272、后端，273、导流板，274、出风口，2712、第一导风部，2712、第二导风部，2721、轴孔，2722、连接孔，31、网带输送机，32、过滤组件，33、吸风管，34、风机， 35、支撑板，311、网带，312、机架，313、主动辊，314、从动辊，321、过滤框架，322、滤绳，331、安装腔，332、观察口，351、通气孔，3211、卡线部，3212、卡槽，3213、定位孔，3214、定位柱，3221、滤毛，41、支架，42、导杆，43、弹簧，44、螺母。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.一种用于秸秆成网的吸气式开松机，如图1-2所示，包括喂入装置1、开松机构2和
成网机构3；
33.喂入装置1包括上下相对设置的上喂入罗拉11和下喂入罗拉12，利用上喂入罗拉11和下喂入罗12拉将秸秆匀速送入开松机构2内；
34.开松机构2包括机壳21和开松辊22，开松辊22转动设置在机壳21内，通过电机驱动开松辊22转动，开松辊22的表面包覆梳针23，利用梳针23 将喂入装置1送入的秸秆打散；具体的，通过开松辊22的高速转动，梳针将喂入装置1的秸秆勾挂，以形成丝状秸秆。
35.成网机构3包括网带输送机31、过滤组件32、吸风管33和风机34，过滤组件32安装在吸风管33的吸风口处，风机34连接吸风管33，通过过滤组件32对吸风管33吸入气体进行过滤，以对打散后的秸秆进行阻挡，防止过量打散细碎的秸秆进入吸风管33及风机34，影响设备正常运行。吸风管33设置在网带输送机31内，吸风管33的吸风口贴于网带输送机31 的网带内侧。通过吸风管33吸取打散后的秸秆，为打散后的秸秆提供向网带输送机31的牵引力，进而将开松辊22上的打散后的秸秆吸附到网带上，而后通过网带输送机31将打散后的秸秆进行输送。吸风口处设置压辊4。因吸附于网带上的秸秆处于蓬松状态，而吸附位置处于斜面，因此，在离开吸风口会出现秸秆滑落的风险，因此，通过压辊4对秸秆压紧，使得秸秆不易松开。在本实施例中，如图3所示，机壳21上设置支架41，导杆 42滑动设置在支架41上，并且导杆42的两端分别通过轴套与压辊4转动连接，导杆42上套设弹簧43，弹簧43的两端分别作用于支架41和轴套上，导杆42的另一端设置螺纹段，螺纹段上设置螺母44，进而将导杆42设置在支架41上，实现压辊41浮动连接。在另一实施例中，如图4所示，压辊4的两端设置轴套，压辊与轴套转动连接；导杆42上设置螺纹，支架41 上设置固定孔，导杆42穿过固定孔，并且支架41的两侧分别设置螺母44，以实现压辊4固定连接。另外，可通过额外设置减速电机驱动压辊4转动；当然，还可以直接借用网带输送机的减速电机进行驱动；优选的的，压辊4 的直径可设置为与从动辊314相同，进而通过齿轮连接压辊4和从动辊314 以实现同步转动。
36.在一实施例中，如图2所示，梳针23与开松辊22的径向之间的夹角α为20
°‑
35
°
。工作时，开松辊22逆时针转动，进而通过梳针23的尖部勾挂秸秆，进而将较粗的秸秆打散。
37.在一实施例中，如图1所示，机壳21的出料口延伸设置飘散腔24，并且飘散腔24连接成网机构3的吸风管333。吸风管333对飘散腔24内的秸秆进行吸引，以将秸秆吸附于网带输送机构1的网带上。通过设置飘散腔 24，为秸秆提供飘散空间，促进秸秆均匀吸附于网带上。
38.在一实施例中，如图1所示，机壳21的入料口处通过风道25连接吹风机26，风道25的吹风口位于下喂入罗拉12的下方。风道25对机壳21 内进行吹气，同时机壳21的吸风管333进行吸风，两者相互配合，以提高风速，进而提高风的吸力。
39.在上述实施例中，如图1、5、6所示，风道25的出口处设置导风板27，通过导风板27引导风道25吹出的风，以引导风的方向。具体的，导风板 27包括前端271和后端272，前板271和后端272通过间隔设置的导流板 273相互连接，前端271、后端272和导流板273之间形成出风口274。导风板27安装后，其中一部分风通过出风口274吹出，另一部分风从前端271 与机壳21之间形成的风路吹出。从出风口274吹出的风吹向梳针23，以将秸秆吹离梳针23。从前端271吹出的风将秸秆吹至飘散腔24，并促进秸秆在飘散腔24内飘散。
40.在一实施例中，如图1、5、6所示，前端271表面凹设与出风口274 连接的第一导风
部2711以及与吹风口连接的第二导风部2712，第一导风部 2711与第二导风部2712的表面为弧形。导风板27的后端272的侧边设置轴孔2721和连接孔2722，轴孔2721通过轴与机壳21转动连接，连接孔 2722为螺孔，机壳21上设置调节槽，通过螺丝穿过调节槽与连接孔2722 连接，进而实现导风板27的角度调节。
41.在一实施例中，如图7-10所示，网带输送机31包括网带311、机架312、主动辊313、从动辊314和减速电机(未示出)，主动辊313和从动辊314 设置在机架312上，网带311覆盖于主动辊313和从动辊314上，主动辊 313和从动辊314共同支撑网带311，通过减速电机驱动主动辊313带动网带311运动，实现对秸秆的输送。其中，从动辊314用于改变网带311的运转方向，因此，从动辊314可设置多根，在本实施例中，从动辊设置5 根。通过主动辊313和从动辊314撑开网带311，为吸风管33、风机34提供安装空间。
42.在一实施例中，如图7-10所示，吸风管33的侧壁上还设置观察口32，观察口32通过有机玻璃封盖，通过观察口32观察吸风管33内情况。
43.在一实施例中，如图7-10所示，吸风管33的进风口位于两根从动辊4 之间。
44.在一实施例中，如图7-10所示，过滤组件32包括至少一个过滤框架 321和滤绳322，滤框21的周向间隔设置若干卡线部3211，滤绳322卡绕于卡线部3211上。通过滤绳322在卡线部3211上往复缠绕，使得滤绳322 之间形成滤孔，进而实现对秸秆过滤。如图所示，为滤绳322的常规缠绕方式，选择过滤框21的对边，通过“s”形缠绕。当然，还可以斜向“s”形缠绕。
45.在一实施例中，如图7-10所示，相邻卡线部3211之间设置卡槽3212，滤绳322安装于卡槽3212内。通过卡槽3212对滤绳322进行水平限位。并且，卡槽3212为开放结构，便于滤绳322安装。
46.在一实施例中，如图7-10所示，滤绳322上设置若干滤毛3221。当滤绳322缠绕于过滤框架321上后，滤绳322之间存在间隙，通过滤毛3221 相互重叠，形成较小的滤孔，以提高对秸秆碎屑的过滤效果。
47.在一实施例中，如图7-10所示，过滤框架321的上表面凹设定位孔3213，下表面凸设与定位孔3213配合的定位柱3214。为了提高过滤效果，可通过叠设多个过滤框21。在本实施例中，过滤框架321设置两个，其中一根滤绳322沿过滤框架321长度方向缠绕，另一根滤绳322沿过滤框架22的宽度方向缠绕；通过上述结构，形成两个方向的过滤孔，进一步提高过滤组件32的过滤效果。当然，过滤框架321的数量并不限制两个，可以根据实际需求设置跟多的过滤框架321。
48.在一实施例中，如图7-10所示，吸风口上设置支撑板35，支撑板35 上设置若干通气孔351。通过支撑板35支撑网带，并且通过设置通气孔351 以保证通气量，以保证对秸秆的吸力。具体的，支撑板35扣合在吸气管3 的进风口上，通过螺栓将支撑板35与吸风管33固定。
49.在一实施例中，如图7-10所示，吸风管33内设置安装腔331，过滤组件32设置在安装腔331内，并且支撑板35与支撑板35之间通过胶圈紧密贴合。通过胶圈增加支撑板35与过滤组件32之间的密封性；其次，密封圈可在一定范围内发生形变，以将过滤组件32固定在安装腔331内。
50.以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本
发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。