一种用于纱管纸生产的纸浆杂质分离机的制作方法

1.本发明涉及短技术领域，主要涉及一种用于纱管纸生产的纸浆杂质分离机。


背景技术：

2.纱管纸主要应用于内核和管道的制作，工业管、地膜管、花炮管、纺织管、螺旋管、宝塔管、平行管、各种纸护角、纸箱、蜂窝纸板等。纱管纸在生产制造时通常需要以废纸作为原料来制造纸浆，其制造过程中需要将纸浆内的固体杂质过滤出来，以制造出良浆，目前厂家一般会使用现有的杂质分离机将纸浆中的固体杂质进行过滤分离，但现有的杂质分离机通常只能通过过滤板粗略地分离纸浆内的固体杂质，其分离效果较差，不能制出优质的良浆，从而影响纱管纸的制作效果。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于纱管纸生产的纸浆杂质分离机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于纱管纸生产的纸浆杂质分离机，包括分离筒和收料箱，所述分离筒对应设置于收料箱上方；所述分离筒的顶部和底部均开口，该分离筒的内部上端对应安装有过滤板，所述过滤板上对应开设有多个均匀分布的第一滤孔；所述过滤板的下方对应设有料斗，该料斗的底端中部对应连接有支撑柱，所述支撑柱上对应安装有第一螺旋板和第二螺旋板，所述第一螺旋板对应位于第二螺旋板上方，且第一螺旋板上对应开设有多个均匀分布的第二滤孔；所述收料箱为四周封闭、顶部开口结构，该收料箱内分别设有纸浆收集槽和杂质收集槽，所述纸浆收集槽和杂质收集槽隔开；所述第一螺旋板和第二螺旋板的顶部均与料斗底部相连，该第一螺旋板和第二螺旋板的底部出料口分别对应指向杂质收集槽以及纸浆收集槽，所述料斗上与第一螺旋板对应位置开设有下料口。
5.优选的，所述第一螺旋板上第二滤孔的孔径小于过滤板上第一滤孔的孔径。
6.优选的，所述第一螺旋板上的第二滤孔从上往下孔径依次减小。
7.优选的，所述杂质收集槽和纸浆收集槽的槽顶一侧均对应设有弧形的固定盖板，两个固定盖板的一侧均与分隔板连接；所述固定盖板的内侧边缘与分离筒的外壁连接，该固定盖板的外侧边缘与收料箱的壁顶连接。
8.优选的，所述固定盖板远离分隔板的一侧侧壁均对应开设有弧形的滑槽，该滑槽内滑动安装有与其匹配的活动盖板，通过固定盖板和活动盖板可将杂质收集槽和/或纸浆收集槽的槽顶封闭。
9.优选的，所述活动盖板位于滑槽外部的一侧上方对应设有把手。
10.优选的，所述支撑柱的上部对应位于分离筒内，该支撑柱的底部对应固定于收料箱的底端中部，所述分隔板包括两块并对称分布于支撑柱，所述第一螺旋板和第二螺旋板的底端分别与两块分隔板对应相连。
11.优选的，所述第一螺旋板以及第二螺旋板的最大直径与分离筒的内径尺寸相匹配。
12.优选的，所述过滤板的直径与分离筒的内径尺寸相匹配。
13.优选的，所述料斗的顶部四周最大外径与分离筒的内径尺寸相匹配。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在分离筒内上部设置过滤板，利用过滤板上的第一滤孔对纸浆内颗粒较大的固体杂质进行初步过滤分离，再在过滤板下方对应设置第一螺旋板和第二螺旋板，利用第一螺旋板上的第二滤孔对已经过初步分离的纸浆进行再次分离，由于第一螺旋板的螺旋结构，使得纸浆能够在第一螺旋板上流动较长时间，从而使得纸浆内的固体杂质能够被充分过滤分离出来，最后分离出的良浆落在第二螺旋板上，沿第二螺旋板输送至收料箱的纸浆收集槽内，而被过滤出的固体杂质则沿着第一螺旋板输送至收料箱的杂质收集槽内，从而能够将纸浆中的固体杂质进行充分分离，有效提高了其分离效果，以便能够得到优质的良浆，保证纱管纸成品的制作效果。
附图说明
15.图1是本发明的纸浆杂质分离机的整体结构示意图；图2是本发明的纸浆杂质分离机的正面剖视结构示意图；图3是本发明的支撑柱上第一螺旋板及第二螺旋板分布的结构示意图；图4是本发明的支撑柱上第一螺旋板及第二螺旋板分布的另一视角结构示意图。
16.图中：1、分离筒；2、过滤板；201、第一滤孔；3、收料箱；301、分隔板；302、纸浆收集槽；303、杂质收集槽；4、固定盖板；5、活动盖板；6、把手；7、安装块；8、料斗；801、下料口；9、支撑柱；10、第一螺旋板；1001、第二滤孔；11、第二螺旋板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1-4（图4为图3另一视角的结构示意图），本实施例的一种用于纱管纸生产的纸浆杂质分离机，包括分离筒1和收料箱3，所述分离筒1对应设置于收料箱3上方中部对应位置。所述分离筒1为上下贯穿结构，即该分离筒1的顶部和底部均开口。所述分离筒1的内部上端对应安装有过滤板2，该过滤板2上对应开设有多个均匀分布的第一滤孔201，且该过滤板2的直径与分离筒1的内径尺寸相匹配；所述分离筒1的内侧壁上部对应设有安装块7，所述过滤板2通过安装块7支撑固定，通过在分离筒1内上部对应设置过滤板2，便可利用过滤板2上的第一滤孔201对纸浆内颗粒较大的固体杂质进行初步过滤分离。所述过滤板2的下方对应设有料斗8，该料斗8为锥形漏斗结构，所述料斗8的顶部四周最大外径与分离筒1的内径尺寸相匹配。所述料斗8的底端中部对应连接有支撑柱9，所述支撑柱9上对应安装有第一螺旋板10和第二螺旋板11，所述第一螺旋板10与第二螺旋板11竖向相隔一定的距
离，且第一螺旋板10对应位于第二螺旋板11上方，即第一螺旋板10与第二螺旋板11在支撑柱9上上下螺旋交错分布。所述第一螺旋板10和第二螺旋板11均对应位于分离筒1内，所述第一螺旋板10以及第二螺旋板11的最大直径与分离筒1的内径尺寸相匹配，且第一螺旋板10上还对应开设有多个均匀分布的第二滤孔1001。
19.所述收料箱3为四周封闭、顶部开口结构，该收料箱3内分别对应设有纸浆收集槽302和杂质收集槽303，所述纸浆收集槽302和杂质收集槽303通过分隔板301隔开。所述纸浆收集槽302与杂质收集槽303围成的收集槽槽径大于分离筒1的内径，所述第一螺旋板10和第二螺旋板11的顶部均与料斗8底部相连，所述第一螺旋板10的底部出料口对应指向杂质收集槽303，所述第二螺旋板11的底部出料口对应指向纸浆收集槽302，所述料斗8上与第一螺旋板10对应位置开设有下料口801。如图2-4所示，所述支撑柱9的上部对应位于分离筒1内，该支撑柱9的底部对应固定于收料箱3的底端中部，所述分隔板301包括两块并对称分布于支撑柱9，所述第一螺旋板10和第二螺旋板11的底端分别与两块分隔板301对应相连，且第一螺旋板10和第二螺旋板11的底部出料口分别对应指向杂质收集槽303以及纸浆收集槽302。值得说明的是，所述第一螺旋板10及第二螺旋板11的底端不一定非要与两块分隔板301对应连接，只要第一螺旋板10及第二螺旋板11的底部出料口分别对应指向杂质收集槽303及纸浆收集槽302即可。所述料斗8的下料口801一侧对应位于第一螺旋板10与料斗8的连接处，该下料口801的另一侧对应位于第一螺旋板10上方，即该下料口801位置与第一螺旋板10对应，使得经过滤板2过滤后的纸浆能够从料斗8直接流入第一螺旋板10上。本发明通过在过滤板2下方对应设置第一螺旋板10和第二螺旋板11，利用第一螺旋板10上的第二滤孔1001对已经过初步分离的纸浆进行再次分离，由于第一螺旋板10的螺旋结构，使得纸浆能够在第一螺旋板10上流动较长时间，从而使得纸浆内的固体杂质能够被充分过滤分离出来，最后分离出的良浆落在第二螺旋板11上，沿第二螺旋板11输送至收料箱3的纸浆收集槽302内，而被过滤出的固体杂质则沿着第一螺旋板10输送至收料箱3的杂质收集槽303内，从而能够将纸浆中的固体杂质进行充分分离，有效提高了其分离效果，以便能够得到优质的良浆，保证纱管纸成品的制作效果。
20.所述第一螺旋板10上第二滤孔1001的孔径小于过滤板2上第一滤孔201的孔径，从而能够实现分级过滤，以便能够将纸浆中的固体杂质充分过滤。所述第一螺旋板10上的第二滤孔1001从上往下孔径依次减小，从而能够进一步实现分级过滤，以便能够更好地将纸浆中的固体杂质充分过滤掉。
21.所述杂质收集槽303和纸浆收集槽302的槽顶一侧均对应设有弧形的固定盖板4，两个固定盖板4关于支撑柱9两侧对称设置，且两个固定盖板4的一侧分别与两个分隔板301顶部对应连接。所述分离筒1的底部与收料箱3的顶部高度相对应，所述固定盖板4的内侧边缘与分离筒1的外壁连接，该固定盖板4的外侧边缘与收料箱3的壁顶连接。所述分离筒1、收料箱3以及两个固定盖板4固定安装在一起，其也可采用一体成型结构。所述固定盖板4远离分隔板301的一侧侧壁均对应开设有弧形的滑槽，该滑槽内滑动安装有与其匹配的活动盖板5，即该活动盖板5也为弧形结构；所述活动盖板5位于滑槽外部的一侧上方对应设有把手6，握住把手6将该活动盖板5从固定盖板4的滑槽内抽出，通过固定盖板4和活动盖板5便可将杂质收集槽303和/或纸浆收集槽302的槽顶封闭，从而能够较好地避免收料箱3的两个收集槽内进灰，也可避免收料箱3的两个收集槽内的良浆或杂质飞溅出来。所述纸浆收集槽
302的一侧可对应开设有出浆口，该出浆口上对应安装有控制阀，通过设置出浆口，以便能够将纸浆收集槽302内的良浆抽出。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。