一种造纸车间的浆板碎浆机的制作方法

1.本发明属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种造纸车间的浆板碎浆机。


背景技术：

2.造纸是古代中国劳动人民的重要发明，造纸分为机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨，从而脱水，然后烘干成纸。在造纸过程中，需要将浆板进行破解成浆，即对浆板进行破碎处理，而浆板是纸浆的一种，是纸浆经过脱水和压榨后形成的一种厚纸板，浆板的制作主要是为了便于运输。
3.现有浆板的破浆机大多设置有破碎箱、破碎机构和输送机构，输送机构将浆板输送至破碎箱内，破碎机构通过破碎轴上设置的破碎锥，从而实现对浆板的破碎；但由于浆板的体积较大，直接输送至破碎箱内进行破碎，会对破碎轴形成较大的阻力，从而影响破碎轴的使用寿命，且现有破碎机无法对浆板的输送数量进行控制，这就导致破碎箱内浆板数量过多，进一步加剧破碎轴的运转功率，不仅会降低破碎轴的使用寿命，还会降低破浆机对浆板的破碎效率和质量。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种造纸车间的浆板碎浆机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种造纸车间的浆板碎浆机，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种造纸车间的浆板碎浆机，包括机箱，所述机箱的一侧固定设置有输送架，所述输送架的一端延伸至机箱外，且所述输送架上固定设置有放置架，还包括：
8.输送机构，所述输送机构设置在输送架上；
9.破碎机构，所述破碎机构包括第一破碎机构和第二破碎机构，所述第一破碎机构设置在机箱内靠近输送机构的一端，所述第二破碎机构设置在破碎箱内，所述破碎箱固定在机箱内，且所述第二破碎机构的一端与动力机构的输出端相连；
10.间歇送料机构，所述间歇送料机构包括驱动组件、连接座、转盘、第三传动模块、螺杆、第三移动座、第四连接件和第五弹性件，所述驱动组件包括第二移动座、移动件、第三弹性件、第三转动件、限位件、第三连接件和第四弹性件；
11.所述第二移动座通过第三弹性件活动设置在输送座内，所述输送座位于第一破碎机构和破碎箱之间，且所述输送座的一端活动设置在破碎箱的外壁上，所述移动件的一端与第二移动座固定相连，所述移动件的另一端贯穿输送座并且与第三转动件的一端活动相连，所述第三转动件的另一端与限位件固定相连，所述限位件活动设置在机箱内，所述限位件与第三连接件的一端活动相连，所述第三连接件活动设置在转盘上，且所述第三连接件
与连接座配合，所述第四弹性件设置有两组，一组所述第四弹性件设置在机箱内，且一组所述第四弹性件的另一端与限位件的侧壁活动相连，另一组所述第四弹性件固定在转盘上，且另一组所述第四弹性件与第三连接件的侧壁活动相连；
12.所述连接座与动力机构的输出端相连，所述连接座和转盘均活动设置在机箱内，所述转盘的一端通过第三传动模块与螺杆相连，所述螺杆与第三移动座螺纹连接，所述第三移动座滑动设置在破碎箱的外壁上，所述第三移动座上设置有第四连接件和第五弹性件，所述第四连接件的一端与输送座的底部活动相连，所述第五弹性件的一端与破碎箱的外壁相连；
13.动力机构同时带动连接座转动以及带动第二破碎机构工作，输送机构将浆板输送至机箱内，第一破碎机构对其进行第一阶段破碎，输送机构通过与未破碎的浆板配合的方式将第一阶段破碎的浆板输送至输送座内，第一阶段破碎的浆板通过自重带动第二移动座移动，第二移动座带动移动件移动；
14.当移动件移动至第三转动件的位置时，移动件通过第三转动件带动限位件转动，限位件通过转动的方式实现对第三连接件的释放，第四弹性件通过自身的弹性力带动第三连接件转动，第三连接件通过转动的方式实现与连接座的连接，连接座通过第三连接件带动转盘转动，转盘通过第三传动模块带动螺杆转动，螺杆带动第三移动座移动，第三移动座通过第四连接件带动输送座顺时针转动，输送座通过转动的方式实现将第一阶段破碎的浆板间歇输送至破碎箱内，第二破碎机构对其进行第二阶段破碎，第一破碎机构通过与第二破碎机构配合的方式实现对浆板的充分破碎。
15.作为本发明进一步的技术方案，所述动力机构包括动力件、第四传动模块、第五传动模块、第六传动模块和转轴，所述动力件固定在机箱内，所述动力件的输出端分别与第四传动模块和第五传动模块的一端相连，所述第四传动模块的另一端与连接座相连，所述第五传动模块的另一端与第六传动模块的一端相连，所述第六传动模块的另一端延伸至破碎箱内并且与转轴的一端相连，所述转轴活动设置在破碎箱内，所述转轴的另一端与第二破碎机构相连。
16.作为本发明进一步的技术方案，所述第二破碎机构包括转动架、破碎轴、破碎件、固定座、第一齿轮、第二齿轮、第二转动件、拨料轴和拨料板，所述转动架与转轴固定相连，所述转动架中部设置有破碎轴，所述破碎轴的侧壁上分布有破碎件，所述转动架上分布有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且所述第一齿轮与固定座内壁上分布的啮合齿啮合连接，所述第二齿轮上固定设置有第二转动件，所述第二转动件的一端上固定有拨料轴，所述拨料轴上分布有拨料板。
17.作为本发明进一步的技术方案，所述第一破碎机构包括固定箱、第二驱动件、第一转动件、第二连接件、敲击件、敲击座、破碎座、破碎台和缓震件，所述固定箱固定在机箱的内壁上，所述第二驱动件设置在固定箱内，所述第二驱动件的输出端与第一转动件的一端相连，所述第一转动件的另一端通过第二连接件与敲击件相连，所述敲击件滑动设置在固定箱的侧壁上，所述敲击件的一端延伸至固定箱外并且与敲击座活动相连，所述敲击座设置在破碎座上，所述破碎座通过缓震件与固定箱的外壁活动相连，所述破碎座的底部分布有破碎锥，所述破碎台固定在输送架的一侧壁上。
18.作为本发明进一步的技术方案，所述输送机构包括控制组件、凸轮、转动座、第一
移动座、拨动件、第一弹性件和输送组件，所述控制组件固定在输送架上，且所述控制组件的输出端分别与凸轮和输送组件相连，所述凸轮活动设置在输送架上，所述凸轮与转动座上设置的滚动件活动相连，所述转动座的一端活动设置在输送架上，所述转动座的另一端与第一移动座上设置的第一连接件活动相连，所述第一移动座通过第一弹性件滑动设置在输送架上，所述第一移动座上固定有拨动件。
19.作为本发明进一步的技术方案，所述控制组件包括第一驱动件、第一传动模块和第二传动模块，所述第一驱动件固定在输送架上，所述第一驱动件的输出端分别与第一传动模块和第二传动模块的一端相连，所述第一传动模块的另一端与凸轮相连，所述第二传动模块的另一端与输送组件相连。
20.作为本发明进一步的技术方案，所述输送组件包括第一输送辊、第二输送辊、安装座和第二弹性件，所述第一输送辊通过安装座固定在输送架上，且所述第一输送辊的一端与第二传动模块相连，所述第二输送辊通过安装座活动设置在输送架上，所述第二弹性件的一端与输送架相连，所述第二弹性件的另一端与安装有第二输送辊的安装座相连。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.动力件同时带动第四传动模块和第五传动模块转动，第四传动模块带动连接座转动，第五传动模块带动第六传动模块转动，第六传动模块带动转轴转动，转轴带动第二破碎机构工作；
23.输送机构将浆板输送至机箱内，第一破碎机构对其进行第一阶段破碎，输送机构通过与未破碎的浆板配合的方式，从而将第一阶段破碎的浆板输送至输送座内，第一阶段破碎的浆板通过自重带动第二移动座移动，第二移动座带动移动件移动；
24.当移动件移动至第三转动件的位置时，移动件通过第三转动件带动限位件转动，限位件通过转动的方式，从而实现对第三连接件的释放，第四弹性件通过自身的弹性力带动第三连接件转动，第三连接件通过转动的方式，从而实现与连接座的连接，连接座通过第三连接件带动转盘转动，转盘通过第三传动模块带动螺杆转动，螺杆带动第三移动座移动，第三移动座通过第四连接件带动输送座顺时针转动，输送座通过转动的方式，从而将第一阶段破碎的浆板间歇输送至破碎箱内，破碎箱内不会堆积较多数量的浆板，提高第二破碎机构的工作效率和使用寿命，且输送座在将浆板倾倒至破碎箱的过程中，第三弹性件通过自身的弹性力带动第二移动座回移，第二移动座通过回移的方式，提高输送座对浆板的输送效率，进而提高破浆机的输送效率；
25.当第三连接件随连接座转动一周后，第四弹性件通过自身的弹性件带动限位件恢复至初始状态，此时限位件再次对第三连接件进行限位，使得转盘恢复至静止状态，第五弹性件通过自身的弹性力带动第三移动座回移，进而带动输送座恢复至接料状态，方便对第一阶段破碎的浆板进行收集，也便于输送座对下一阶段收集的浆板进行输送，提高破浆机的工作效率和实用性；
26.第二破碎机构对其进行第二阶段破碎，第一破碎机构通过与第二破碎机构配合的方式，从而实现对浆板的充分破碎，提高破浆机对浆板的破碎效率和质量，且避免第二破碎机构出现超负载工作的现象，进一步提高第二破碎机构的工作效率，进而提高破浆机的工作效率和实用性。
27.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发
明进行详细说明。
附图说明
28.图1为本发明实施例提供的造纸车间的浆板碎浆机的结构剖视图。
29.图2为图1中b处结构的放大图。
30.图3为图2中间歇送料机构的局部结构立体图。
31.图4为图1中输送机构的结构示意图。
32.图5为图4中输送机构的结构立体图。
33.图6为图1中第二破碎机构结构剖视的俯视图。
34.图7为图1中a处结构的放大图。
35.附图标记：1－机箱，2－输送架，3－输送机构，31－控制组件，311－第一驱动件，312－第一传动模块，313－第二传动模块，32－凸轮，33－转动座，331－滚动件，34－第一移动座，341－第一连接件，35－拨动件，36－第一弹性件，37－输送组件，371－第一输送辊，372－第二输送辊，373－安装座，374－第二弹性件，4－放置架，5－第一破碎机构，51－固定箱，52－第二驱动件，53－第一转动件，54－第二连接件，55－敲击件，56－敲击座，57－破碎座，571－破碎锥，58－破碎台，59－缓震件，6－破碎箱，7－第二破碎机构，71－转动架，72－破碎轴，73－破碎件，74－固定座，741－啮合齿，75－第一齿轮，76－第二齿轮，77－第二转动件，78－拨料轴，79－拨料板，8－输送座，9－间歇送料机构，91－驱动组件，911－第二移动座，912－移动件，913－第三弹性件，914－第三转动件，915－限位件，916－第三连接件，917－第四弹性件，92－连接座，93－转盘，94－第三传动模块，95－螺杆，96－第三移动座，97－第四连接件，98－第五弹性件，10－动力机构，101－动力件，102－第四传动模块，103－第五传动模块，104－第六传动模块，105－转轴。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
38.如图1至7所示，作为本发明一个实施例提供的一种造纸车间的浆板碎浆机，包括机箱1，所述机箱1的一侧固定设置有输送架2，所述输送架2的一端延伸至机箱1外，且所述输送架2上固定设置有放置架4，还包括：
39.输送机构3，所述输送机构3设置在输送架2上；
40.破碎机构，所述破碎机构包括第一破碎机构5和第二破碎机构7，所述第一破碎机构5设置在机箱1内靠近输送机构3的一端，所述第二破碎机构7设置在破碎箱6内，所述破碎箱6固定在机箱1内，且所述第二破碎机构7的一端与动力机构10的输出端相连；
41.间歇送料机构9，所述间歇送料机构9包括驱动组件911、连接座92、转盘93、第三传动模块94、螺杆95、第三移动座96、第四连接件97和第五弹性件98，所述驱动组件91包括第二移动座911、移动件912、第三弹性件913、第三转动件914、限位件915、第三连接件916和第四弹性件917；
42.所述第二移动座911通过第三弹性件913活动设置在输送座8内，所述输送座8位于第一破碎机构5和破碎箱6之间，且所述输送座8的一端活动设置在破碎箱6的外壁上，所述移动件912的一端与第二移动座911固定相连，所述移动件912的另一端贯穿输送座8并且与第三转动件914的一端活动相连，所述第三转动件914的另一端与限位件915固定相连，所述限位件915活动设置在机箱1内，所述限位件915与第三连接件916的一端活动相连，所述第三连接件916活动设置在转盘93上，且所述第三连接件916与连接座92配合，所述第四弹性件917设置有两组，一组所述第四弹性件917设置在机箱1内，且一组所述第四弹性件917的另一端与限位件915的侧壁活动相连，另一组所述第四弹性件917固定在转盘93上，且另一组所述第四弹性件917与第三连接件916的侧壁活动相连；
43.所述连接座92与动力机构10的输出端相连，所述连接座92和转盘93均活动设置在机箱1内，所述转盘93的一端通过第三传动模块94与螺杆95相连，所述螺杆95与第三移动座96螺纹连接，所述第三移动座96滑动设置在破碎箱6的外壁上，所述第三移动座96上设置有第四连接件97和第五弹性件98，所述第四连接件97的一端与输送座8的底部活动相连，所述第五弹性件98的一端与破碎箱6的外壁相连；
44.动力机构10同时带动连接座92转动以及带动第二破碎机构7工作，输送机构3将浆板输送至机箱1内，第一破碎机构5对其进行第一阶段破碎，输送机构3通过与未破碎的浆板配合的方式，从而将第一阶段破碎的浆板输送至输送座8内，第一阶段破碎的浆板通过自重带动第二移动座911移动，第二移动座911带动移动件912移动；
45.当移动件912移动至第三转动件914的位置时，移动件912通过第三转动件914带动限位件915转动，限位件915通过转动的方式，从而实现对第三连接件916的释放，第四弹性件917通过自身的弹性力带动第三连接件916转动，第三连接件916通过转动的方式，从而实现与连接座92的连接，连接座92通过第三连接件916带动转盘93转动，转盘93通过第三传动模块94带动螺杆95转动，螺杆95带动第三移动座95移动，第三移动座95通过第四连接件97带动输送座8顺时针转动，输送座8通过转动的方式实现，从而将第一阶段破碎的浆板间歇输送至破碎箱6内，第二破碎机构7对其进行第二阶段破碎，第一破碎机构5通过与第二破碎机构7配合的方式，从而实现对浆板的充分破碎。
46.在本实施例中，输送机构3将浆板输送至机箱1内，第一破碎机构5配合第二破碎机构7，可以实现对浆板的充分破碎，提高破浆机对浆板的破碎效率和质量，避免第二破碎机构7出现超负载工作的现象，间歇送料机构9可以实现对浆板的间歇输送，破碎箱6内不会堆积较多数量的浆板，提高破浆机的工作效率和使用寿命。
47.如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述动力机构10包括动力件101、第四传动模块102、第五传动模块103、第六传动模块104和转轴105，所述动力件101固定在机箱1内，所述动力件101的输出端分别与第四传动模块102和第五传动模块103的一端相连，所述第四传动模块102的另一端与连接座92相连，所述第五传动模块103的另一端与第六传动模块104的一端相连，所述第六传动模块104的另一端延伸至破碎箱6内并且与转轴105的一端相连，所述转轴105活动设置在破碎箱6内，所述转轴105的另一端与第二破碎机构7相连。
48.在本实施例中，动力件101同时带动第四传动模块102和第五传动模块103转动，第四传动模块102带动连接座92转动，第五传动模块103带动第六传动模块104转动，第六传动
模块104带动转轴105转动，转轴105带动第二破碎机构7工作。
49.在一个优选的实施例中，所述移动件912优先采用的是一种柱状结构；
50.所述第三弹性件913和第五弹性件98均优先采用的是一种弹簧；
51.所述第三转动件914优先采用的是一种板状结构；
52.所述限位件915优先采用的是一种v字形块状结构；
53.所述第四弹性件917优先采用的是一种弹性片；
54.所述第三传动模块94优先采用的是一种锥齿轮传动结构；
55.所述第四连接件97优先采用的是一种柱状结构；
56.所述动力件101优先采用的是一种伺服电机；
57.所述第四传动模块102和第五传动模块103均优先采用的是一种带传动结构；
58.所述第六传动模块104优先采用的是一种锥齿轮传动结构。
59.如图1和6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二破碎机构7包括转动架71、破碎轴72、破碎件73、固定座74、第一齿轮75、第二齿轮76、第二转动件77、拨料轴78和拨料板79，所述转动架71与转轴105固定相连，所述转动架71中部设置有破碎轴72，所述破碎轴72的侧壁上分布有破碎件73，所述转动架71上分布有第一齿轮75和第二齿轮76，所述第一齿轮75与第二齿轮76啮合连接，且所述第一齿轮75与固定座74内壁上分布的啮合齿741啮合连接，所述第二齿轮76上固定设置有第二转动件77，所述第二转动件77的一端上固定有拨料轴78，所述拨料轴78上分布有拨料板79。
60.在本实施例中，转轴105带动转动架71转动，转动架71同时带动破碎轴72和第一齿轮75转动，破碎轴72通过带动破碎件73转动的方式，从而实现对浆板进行第二阶段的破碎，第一齿轮75通过与啮合齿741啮合的方式，从而实现第一齿轮75同时进行公转和自转，第一齿轮75带动第二齿轮76公转和自转，第二齿轮76带动第二转动件77公转和自转，第二转动件77带动拨料轴78公转和自转，拨料轴78通过带动拨料板79公转和自转的方式，从而实现对破碎箱6内的浆板进行拨动，便于破碎件71对其进行第二阶段的破碎，提高破浆机的工作效率和实用性。
61.在一个优选的实施例中，所述破碎件73优先采用的是一种锥形块状结构；
62.所述第二转动件77优先采用的是一种块状结构。
63.如图1和7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一破碎机构5包括固定箱51、第二驱动件52、第一转动件53、第二连接件54、敲击件55、敲击座56、破碎座57、破碎台58和缓震件59，所述固定箱51固定在机箱1的内壁上，所述第二驱动件52设置在固定箱51内，所述第二驱动件52的输出端与第一转动件53的一端相连，所述第一转动件53的另一端通过第二连接件54与敲击件55相连，所述敲击件55滑动设置在固定箱51的侧壁上，所述敲击件55的一端延伸至固定箱51外并且与敲击座56活动相连，所述敲击座56设置在破碎座57上，所述破碎座57通过缓震件59与固定箱51的外壁活动相连，所述破碎座57的底部分布有破碎锥571，所述破碎台58固定在输送架2的一侧壁上。
64.在本实施例中，第二驱动件52带动第一转动件53转动，第一转动件53通过第二连接件54带动敲击件55往复移动，敲击件55通过敲击座56带动破碎座57往复移动，破碎座57带动破碎锥571往复移动，破碎锥571通过与破碎台58配合的方式，从而实现对浆板进行第一阶段的破碎，降低第二破碎机构7的工作强度，且避免第二破碎机构7出现超负载工作的
现象，进一步提高第二破碎机构7的工作效率，进而提高破浆机的工作效率和实用性。
65.在一个优选的实施例中，所述第二驱动件52优先采用的是一种伺服电机；
66.所述第一转动件53优先采用的是一种块状结构；
67.所述第二连接件54和敲击件55均优先采用的是一种块状结构；
68.所述缓震件59优先采用的是一种弹簧。
69.如图4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输送机构3包括控制组件31、凸轮32、转动座33、第一移动座34、拨动件35、第一弹性件36和输送组件37，所述控制组件31固定在输送架2上，且所述控制组件31的输出端分别与凸轮32和输送组件37相连，所述凸轮32活动设置在输送架2上，所述凸轮32与转动座33上设置的滚动件331活动相连，所述转动座33的一端活动设置在输送架2上，所述转动座33的另一端与第一移动座34上设置的第一连接件341活动相连，所述第一移动座34通过第一弹性件36滑动设置在输送架2上，所述第一移动座34上固定有拨动件35。
70.如图4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制组件31包括第一驱动件311、第一传动模块312和第二传动模块313，所述第一驱动件311固定在输送架2上，所述第一驱动件311的输出端分别与第一传动模块312和第二传动模块313的一端相连，所述第一传动模块312的另一端与凸轮32相连，所述第二传动模块313的另一端与输送组件37相连。
71.如图4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输送组件37包括第一输送辊371、第二输送辊372、安装座373和第二弹性件374，所述第一输送辊371通过安装座373固定在输送架2上，且所述第一输送辊371的一端与第二传动模块313相连，所述第二输送辊372通过安装座373活动设置在输送架2上，所述第二弹性件374的一端与输送架2相连，所述第二弹性件374的另一端与安装有第二输送辊372的安装座373相连。
72.在本实施例中，浆板放置在放置架4内，第一驱动件311同时带动第一传动模块312和第二传动模块313转动，第二传动模块313带动第一输送辊371转动，第一传动模块312带动凸轮32转动，第一弹性件36通过自身的弹性力，使得滚动件331始终与凸轮32的侧壁贴合，凸轮32通过滚动件331带动转动座33往复转动，转动座33带动第一移动座34在输送架2上往复移动，第一移动座34带动拨动件35往复移动，拨动件35通过往复移动的方式，从而实现将浆板往复输送至第一输送辊371处，第一输送辊371通过与第二输送辊372配合的方式，从而实现将浆板输送至机箱1内，便于第一破碎机构5对其进行第一阶段的破碎，且输送机构3通过与未破碎的浆板配合的方式，从而将第一阶段破碎的浆板输送至输送座8内。
73.在一个优选的实施例中，所述第一驱动件311优先采用的是一种伺服电机；
74.所述第一传动模块312和第二传动模块313均优先采用的是一种带传动结构；
75.所述滚动件331优先采用的是一种滚轮结构；
76.所述第一连接件341优先采用的是一种柱状结构；
77.所述拨动件35优先采用的是一种块状结构；
78.所述第一弹性件36和第二弹性件374均优先采用的是一种弹簧。
79.本发明的工作原理是：
80.动力件101同时带动第四传动模块102和第五传动模块103转动，第四传动模块102带动连接座92转动，第五传动模块103带动第六传动模块104转动，第六传动模块104带动转轴105转动，转轴105带动第二破碎机构7工作；
81.浆板放置在放置架4内，第一驱动件311同时带动第一传动模块312和第二传动模块313转动，第二传动模块313带动第一输送辊371转动，第一传动模块312带动凸轮32转动，第一弹性件36通过自身的弹性力，使得滚动件331始终与凸轮32的侧壁贴合，凸轮32通过滚动件331带动转动座33往复转动，转动座33带动第一移动座34在输送架2上往复移动，第一移动座34带动拨动件35往复移动，拨动件35通过往复移动的方式，从而实现将浆板往复输送至第一输送辊371处，第一输送辊371通过与第二输送辊372配合的方式，从而实现将浆板输送至机箱1内；
82.第二驱动件52带动第一转动件53转动，第一转动件53通过第二连接件54带动敲击件55往复移动，敲击件55通过敲击座56带动破碎座57往复移动，破碎座57带动破碎锥571往复移动，破碎锥571通过与破碎台58配合的方式，从而实现对浆板进行第一阶段的破碎，且输送机构3通过与未破碎的浆板配合的方式，从而将第一阶段破碎的浆板输送至输送座8内；
83.第一阶段破碎的浆板通过自重带动第二移动座911移动，第二移动座911带动移动件912移动，当移动件912移动至第三转动件914的位置时，移动件912通过第三转动件914带动限位件915转动，限位件915通过转动的方式，从而实现对第三连接件916的释放，第四弹性件917通过自身的弹性力带动第三连接件916转动，第三连接件916通过转动的方式，从而实现与连接座92的连接，连接座92通过第三连接件916带动转盘93转动，转盘93通过第三传动模块94带动螺杆95转动，螺杆95带动第三移动座95移动，第三移动座95通过第四连接件97带动输送座8顺时针转动，输送座8通过转动的方式，从而将第一阶段破碎的浆板间歇输送至破碎箱6内，破碎箱6内不会堆积较多数量的浆板，且输送座8在将浆板倾倒至破碎箱6的过程中，第三弹性件913通过自身的弹性力带动第二移动座911回移，第二移动座911通过回移的方式，提高输送座8对浆板的输送效率；
84.当第三连接件916随连接座92转动一周后，第四弹性件917通过自身的弹性件带动限位件915恢复至初始状态，此时限位件915再次对第三连接件916进行限位，使得转盘93恢复至静止状态，第五弹性件98通过自身的弹性力带动第三移动座96回移，进而带动输送座8恢复至接料状态，方便对第一阶段破碎的浆板进行收集，也便于输送座8对下一阶段收集的浆板进行输送；
85.转轴105带动转动架71转动，转动架71同时带动破碎轴72和第一齿轮75转动，破碎轴72通过带动破碎件73转动的方式，从而实现对浆板进行第二阶段的破碎，第一齿轮75通过与啮合齿741啮合的方式，从而实现第一齿轮75同时进行公转和自转，第一齿轮75带动第二齿轮76公转和自转，第二齿轮76带动第二转动件77公转和自转，第二转动件77带动拨料轴78公转和自转，拨料轴78通过带动拨料板79公转和自转的方式，从而实现对破碎箱6内的浆板进行拨动，便于破碎件71对其进行第二阶段的破碎；
86.上述就是该造纸车间的浆板碎浆机的工作原理。
87.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。