一种带螺钉装配的钻孔机的制作方法

1.本实用新型属于钻孔机技术领域，尤其涉及一种带螺钉装配的钻孔机。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，是农用车辆上必不可少的一部分，且传动轴两端通常安装有防护套，而防护套通常包括橡胶部分和塑料部分，如图1所示，且两部分通常采用螺钉进行连接，传统的加工方法是通过钻孔机进行打孔，而后人工或通过螺丝机进行螺钉的安装，一方面人工操作较多，效率低，另一方面钻孔和螺钉装配分开进行，零件经过多次装夹，容易影响安装精度，影响产品质量。
3.如中国专利申请号为(cn202021517638.x)公开了一种塑料加工用钻孔机，以及中国专利申请号为(cn202220230532.4)公开了一种自动螺丝机，虽然现有技术中均有钻孔以及螺钉装配的设备，但需要在钻孔之后人工取下并放置在螺钉装配设备上重新装夹和螺钉装配，人工操作较多，效率低，且钻孔与螺钉分开进行，多次装夹，影响安装精度，对防护套成品质量造成影响，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种带螺钉装配的钻孔机,达到了自动钻孔并进行螺钉装配的效果。
5.有鉴于此，本实用新型提供一种带螺钉装配的钻孔机，包括：
6.工作台，工作台上安装有支架；
7.移动机构，移动机构包括x轴驱动组件、y轴驱动组件和z轴驱动组件，且z轴驱动组件通过设有安装架安装在x轴驱动组件上，y轴驱动组件安装在工作台上，x轴驱动组件安装在支架上；
8.加工台，加工台安装在y轴驱动组件上；
9.加工机构，加工机构滑动连接在安装架上，且包括用于零件打孔的钻孔组件以及用于螺钉装配的装配组件；
10.其中，z轴驱动组件包括用于驱动钻孔组件沿z轴滑动的第一丝杆传动组件以及用于驱动装配组件沿z轴滑动的第二丝杆传动组件。
11.在本技术方案中，通过设置钻孔组件和装配组件，并分别通过第一丝杆传动组件驱动钻孔组件以及第二丝杆传动组件驱动装配组件，使得在对零件进行打孔之后进行螺钉装配，避免多次装夹，减少人工操作，人工成本低，加工效率高，螺钉安装精度高。
12.在上述技术方案中，进一步的，装配组件包括：
13.旋转结构，旋转结构用于螺钉装配时的转动；
14.上料结构，上料结构用于螺钉的上料。
15.在本技术方案中，通过旋转结构对螺钉进行安装，上料结构进行上料，自动化流程，有效保证加工效率。
16.在上述技术方案中，进一步的，旋转结构包括：
17.电机，电机安装在第二丝杆传动组件上；
18.螺丝刀头，螺丝刀头安装在电机的输出端上。
19.在本技术方案中，通过电机驱动螺丝刀头对螺钉进行安装，保证对螺丝刀头的动力输出。
20.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
21.第三丝杆传动组件，第三丝杆传动组件安装在第二丝杆传动组件上，且由第二丝杆传动组件驱动沿z轴滑动；
22.连接杆，连接杆一端设有连接板与电机连接，另一端与第三丝杆传动组件连接；
23.其中，电机由第三丝杆传动组件驱动滑动连接在第二丝杆传动组件上。
24.在本技术方案中，通过第三丝杆传动组件和连接杆对电机沿z轴进行驱动，使得旋转结构和上料结构存在z轴的距离间距改变，从而使得上料和旋转依次进行，保证上料的高效性和便捷性。
25.在上述技术方案中，进一步的，上料结构包括：
26.引导管，引导管安装在第二丝杆传动组件底端，且螺丝刀头底端延伸至引导管内；
27.上料口，上料口开设在引导管侧面，且连接有进料管；
28.夹持口，夹持口开设在引导管位于上料口两侧的侧面；
29.夹持板，夹持板一端与引导管表面铰连接，并安装有扭转弹簧，另一端通过夹持口延伸至引导管内，用于夹持螺钉头部。
30.在本技术方案中，通过进料管进行上料，并经过引导管将螺钉引导至正确状态，而后通过夹持板对螺钉头部进行夹持，从而将螺钉限制在引导管内，而后通过第三丝杆传动组件对旋转结构进行驱动，使得螺丝刀头推动螺钉顶开夹持板，从而对螺钉进行装配，保证上料的高效性和便捷性。
31.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
32.第一滑轨组件，第一滑轨组件安装在安装架上，且用于钻孔组件与安装架的滑动连接；
33.第二滑轨组件，第二滑轨组件安装在安装架上，且与第一滑轨组件水平设置，并用于装配组件与安装架的滑动连接。
34.在本技术方案中，通过第一滑轨组件和第二滑轨组件，提高钻孔组件和装配组件沿z轴滑动时的稳定性。
35.在上述技术方案中，进一步的，加工台包括：
36.支撑座，支撑座安装在y轴驱动组件上，且由y轴驱动组件沿y轴移动；
37.夹持结构，夹持结构安装在y轴驱动组件上，且由y轴驱动组件沿y轴移动，并用于将零件固定在支撑座上。
38.在本技术方案中，通过支撑座便于零件放置，而夹持结构便于对零件的固定，避免在钻孔和装配时发生零件的偏移，影响加工精度。
39.在上述技术方案中，进一步的，夹持结构包括：
40.连接架，连接架安装在y轴驱动组件上，且由y轴驱动组件沿y轴移动；
41.气缸，气缸安装在连接架上；
42.夹持杆，夹持杆安装在气缸的输出轴上；
43.橡胶垫，橡胶垫安装在夹持杆远离气缸的一端。
44.在本技术方案中，通过气缸和夹持杆进行对零件的固定，保证夹持的自动化，避免采用人工夹持，进一步减少人工操作，降低人工成本，提高生产加工效率。
45.本实用新型的有益效果为：
46.1.通过设置钻孔组件和装配组件，并分别通过第一丝杆传动组件驱动钻孔组件以及第二丝杆传动组件驱动装配组件，使得在对零件进行打孔之后直接进行螺钉装配，避免重新装夹，减少人工操作，人工成本低，加工效率高，螺钉安装精度高；
47.2.通过第三丝杆传动组件和连接杆对电机沿z轴进行驱动，使得旋转结构和上料结构存在z轴的距离间距改变，从而使得上料和旋转依次进行，保证上料的高效性和便捷性；
48.3.通过支撑座便于零件放置，而夹持结构便于对零件的固定，避免在钻孔和装配时发生零件的偏移，影响加工精度。
附图说明
49.图1是本实用新型的结构示意图；
50.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
51.图3是本实用新型图2中b处的放大图；
52.图中标记表示为：1、工作台；2、支架；3、x轴驱动组件；4、y轴驱动组件；5、z轴驱动组件；50、第一丝杆传动组件；51、第二丝杆传动组件；6、安装架；7、加工台；70、支撑座；71、夹持结构；710、连接架；711、气缸；712、夹持杆；713、橡胶垫；8、钻孔组件；9、装配组件；12、旋转结构；120、电机；121、螺丝刀头；13、上料结构；130、引导管；131、上料口；132、进料管；133、夹持口；134、夹持板；14、第三丝杆传动组件；15、连接杆；16、连接板；17、第一滑轨组件；18、第二滑轨组件。
具体实施方式
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
54.实施例1：
55.本实施例提供了一种带螺钉装配的钻孔机，包括：
56.工作台1，工作台1上安装有支架2；
57.移动机构，移动机构包括x轴驱动组件3、y轴驱动组件4和z轴驱动组件5，且z轴驱动组件5通过设有安装架6安装在x轴驱动组件3上，y轴驱动组件4安装在工作台1上，x轴驱动组件3安装在支架2上；
58.加工台7，加工台7安装在y轴驱动组件4上；
59.加工机构，加工机构滑动连接在安装架6上，且包括用于零件打孔的钻孔组件8以及用于螺钉装配的装配组件9；
60.其中，z轴驱动组件5包括用于驱动钻孔组件8沿z轴滑动的第一丝杆传动组件50以
及用于驱动装配组件9沿z轴滑动的第二丝杆传动组件51；同时x轴驱动组件3、y轴驱动组件4以及包括第一丝杆传动组件50以及第二丝杆传动组件51的z轴驱动组件5均为现有成熟技术，并且z轴驱动组件5除了使用丝杆传动还可采用其他用于z轴向位移的设备，此处不过多说明。
61.本实施例可以看出，通过设置钻孔组件8和装配组件9，并分别通过第一丝杆传动组件50驱动钻孔组件8以及第二丝杆传动组件51驱动装配组件9，使得在对零件进行打孔之后进行螺钉装配，避免多次装夹，减少人工操作，人工成本低，加工效率高，螺钉安装精度高。
62.实施例2：
63.本实施例提供了一种带螺钉装配的钻孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，装配组件9包括：
64.旋转结构12，旋转结构12用于螺钉装配时的转动；
65.上料结构13，上料结构13用于螺钉的上料。
66.本实施例可以看出，通过旋转结构12对螺钉进行安装，上料结构13进行上料，自动化流程，有效保证加工效率。
67.实施例3：
68.本实施例提供了一种带螺钉装配的钻孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，旋转结构12包括：
69.电机120，电机120安装在第二丝杆传动组件51上；
70.螺丝刀头121，螺丝刀头121安装在电机120的输出端上；
71.其中，螺丝刀头121与电机120之间还优选设有扭力调节，在螺钉安装到位后不会过拧而导致螺钉滑丝等情况发生，且扭力调节为现有成熟技术(如电动螺丝刀，并扭力调节在电动螺丝刀内的应用结构与本实施例应用结构相似)，作为本领域技术人员能够获知(如电动螺丝刀)扭力调节的结构并应用于本技术，此处不过多说明。
72.本实施例可以看出，通过电机120驱动螺丝刀头121对螺钉进行安装，保证对螺丝刀头121的动力输出，而扭力调节可以避免对螺钉过拧而导致螺钉滑丝等情况发生。
73.实施例4：
74.本实施例提供了一种带螺钉装配的钻孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
75.第三丝杆传动组件14，第三丝杆传动组件14安装在第二丝杆传动组件51上，且由第二丝杆传动组件51驱动沿z轴滑动；
76.连接杆15，连接杆15一端设有连接板16与电机120连接，另一端与第三丝杆传动组件14连接；
77.其中，电机120由第三丝杆传动组件14驱动滑动连接在第二丝杆传动组件51上；同时电机120螺栓安装在连接板16上，连接杆15两端分别与连接杆15以及第三丝杆传动组件14的输出端连接，且第三丝杆传动组件14为现有成熟技术，此处不过多说明。
78.本实施例可以看出，通过第三丝杆传动组件14和连接杆15对电机120沿z轴进行驱动，使得旋转结构12和上料结构13存在z轴的距离间距改变，(具体为旋转结构12与上料结构13通过第二丝杆传动组件51同时沿z轴移动，而旋转结构12又可通过第三丝杆传动组件
14沿z轴移动，使得旋转结构12和上料结构13之间可改变间距)，从而使得上料和旋转依次进行(具体为第二丝杆传动组件51驱动旋转结构12和上料结构13移动至设定z轴高度，而后通过上料结构13进行上料，最后通过第三丝杆传动组件14驱动旋转结构12下移，对螺钉进行装配，之后上移复位，并重复)，保证上料的高效性和便捷性。
79.实施例5：
80.本实施例提供了一种带螺钉装配的钻孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，上料结构13包括：
81.引导管130，引导管130安装在第二丝杆传动组件51底端，且螺丝刀头121底端延伸至引导管130内；
82.上料口131，上料口131开设在引导管130侧面，且连接有进料管132；
83.夹持口133，夹持口133开设在引导管130位于上料口131两侧的侧面；
84.夹持板134，夹持板134一端与引导管130表面铰连接，并安装有扭转弹簧，另一端通过夹持口133延伸至引导管130内，用于夹持螺钉头部；
85.其中，进料管132优选采用金属材质，且进料管132优选连接有皮管，用于经皮管给进料管132进行上料。
86.本实施例可以看出，通过进料管132进行上料，并经过引导管130将螺钉引导至正确状态，而后通过夹持板134对螺钉头部进行夹持，从而将螺钉限制在引导管130内，而后通过第三丝杆传动组件14对旋转结构12进行驱动，使得螺丝刀头121推动螺钉顶开夹持板134，从而对螺钉进行装配，保证上料的高效性和便捷性。
87.实施例6：
88.本实施例提供了一种带螺钉装配的钻孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
89.第一滑轨组件17，第一滑轨组件17安装在安装架6上，且用于钻孔组件8与安装架6的滑动连接；
90.第二滑轨组件18，第二滑轨组件18安装在安装架6上，且与第一滑轨组件17水平设置，并用于装配组件9与安装架6的滑动连接；
91.其中，第一滑轨组件17和第二滑轨组件18且优选包括滑块和滑轨，两个滑轨螺栓安装在安装架6上，两个滑块一侧分别与两个滑轨滑动连接，另一侧分别与钻孔组件8和装配组件9螺栓连接，且均为现有成熟技术，此处不过多说明。
92.本实施例可以看出，通过第一滑轨组件17和第二滑轨组件18，提高钻孔组件8和装配组件9沿z轴滑动时的稳定性。
93.实施例7：
94.本实施例提供了一种带螺钉装配的钻孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，加工台7包括：
95.支撑座70，支撑座70安装在y轴驱动组件4上，且由y轴驱动组件4沿y轴移动；
96.夹持结构71，夹持结构71安装在y轴驱动组件4上，且由y轴驱动组件4沿y轴移动，并用于将零件固定在支撑座70上。
97.本实施例可以看出，通过支撑座70便于零件放置，而夹持结构71便于对零件的固定，避免在钻孔和装配时发生零件的偏移，影响加工精度。
98.实施例8：
99.本实施例提供了一种带螺钉装配的钻孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，夹持结构71包括：
100.连接架710，连接架710安装在y轴驱动组件4上，且由y轴驱动组件4沿y轴移动；
101.气缸711，气缸711安装在连接架710上；
102.夹持杆712，夹持杆712安装在气缸711的输出轴上；
103.橡胶垫713，橡胶垫713安装在夹持杆712远离气缸711的一端：
104.其中，连接架710优选采用螺栓安装，气缸711优选采用螺栓安装在连接架710上，夹持杆712优选采用螺栓安装，且夹持杆712上还优选设有调节槽，用于调节夹持杆712对零件的夹持位置和角度，而橡胶垫713优选采用螺栓连接。
105.本实施例可以看出，通过气缸711和夹持杆712进行对零件的固定，保证夹持的自动化，避免采用人工夹持，进一步减少人工操作，降低人工成本，提高生产加工效率，而通过橡胶垫713可以防止打滑提高对零件的稳定效果。
106.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。