一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属罐加工领域，特别设计一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具。


背景技术：

2.金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起，制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁，因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材，铝在包装业中的强劲对手来自pet材料，pet材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。
3.现有的可调整尺寸的金属罐盖冲压装置存在一定不足，现有装置大多上料与对物料的固定大多都是手动操作，而这种手动操作对物料的固定容易出现对其不完全固定的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具，包括承载板、装载机构、加固机构、冲压机构，所述承载板上端设置所述装载机构，所述装载机构上端设置所述加固机构，所述装载机构一侧设置所述冲压机构；
7.所述加固机构包括连接架，所述连接架中间内部设置有连接轴，所述连接架与所述连接轴间隙配合，所述连接轴上端设置有压杆，所述连接轴下端设置有连接条，所述连接条两侧上端均设置有第一弹簧，所述连接条下表面内部设置有两个马达，所述马达输出端设置有松紧块。
8.如此设置，所述连接架与所述连接轴的间隙配合保证了所述连接轴良好的上下移动性，所述连接条上端设置的两个所述第一弹簧保证了所述压杆在不受力时所述连接条不会下移妨碍所述装载机构的移动路线。
9.优选地：所述装载机构包括两个滑动条，两个所述滑动条之间设置有第一装载板，所述滑动条与所述第一装载板通过t型槽连接，所述第一装载板一端设置有推把，所述第一装载板上表面内部设置有两个固定螺栓。
10.如此设置，所述滑动条与所述第一装载板的t型槽连接保证了所述第一装载板在所述滑动条上良好的移动性。
11.优选地：所述冲压机构包括限位架，所述限位架一端设置有承重板，所述承重板上端设置有电机，所述电机输出端设置有传动轴，所述传动轴一端设置有半截齿轮，所述限位架之间设置有移动条，所述限位架与所述移动条通过t型槽连接，所述移动条一端设置有冲压架，所述冲压架内部后端面设有齿纹与所述半截齿轮相互啮合，所述移动条下端设置有
第二弹簧，所述冲压架一侧下端设置有冲压板，所述冲压板下端均匀设置有四个可拆解下压模具，所述可拆解下压模具是几个环形空心圆柱组成，每一环与所述冲压板均为螺纹连接，所述可拆解下压模具下方位于所述承载板上端设置有第二装载板，所述第二装载板上端设置有四个可拆解成型模具，所述可拆解成型模具是几个环形空心圆柱组成，所述可拆解成型模具上段为橡胶材质下段为金属材质与第二装载板螺纹连接，所述可拆解成型模具与所述可拆解下压模具的位置相对应。
12.如此设置，所述传动轴一端设置的所述半截齿轮保证了所述半截齿轮不会对所述冲压架持续传动，当所述冲压架不受力时所述第二弹簧会将带动所述冲压架迅速下压，所述可拆解下压模具与所述可拆解成型模具均为几个环形空心圆柱组成，可以拆卸调节加工金属盖的尺寸，所述可拆解成型模具上段的橡胶材质保证了所述可拆解下压模具下降时所造成的冲击力的缓冲。
13.有益效果在于：装置中设有加固机构，加固机构可以对物料进行更有效的固定处理，对物料的固定提高了效率，也不会出现固定不完全的现象，采用人力下压去使加固机构对物料进行固定，这样不会出现固定过度而造成对装置的损坏。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型所述一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具的轴测图；
16.图2是本实用新型所述一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具的主视图；
17.图3是本实用新型所述一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具的俯视图；
18.图4是本实用新型所述一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具的右视图；
19.图5是本实用新型所述一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具马达处左剖视图；
20.图6是本实用新型所述一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具冲压架处右剖视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、承载板；2、装载机构；21、滑动条；22、第一装载板；23、推把；24、固定螺栓；3、加固机构；31、连接架；32、连接轴；33、压杆；34、连接条；35、第一弹簧；36、马达；37、松紧块；4、冲压机构；41、限位架；42、承重板；43、电机；44、传动轴；45、半截齿轮；46、移动条；47、冲压架；48、第二弹簧；49、冲压板；410、可拆解下压模具；411、第二装载板；412、可拆解成型模具。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
26.如图1-图6所示，一种可调整尺寸的金属罐盖冲压模具，包括承载板1、装载机构2、加固机构3、冲压机构4，承载板1上端设置装载机构2，装载机构2上端设置加固机构3，装载机构2一侧设置冲压机构4。
27.装载机构2包括两个滑动条21，两个滑动条21之间设置有第一装载板22，滑动条21与第一装载板22通过t型槽连接，第一装载板22一端设置有推把23，第一装载板22上表面内部设置有两个固定螺栓24；滑动条21与第一装载板22的t型槽连接保证了第一装载板22在滑动条21上良好的移动性。
28.加固机构3包括连接架31，连接架31中间内部设置有连接轴32，连接架31与连接轴32间隙配合，连接轴32上端设置有压杆33，连接轴32下端设置有连接条34，连接条34两侧上端均设置有第一弹簧35，连接条34下表面内部设置有两个马达36，马达36输出端设置有松紧块37；连接架31与连接轴32的间隙配合保证了连接轴32良好的上下移动性，连接条34上端设置的两个第一弹簧35保证了压杆33在不受力时连接条34不会下移妨碍装载机构2的移动路线。
29.冲压机构4包括限位架41，限位架41一端设置有承重板42，承重板42上端设置有电机43，电机43输出端设置有传动轴44，传动轴44一端设置有半截齿轮45，限位架41之间设置有移动条46，限位架41与移动条46通过t型槽连接，移动条46一端设置有冲压架47，冲压架47内部后端面设有齿纹与半截齿轮45相互啮合，移动条46下端设置有第二弹簧48，冲压架47一侧下端设置有冲压板49，冲压板49下端均匀设置有四个可拆解下压模具410，可拆解下压模具410是几个环形空心圆柱组成，每一环与冲压板49均为螺纹连接，可拆解下压模具410下方位于承载板1上端设置有第二装载板411，第二装载板411上端设置有四个可拆解成型模具412，可拆解成型模具412是几个环形空心圆柱组成，可拆解成型模具412上段为橡胶材质下段为金属材质与第二装载板411螺纹连接，可拆解成型模具412与可拆解下压模具410的位置相对应；传动轴44一端设置的半截齿轮45保证了半截齿轮45不会对冲压架47持续传动，当冲压架47不受力时第二弹簧48会将带动冲压架47迅速下压，可拆解下压模具410与可拆解成型模具412均为几个环形空心圆柱组成，可以拆卸调节加工金属盖的尺寸可拆解成型模具412上段的橡胶材质保证了可拆解下压模具410下降时所造成的冲击力的缓冲。
30.工作原理：按动压杆33，马达36开始运转，马达36带动松紧块37转动，压杆33的下压带动松紧块37下降，旋转下降时的松紧块37接触到固定螺栓24时不再对压杆33加重压力，松紧块37会带动固定螺栓24旋转，使固定螺栓24旋转上升取下，把待加工的物料板插入第一装载板22内，启动加固机构3，马达36开始反转，压动压杆33，松紧块37转动带动固定螺栓24转动将待加工的物料板固定，推动推把23移动第一装载板22上的物料板向前移动，物料板一端移动到可拆解成型模具412上端时，电机43开始运转，电机43带动传动轴44上的半
截齿轮45转动，半截齿轮45带动冲压架47上移，当半截齿轮45不对冲压架47受力时第二弹簧48带动冲压架47迅速下降对物料板进行冲压成型，若是需要调节尺寸，将可拆解下压模具410与可拆解成型模具412的外圈或内圈取下便可调节加工尺寸。
31.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。