一种淋膜纸生产加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及淋膜纸加工技术领域，具体为一种淋膜纸生产加工设备及加工方法。


背景技术：

2.淋膜纸就是将塑料粒子融化后涂覆在纸张表面的复合材料，其具有一定的防水性、防油性和隔绝空气的能力，不同性能具有不同用途，这使得淋膜纸的用量庞大，一般通过自动化生产加工完成。
3.在淋膜纸加工过程中需要对纸张进行切割，切割成所需尺寸后收卷成滚筒，然后再在涂覆机上将融化的塑料颗粒对纸张表面进行淋膜涂覆，从而完成淋膜纸的加工制作，但在对纸张进行切割时，容易出现纸张碎屑因附着在切割好的纸张表面，从而在塑料溶质涂覆时，造成涂覆表面粗糙与凸起，影响加工质量的问题，同时在塑料溶质对纸张表面涂覆时，基本上塑料溶质都具有一定热量，在涂覆过程中，如果热量流逝较快，塑料溶质容易粘附在辊轮上，从而导致辊轮下次转动时所附着的塑料溶质变薄，造成涂覆厚度不一致，甚至出现涂覆漏涂的问题。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种淋膜纸生产加工设备，包括支撑外壳，所述支撑外壳上端固定安装有支撑台，所述支撑外壳右端且位于支撑台上端固定连接有保护外壳，所述保护外壳下端设置有塑料涂覆单元，所述塑料涂覆单元左侧设置有控制单元，所述塑料涂覆单元与控制单元上端且位于塑料涂覆单元与控制单元之间设置有塑料挤塑机，所述支撑外壳内部且位于支撑台左侧设置有杂质清理单元，所述杂质清理单元下端且与支撑外壳内部设置有收集箱，所述支撑台左端且位于支撑外壳内部设置有导向滚轮，所述导向滚轮前后两端与支撑外壳内部转动连接，所述收集箱滑动安装于支撑外壳内部，所述塑料挤塑机安装于保护外壳内部，所述导向滚轮位于控制单元下端，所述控制单元下侧与塑料涂覆单元下侧位于同一水平线上。
5.所述塑料涂覆单元包括有涂覆滚动单元，所述涂覆滚动单元前后端与保护外壳内部转动连接，所述涂覆滚动单元内部转动安装有固定轮，所述固定轮前后端与保护外壳内部固定连接，所述固定轮内部固定安装有电热丝，所述电热丝有四个，绕固定轮轴心线均匀分布，所述涂覆滚动单元与固定轮之间具有间隙。
6.进一步的，所述涂覆滚动单元包括有外滚轮，所述外滚轮前后端与保护外壳内壁转动连接，所述外滚轮内壁安装有空气加速单元，所述空气加速单元远离外滚轮的一端固定连接有内滚轮，所述内滚轮内部开设有进气口，所述内滚轮内部且位于进气口右侧开设有出气口，所述内滚轮外表面且位于出气口与进气口之间固定连接有密封板，所述内滚轮内表面且位于进气口与出气口之间固定连接有隔离块，所述内滚轮与外滚轮之间形成输气通道，所述隔离块靠近固定轮的一侧为倾斜面，其倾斜面靠近进气口，所述隔离块远离内滚轮的一端靠近固定轮，所述密封板远离内滚轮的一端与外滚轮内壁固定连接。
7.进一步的，所述控制单元包括有承载轮，所述承载轮前后端与保护外壳内壁固定连接，所述承载轮内部设置有厚度调节单元，所述承载轮内部且位于厚度调节单元下端设置有塑料收集单元，所述塑料收集单元位于承载轮靠近塑料涂覆单元的一侧。
8.进一步的，所述厚度调节单元包括有转轮，所述转轮与承载轮同轴心，所述转轮前后端与保护外壳内壁转动连接，所述转轮表面固定安装有凸块，所述凸块远离转轮的一侧抵接有受力杆，所述受力杆远离凸块的一端固定连接有移动块，所述受力杆与承载轮滑动连接，所述移动块靠近转轮的一一侧固定连接有弹簧活塞杆，所述弹簧活塞杆远离移动块的一侧与承载轮内部固定连接。
9.进一步的，所述塑料收集单元包括有滑槽，所述滑槽位于承载轮内部，所述滑槽右侧开口处位于承载轮边缘处，所述滑槽内部滑动安装有收纳盒。
10.进一步的，所述空气加速单元包括有支撑架，所述支撑架一端与外滚轮内壁固定连接，所述支撑架另一端与内滚轮外壁固定连接，所述支撑架内部固定安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆表面转动连接有扇轮，所述内滚轮外壁且位于支撑架顺时针方向固定安装有倾斜凸块，所述倾斜凸块正视投影为三角形，所述支撑架有五个且等距分布在外滚轮与内滚轮之间。
11.进一步的，所述杂质清理单元包括有固定轴杆，所述固定轴杆前后端与支撑外壳内壁固定连接，所述固定轴杆表面安装有清理圈，所述清理圈左侧设置有橡胶棒，所述橡胶棒上侧设置有固定架，所述固定架远离橡胶棒的一端与支撑外壳内部固定连接，所述清理圈下侧设置有杂质清除单元，所述杂质清除单元左端固定连接有连接架，所述连接架与地线相连接，所述连接架远离杂质清除单元的一端与支撑外壳内部固定连接。
12.进一步的，所述杂质清除单元包括有梳板，所述梳板左端与连接架上端固定连接，所述梳板内部开设有进梳口，所述进梳口呈喇叭状，所述梳板内部且位于进梳口两侧开设有安置槽，所述安置槽内壁转动安装有细齿齿轮，所述细齿齿轮水平方向上有五组，每组有两个，且同组的两个细齿齿轮之间相互接触。
13.一种淋膜纸生产加工方法，通过淋膜纸生产加工设备配合完成，包括以下步骤：
14.s1、工作开始前，塑料挤塑机将融化好的塑料溶质倾倒在控制单元与塑料涂覆单元之间；
15.s2、外部驱动带动塑料涂覆单元转动使得塑料涂覆单元表面附着塑料溶质；
16.s3、将待加工的纸张穿过支撑外壳内部，沿着导向滚轮从支撑外壳下端进入支撑外壳右端；
17.s4、在纸张经过杂质清理单元时，杂质清理单元对纸张表面切割后残留的碎屑进行吸附清理，吸附后的碎屑掉落在收集箱内部被收集起来；
18.s5、在纸张经过导向滚轮到达控制单元与塑料涂覆单元时，塑料涂覆单元对纸张表面涂覆融化后的塑料粒子，而控制单元控制塑料溶质涂覆厚度，以满足生产需求。
19.本发明的有益效果在于：
20.一、本发明通过塑料涂覆单元将塑料溶质涂覆在纸张表面，完成淋膜纸加工工作，其中通过电热丝对外散热，使得涂覆滚动单元内部保持一定温度，一方面防止塑料溶质在涂覆时出现一定的凝结，使得涂覆过程中出现漏涂的现象，另一方面，防止塑料溶质附着在涂覆滚动单元表面，造成涂覆滚动单元表面厚度不一致，影响加工质量。
21.二、本发明通过清理圈与橡胶棒相互摩擦实现对纸张表面碎屑进行清理吸附，吸附后的碎屑经过杂质清除单元后与清理圈脱离，并掉落收集在收集箱内部。
22.三、本发明对厚度调节单元进行转动调节，从而可以控制移动块与塑料涂覆单元之间的距离，进而控制塑料涂覆单元表面塑料溶质的厚度，从而达到方便调节适应不同纸张的塑料涂覆厚度，加快生产效率的效果。
附图说明
23.图1为本发明整体结构立体图。
24.图2为本发明结构正视剖视图。
25.图3为本发明杂质清理单元结构示意图。
26.图4为本发明杂质清除单元结构俯视图。
27.图5为本发明塑料涂覆单元结构局部示意图。
28.图6为本发明在图5中b区域结构局部示意图。
29.图7为本发明在图2中a区域的结构局部示意图。
30.图中：1、支撑外壳；2、支撑台；3、保护外壳；4、塑料涂覆单元；41、涂覆滚动单元；411、外滚轮；412、空气加速单元；4121、支撑架；4122、支撑轴杆；4123、扇轮；4124、倾斜凸块；413、内滚轮；414、进气口；415、出气口；416、密封板；417、隔离块；418、输气通道；42、固定轮；43、电热丝；5、控制单元；51、承载轮；52、厚度调节单元；521、转轮；522、凸块；523、受力杆；524、移动块；525、弹簧活塞杆；53、塑料收集单元；531、滑槽；532、收纳盒；6、塑料挤塑机；7、杂质清理单元；71、固定轴杆；72、清理圈；73、橡胶棒；74、固定架；75、杂质清除单元；751、梳板；752、进梳口；753、安置槽；754、细齿齿轮；76、连接架；8、收集箱；9、导向滚轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1和图2，一种淋膜纸生产加工设备，包括支撑外壳1，支撑外壳1上端固定安装有支撑台2，支撑外壳1右端且位于支撑台2上端固定连接有保护外壳3，保护外壳3下端设置有塑料涂覆单元4，塑料涂覆单元4左侧设置有控制单元5，塑料涂覆单元4与控制单元5上端且位于塑料涂覆单元4与控制单元5之间设置有塑料挤塑机6，支撑外壳1内部且位于支撑台2左侧设置有杂质清理单元7，杂质清理单元7下端且与支撑外壳1内部设置有收集箱8，支撑台2左端且位于支撑外壳1内部设置有导向滚轮9，导向滚轮9前后两端与支撑外壳1内部转动连接，收集箱8滑动安装于支撑外壳1内部，塑料挤塑机6安装于保护外壳3内部，导向滚轮9位于控制单元5下端，控制单元5下侧与塑料涂覆单元4下侧位于同一水平线上。
33.工作开始时，塑料挤塑机6将融化好的塑料溶质倾倒在控制单元5与塑料涂覆单元4之间，而塑料涂覆单元4转动时将塑料溶质附着在塑料涂覆单元4表面，将待加工的纸张通过支撑外壳1内部，沿着导向滚轮9从支撑外壳1下端进入支撑外壳1右端处，在经过杂质清理单元7时，杂质清理单元7对纸张表面切割后残留的碎屑进行吸附清理，吸附后的碎屑掉
落在收集箱8内部被收集起来，在纸张经过导向滚轮9到达控制单元5与塑料涂覆单元4时，塑料涂覆单元4对纸张表面涂覆融化后的塑料粒子，而控制单元5控制塑料溶质涂覆厚度，以满足生产需求。
34.请参阅图3，杂质清理单元7包括有固定轴杆71，固定轴杆71前后端与支撑外壳1内壁固定连接，固定轴杆71表面转动安装有清理圈72，清理圈72左侧设置有橡胶棒73，橡胶棒73上侧设置有固定架74，固定架74远离橡胶棒73的一端与支撑外壳1内部固定连接，清理圈72下侧设置有杂质清除单元75，杂质清除单元75左端固定连接有连接架76，连接架76与地线相连接，连接架76远离杂质清除单元75的一端与支撑外壳1内部固定连接。
35.请参阅图4，杂质清除单元75包括有梳板751，梳板751左端与连接架76上端固定连接，梳板751内部开设有进梳口752，进梳口752呈喇叭状，梳板751内部且位于进梳口752两侧开设有安置槽753，安置槽753内壁转动安装有一个细齿齿轮754，细齿齿轮754水平方向上有五组，每组有两个，且同组的两个细齿齿轮754之间相互接触。
36.在纸张经过杂质清理单元7时，通过外部驱动带动清理圈72转动，在转动过程中清理圈72表面毛刷与橡胶棒73相接触，从而清理圈72表面带有静电，在清理圈72对纸张表面存在的碎屑清理时，清理下的碎屑能够吸附在清理圈72表面，随着清理圈72的转动，从而带着向杂质清除单元75的方向移动，从而清理圈72带着碎屑与刷毛从刷毛根部穿过杂质清除单元75内部，刷毛最先穿过进梳口752的喇叭口，随着进梳口752的口径收缩，从而在清理圈72表面刷毛穿过进梳口752时，因梳板751为铁质且与地面相接触，从而梳板751将对刷毛表面静电去除，减小刷毛对碎屑的吸附，同时在刷毛穿过进梳口752与细齿齿轮754相接触时，细齿齿轮754将刷毛逐步分开，在刷毛移动时，对刷毛内部吸附的碎屑进行深度清理，清理完毕后的清理圈72表面刷毛在经过橡胶棒73时，与橡胶棒73摩擦，从而清理圈72表面刷毛带有静电，继续重复对纸张表面的清洁工作。
37.请参阅图5，塑料涂覆单元4包括有涂覆滚动单元41，涂覆滚动单元41前后端与保护外壳3内部转动连接，涂覆滚动单元41内部转动安装有固定轮42，固定轮42前后端与保护外壳3内部固定连接，固定轮42内部固定安装有电热丝43，电热丝43有四个，绕固定轮42轴心线均匀分布，涂覆滚动单元41与固定轮42之间具有间隙。
38.请参阅图5，涂覆滚动单元41包括有外滚轮411，外滚轮411前后端与保护外壳3内壁转动连接，外滚轮411内壁安装有空气加速单元412，空气加速单元412远离外滚轮411的一端固定连接有内滚轮413，内滚轮413内部开设有进气口414，内滚轮413内部且位于进气口414右侧开设有出气口415，内滚轮413外表面且位于出气口415与进气口414之间固定连接有密封板416，内滚轮413内表面且位于进气口414与出气口415之间固定连接有隔离块417，内滚轮413与外滚轮411之间形成输气通道418，隔离块417靠近固定轮42的一侧为倾斜面，其倾斜面靠近进气口414，隔离块417远离内滚轮413的一端靠近固定轮42，密封板416远离内滚轮413的一端与外滚轮411内壁固定连接。
39.请参阅图6，空气加速单元412包括有支撑架4121，支撑架4121一端与外滚轮411内壁固定连接，支撑架4121另一端与内滚轮413外壁固定连接，支撑架4121内部固定安装有支撑轴杆4122，支撑轴杆4122表面转动连接有扇轮4123，内滚轮413外壁且位于支撑架4121顺时针方向固定安装有倾斜凸块4124，倾斜凸块4124正视投影为三角形，支撑架4121有五个且等距分布在外滚轮411与内滚轮413之间。
40.清理后纸张在外部牵引力的带动下移动到塑料涂覆单元4与控制单元5下端，此时塑料挤塑机6不断向控制单元5与塑料涂覆单元4之间倾倒塑料溶质，外部驱动源带动塑料涂覆单元4内部的涂覆滚动单元41逆时针转动，使得涂覆滚动单元41表面带动控制单元5与塑料涂覆单元4之间的塑料溶质涂覆在纸张表面，实现对纸张表面涂覆塑料溶质的功能，达到淋膜纸生产加工的目的，在涂覆滚动单元41转动过程中，涂覆滚动单元41为绕固定轮42轴心转动，因电热丝43持续进行发热，从而热量通过固定轮42传递给了涂覆滚动单元41，使得涂覆滚动单元41表面具有一定温度，使得涂覆滚动单元41表面所附着的塑料溶质更好的涂覆在纸张表面，避免涂覆滚动单元41表面残余塑料溶质。
41.在涂覆滚动单元41绕固定轮42转动过程中，涂覆滚动单元41内的隔离块417因与固定轮42距离近，从而隔离块417将涂覆滚动单元41与固定轮42之间的热空气挤压进入进气口414与输气通道418内部，从而方便涂覆滚动单元41内部热量的传递，同时输气通道418内部消耗一部分热量的热空气通过出气口415向涂覆滚动单元41与固定轮42之间流动，继续进行加热，从而实现涂覆滚动单元41表面热量分布均匀，方便塑料溶质对纸张的涂覆的效果，流入输气通道418内的热空气沿着倾斜凸块4124对扇轮4123吹动，使得扇轮4123转动起，加速输气通道418内热空气的流动，实现输气通道418内部热量分布均匀的效果。
42.请参阅图7，控制单元5包括有承载轮51，承载轮51前后端与保护外壳3内壁固定连接，承载轮51内部设置有厚度调节单元52，承载轮51内部且位于厚度调节单元52下端设置有塑料收集单元53，塑料收集单元53位于承载轮51靠近塑料涂覆单元4的一侧。
43.请参阅图7，厚度调节单元52包括有转轮521，转轮521与承载轮51同轴心，转轮521前后端与保护外壳3内壁转动连接，转轮521表面固定安装有凸块522，凸块522远离转轮521的一侧抵接有受力杆523，受力杆523远离凸块522的一端固定连接有移动块524，受力杆523与承载轮51滑动连接，移动块524靠近转轮521的一一侧固定连接有弹簧活塞杆525，弹簧活塞杆525远离移动块524的一侧与承载轮51内部固定连接。
44.请参阅图7，塑料收集单元53包括有滑槽531，滑槽531位于承载轮51内部，滑槽531右侧开口处位于承载轮51边缘处，滑槽531内部滑动安装有收纳盒532。
45.塑料溶质在塑料涂覆单元4表面的厚度就是控制单元5与塑料涂覆单元4之间的距离，当需要改变塑料溶质涂覆厚度时，通过顺时针转动转轮521，使得转轮521带动凸块522对受力杆523产生推力，使得受力杆523向远离转轮521的方向移动，进而带动移动块524一起移动，从而移动块524向塑料涂覆单元4的方向移动，从而移动块524与塑料涂覆单元4之间的距离缩短，使得在塑料涂覆单元4转动时，所能允许通过移动块524与塑料涂覆单元4之间的塑料溶质厚度减小，进而在塑料涂覆单元4带动塑料溶质移动至纸张表面时，纸张表面的塑料溶质相应的也在减小，从而达到方便调节塑料溶质涂覆厚度，适应多种规模加工的效果，其中塑料溶质部分沿着承载轮51表面向下滑落时，通过收纳盒532对滴落的塑料溶质进行收集，防止大滴塑料溶质滴落在纸张表面，导致淋膜纸出现凸起，影响质量。
46.一种淋膜纸生产加工方法，通过淋膜纸生产加工设备配合完成，包括以下步骤：
47.s1、工作开始前，塑料挤塑机6将融化好的塑料溶质倾倒在控制单元5与塑料涂覆单元4之间；
48.s2、外部驱动带动塑料涂覆单元4转动使得塑料涂覆单元4表面附着塑料溶质；
49.s3、将待加工的纸张穿过支撑外壳1内部，沿着导向滚轮9从支撑外壳1下端进入支
撑外壳1右端；
50.s4、在纸张经过杂质清理单元7时，杂质清理单元7对纸张表面切割后残留的碎屑进行吸附清理，吸附后的碎屑掉落在收集箱8内部被收集起来；
51.s5、在纸张经过导向滚轮9到达控制单元5与塑料涂覆单元4时，塑料涂覆单元4对纸张表面涂覆融化后的塑料粒子，而控制单元5控制塑料溶质涂覆厚度，以满足生产需求。
52.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图。