一种高精度钛带生产装置的制作方法

1.本发明涉及生产装置领域，特别涉及一种高精度钛带生产装置。


背景技术：

2.高精度钛带生产装置是一种进行高精度钛带生产的支撑设备，钛及钛合金加工材广泛应用于航空航天，舰船，核电，石油化工，建筑及体育用品等行业，其中板材应用最为广泛，约占钛材总消耗量的50％.我国钛材制造业从中长期市场上看，将继续保持快速稳定增长的良好势头.钛板带材作为钛材的重要支性，特别是钛薄带材的产量将会进一步扩大.生产企业要紧抓这一历史机遇，并逐渐向新产品新业务转移，获得更大的发展空间，随着科技的不断发展，人们对于高精度钛带生产装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有技术中，授权公告号为cn201821078622.6的专利公开了一种复合板材高效压合生产装置，包括顶板顶板的底面两端分别固定连接第一侧架和第二侧架，第一侧架和第二侧架的底端固定连接底板，第一侧架固定连接第一进料架，第一进料架的端部固定连接倾斜进料架，第一进料架的下方设有第二进料架，倾斜进料架的上方设有缓冲装置，首先，传统钛带生产装置内部辊轮采用单向单轮，对钛带的赶压不够全面，钛带生产出来不够平整，不利于人们的使用，还有，传统辊轮的高效运作容易损坏辊轮两端，对钛带生产有较大影响，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高精度钛带生产装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度钛带生产装置，通过增加可伸缩横纵辊轮机构，便于钛带赶压平整，采用双向双辊轮赶压，对钛带平整、均匀有较大提升，避免钛带薄后程度不均匀，通过增加可调控随插性冷却机构，能够有效对辊轮进行退火，减少高效运作对辊轮的损害，提高辊轮的使用寿命，降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高精度钛带生产装置，包括装置底板，所述装置底板的一侧固定连接有可调控随插性冷却机构，所述装置底板的四周固定连接有支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有压板机外框，所述装置底板的上端固定连接有可伸缩横纵辊轮机构，所述压板机外框的内侧固定连接有压板机固定杆。
8.优选的，所述压板机固定杆的下端固定连接有压板机顶板。
9.优选的，所述压板机顶板的下端固定连接有液压顶，所述液压顶的下端固定连接有压合板。
10.优选的，所述可伸缩横纵辊轮机构包括纵向伸缩辊轮、一号机构外框、橡胶扒钛轮、横向伸缩辊轮，所述纵向伸缩辊轮、一号机构外框均位于一号机构外框的内侧，所述橡
胶扒钛轮位于一号机构外框的外侧。
11.优选的，所述可调控随插性冷却机构包括二号机构外框、穿插固定槽、橡胶防滑底座、可控向冷却扇、横向穿插杆、纵向穿插杆，所述穿插固定槽位于二号机构外框的内侧，所述橡胶防滑底座位于穿插固定槽的内侧，所述可控向冷却扇位于橡胶防滑底座的一端。
12.优选的，所述可调控随插性冷却机构包括二号机构外框、穿插固定槽、橡胶防滑底座、可控向冷却扇、横向穿插杆、纵向穿插杆，所述横向穿插杆、纵向穿插杆均位于二号机构外框的内部。
13.优选的，所述压板机顶板与压板机固定杆的之间设置有铆钉，所述压板机顶板的上端通过铆钉与压板机固定杆的下端固定连接。
14.优选的，所述纵向伸缩辊轮、横向伸缩辊轮与一号机构外框的之间均设置有焊接块，所述纵向伸缩辊轮、横向伸缩辊轮的一端通过焊接块与一号机构外框的外侧固定连接。
15.优选的，所述可控向冷却扇的一端通过穿插固定槽、橡胶防滑底座与二号机构外框的内侧固定连接。
16.优选的，所述横向穿插杆、纵向穿插杆与二号机构外框的之间均设置有电弧焊，所述横向穿插杆、纵向穿插杆的两端通过电弧焊与二号机构外框的内部固定连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种高精度钛带生产装置，具备以下有益效果：该一种高精度钛带生产装置，通过增加可伸缩横纵辊轮机构，便于钛带赶压平整，采用双向双辊轮赶压，对钛带平整、均匀有较大提升，避免钛带薄后程度不均匀，通过增加可调控随插性冷却机构，能够有效对辊轮进行退火，减少高效运作对辊轮的损害，提高辊轮的使用寿命，降低生产成本，将压板机顶板、液压顶、压合板固定到压板机固定杆的底端进行固定，调控压板机能够正常运作，将可伸缩横纵辊轮机构固定到装置底板的上端，检测纵向伸缩辊轮、横向伸缩辊轮后端伸缩液压机构是否正常伸缩，辊轮转动是否正常，调整到可运转状态，所述橡胶扒钛轮外侧设置有防滑橡胶条，能够有效抓扒钛带向外传送，调试完成可伸缩横纵辊轮机构后，将可调控随插性冷却机构安装到装置底板的一侧，可控向冷却扇可以通过橡胶防滑底座、穿插固定槽、横向穿插杆、纵向穿插杆与二号机构外框进行固定，可以根据需要冷却的位置穿插到对应位置的穿插固定槽中，可控向冷却扇的前端能够上下调整风向，使冷却位置更加准确，完成钛带生产调试后，将待加工钛料放置到装置底板的上端，通过压合板，将钛料进行压碎成型处理，通过纵向伸缩辊轮、横向伸缩辊轮进行横纵赶压操作，使钛带更加平整、薄厚均匀，便于成品的使用，通过橡胶扒钛轮将赶压完成的钛带传送出生产装置进行装卷运输，通过可调控随插性冷却机构对装置内部进行降温处理，便于装置的高效运作，减少辊轮的损伤，延长辊轮使用寿命，降低钛带生产成本，整个高精度钛带生产装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
19.图1为本发明一种高精度钛带生产装置的整体结构示意图。
20.图2为本发明一种高精度钛带生产装置中压板机的结构示意图。
21.图3为本发明一种高精度钛带生产装置中压板机外框的结构示意图。
22.图4为本发明一种高精度钛带生产装置中可伸缩横纵辊轮机构的结构示意图。
23.图5为本发明一种高精度钛带生产装置中可调控随插性冷却机构的结构示意图。
24.图6为本发明一种高精度钛带生产装置中可调控随插性冷却机构外框的结构示意图。
25.图中：1、装置底板；2、压板机外框；3、可伸缩横纵辊轮机构；301、纵向伸缩辊轮；302、一号机构外框；303、橡胶扒钛轮；304、横向伸缩辊轮；4、可调控随插性冷却机构；401、二号机构外框；402、穿插固定槽；403、橡胶防滑底座；404、可控向冷却扇；405、横向穿插杆；406、纵向穿插杆；5、压板机顶板；6、液压顶；7、压合板；8、压板机固定杆；9、支撑腿。
具体实施方式
26.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例一：
30.如图1
‑
4所示，一种高精度钛带生产装置，包括装置底板1，装置底板1的一侧固定连接有可调控随插性冷却机构4，装置底板1的四周固定连接有支撑腿9，支撑腿9的上端固定连接有压板机外框2，装置底板1的上端固定连接有可伸缩横纵辊轮机构3，压板机外框2的内侧固定连接有压板机固定杆8。
31.压板机固定杆8的下端固定连接有压板机顶板5。
32.压板机顶板5的下端固定连接有液压顶6，液压顶6的下端固定连接有压合板7。
33.可伸缩横纵辊轮机构3包括纵向伸缩辊轮301、一号机构外框302、橡胶扒钛轮303、横向伸缩辊轮304，纵向伸缩辊轮301、一号机构外框302均位于一号机构外框302的内侧，橡胶扒钛轮303位于一号机构外框302的外侧。
34.纵向伸缩辊轮301、横向伸缩辊轮304与一号机构外框302的之间均设置有焊接块，纵向伸缩辊轮301、横向伸缩辊轮304的一端通过焊接块与一号机构外框302的外侧固定连接。
35.实施例二：
36.如图1
‑
3、5、6所示，一种高精度钛带生产装置，包括装置底板1，装置底板1的一侧固定连接有可调控随插性冷却机构4，装置底板1的四周固定连接有支撑腿9，支撑腿9的上端固定连接有压板机外框2，装置底板1的上端固定连接有可伸缩横纵辊轮机构3，压板机外框2的内侧固定连接有压板机固定杆8。
37.压板机固定杆8的下端固定连接有压板机顶板5。
38.压板机顶板5的下端固定连接有液压顶6，液压顶6的下端固定连接有压合板7。
39.可调控随插性冷却机构4包括二号机构外框401、穿插固定槽402、橡胶防滑底座403、可控向冷却扇404、横向穿插杆405、纵向穿插杆406，穿插固定槽402位于二号机构外框401的内侧，橡胶防滑底座403位于穿插固定槽402的内侧，可控向冷却扇404位于橡胶防滑底座403的一端。
40.可调控随插性冷却机构4包括二号机构外框401、穿插固定槽402、橡胶防滑底座403、可控向冷却扇404、横向穿插杆405、纵向穿插杆406，横向穿插杆405、纵向穿插杆406均位于二号机构外框401的内部。
41.可控向冷却扇404的一端通过穿插固定槽402、橡胶防滑底座403与二号机构外框401的内侧固定连接。
42.横向穿插杆405、纵向穿插杆406与二号机构外框401的之间均设置有电弧焊，横向穿插杆405、纵向穿插杆406的两端通过电弧焊与二号机构外框401的内部固定连接。
43.工作原理：本发明包括装置底板1、压板机外框2、可伸缩横纵辊轮机构3、纵向伸缩辊轮301、一号机构外框302、橡胶扒钛轮303、横向伸缩辊轮304、可调控随插性冷却机构4、二号机构外框401、穿插固定槽402、橡胶防滑底座403、可控向冷却扇404、横向穿插杆405、纵向穿插杆406、压板机顶板5、液压顶6、压合板7、压板机固定杆8、支撑腿9，本发明为一种高精度钛带生产装置，在使用前可以将钛带生产装置放置到平坦场地，将压板机顶板5、液压顶6、压合板7固定到压板机固定杆8的底端进行固定，调控压板机能够正常运作，将可伸缩横纵辊轮机构3固定到装置底板1的上端，检测纵向伸缩辊轮301、横向伸缩辊轮304后端伸缩液压机构是否正常伸缩，辊轮转动是否正常，调整到可运转状态，橡胶扒钛轮303外侧设置有防滑橡胶条，能够有效抓扒钛带向外传送，调试完成可伸缩横纵辊轮机构3后，将可调控随插性冷却机构4安装到装置底板1的一侧，可控向冷却扇404可以通过橡胶防滑底座403、穿插固定槽402、横向穿插杆405、纵向穿插杆406与二号机构外框401进行固定，可以根据需要冷却的位置穿插到对应位置的穿插固定槽402中，可控向冷却扇404的前端能够上下调整风向，使冷却位置更加准确，完成钛带生产调试后，将待加工钛料放置到装置底板1的上端，通过压合板7，将钛料进行压碎成型处理，通过纵向伸缩辊轮301、横向伸缩辊轮304进行横纵赶压操作，使钛带更加平整、薄厚均匀，便于成品的使用，通过橡胶扒钛轮303将赶压完成的钛带传送出生产装置进行装卷运输，通过可调控随插性冷却机构4对装置内部进行降温处理，便于装置的高效运作，减少辊轮的损伤，延长辊轮使用寿命，降低钛带生产成本，整个操作简单快捷，较为实用。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包
括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。