一种可自动换刀的卧式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种可自动换刀的卧式加工中心。


背景技术：

2.卧式加工中心的铣削加工是通过高速旋转的刀具进行金属切削，来去除材料的加工方式。卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床。
3.现有的可自动换刀的卧式加工中心，由于刀具使用太久会造成磨损，就需要更换刀具，一般的换刀操作都是人工手动换刀，需要先把刀具拆卸下来再安装新的刀具，更换较麻烦，且换刀效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动换刀的卧式加工中心，具备自动换刀等优点，解决了人工换刀较麻烦且换刀效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动换刀的卧式加工中心，包括卧式加工中心主体、换刀机构和驱动机构，所述卧式加工中心主体的底部固定安装有底座，所述卧式加工中心主体的正面右侧固定安装有控制面板，所述卧式加工中心主体的左侧内底部装设有驱动机构，所述卧式加工中心主体的右侧内顶部装设有换刀机构。
6.所述换刀机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有刀座，所述刀座的左侧内部开设有安装槽和放置槽，所述安装槽位于放置槽的上下两侧，所述放置槽的内部装设有刀具主体，所述安装槽的内部固定安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆靠近刀具主体的一侧固定安装有限位块。
7.所述驱动机构包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在卧式加工中心主体的内底部，所述支撑杆的顶部固定安装有电机框，所述电机框的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的右侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的右侧固定安装有安装座，所述安装座的内部开设有螺纹孔。
8.进一步，所述刀具主体设置有两个，两个所述刀具主体的左侧外部均装设有外螺纹，所述刀具主体的左端与螺纹孔相匹配。
9.进一步，所述刀具主体的上下两侧内部均开设有限位槽，所述限位槽与限位块相卡接。
10.进一步，所述第一电动推杆固定安装在卧式加工中心主体的顶部，所述第一电动推杆的伸缩端上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆为穿过卧式加工中心主体的顶部与刀座固定连接。
11.进一步，所述转轴为穿过电机框的右侧与第二电动推杆固定连接，所述电机框的形状设置为正方形。
12.进一步，所述底座的底部固定安装有四个支撑脚，四个所述支撑脚分别设置在底
座的四角处。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该可自动换刀的卧式加工中心，通过设置换刀机构，便于自动换刀，不需要人工手动操作，人工换刀需要先拆卸刀具再安装较为麻烦，换刀的效率较低。
15.2、该可自动换刀的卧式加工中心，通过在刀具主体的外部设置外螺纹，使刀具主体与安装座能够螺纹连接，便于刀具安装，提高了刀具安装的效率，从而提高了换刀的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
18.图3为本实用新型的图1中b处的结构放大图。
19.图中：1卧式加工中心主体、2第一电动推杆、3刀座、4控制面板、5电机、6第二电动推杆、7支撑杆、8底座、9安装槽、10微型电动推杆、11限位块、12放置槽、13限位槽、14刀具主体、15安装座、16螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种可自动换刀的卧式加工中心，包括卧式加工中心主体1、换刀机构和驱动机构，卧式加工中心主体1的底部固定安装有底座8，卧式加工中心主体1的正面右侧固定安装有控制面板4，卧式加工中心主体1的左侧内底部装设有驱动机构，卧式加工中心主体1的右侧内顶部装设有换刀机构。
22.本实施例中，底座8的底部固定安装有四个支撑脚，四个支撑脚分别设置在底座8的四角处。
23.换刀机构包括第一电动推杆2，第一电动推杆2的底部固定安装有刀座3，刀座3的左侧内部开设有安装槽9和放置槽12，安装槽9位于放置槽12的上下两侧，放置槽12的内部装设有刀具主体14，安装槽9的内部固定安装有微型电动推杆10，微型电动推杆10靠近刀具主体14的一侧固定安装有限位块11。
24.需要说明的是，第一电动推杆2的外部固定安装有防护框，防护框固定安装在卧式加工中心主体1的顶部。
25.本实施例中，刀具主体14设置有两个，两个刀具主体14的左侧外部均装设有外螺纹，刀具主体14的左端与螺纹孔16相匹配，刀具主体14的上下两侧内部均开设有限位槽13，限位槽13与限位块11相卡接。
26.需要说明的是，限位块11的形状设置为梯形结构，限位块11的作用用于限位住刀具主体14。
27.驱动机构包括支撑杆7，支撑杆7固定安装在卧式加工中心主体1的内底部，支撑杆
7的顶部固定安装有电机框，电机框的内部固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有转轴，转轴的右侧固定安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的右侧固定安装有安装座15，安装座15的内部开设有螺纹孔16。
28.本实施例中，第一电动推杆2固定安装在卧式加工中心主体1的顶部，第一电动推杆2的伸缩端上固定安装有伸缩杆，伸缩杆为穿过卧式加工中心主体1的顶部与刀座3固定连接。
29.本实施例中，转轴为穿过电机框的右侧与第二电动推杆6固定连接，电机框的形状设置为正方形。
30.上述实施例的工作原理为：在需要换刀时，控制第一电动推杆2推动刀座3下移，移动至把需要换刀的刀具主体14与安装座15相对，再启动第二电动推杆6推动安装座15向右移动至刀具主体14的左端与螺纹孔16接触，再启动电机5带动第二电动推杆6和安装座15转动，第二电动推杆6配合电机5，使安装座15边转动边移动，从而使刀具主体14与安装座15螺纹连接住，之后再启动微型电动推杆10带动限位块11移动，使限位块11与限位槽13完全分离后，再通过第二电动推杆6带动刀具主体14与放置槽12分离，从而把刀具主体14从放置槽12内抽出，便可完成换刀，该机构自动化程度高，便于换刀且提高了换刀的效率。
31.有益效果：
32.1、该可自动换刀的卧式加工中心，通过设置换刀机构，便于自动换刀，不需要人工手动操作，人工换刀需要先拆卸刀具再安装较为麻烦，换刀的效率较低。
33.2、该可自动换刀的卧式加工中心，通过在刀具主体14的外部设置外螺纹，使刀具主体14与安装座15能够螺纹连接，便于刀具安装，提高了刀具安装的效率，从而提高了换刀的效率。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。