一种机械加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用钻孔装置。


背景技术：

2.在进行机械零件的钻孔工作时，由于部分零件结构复杂，需要钻孔的位置可能位于零件侧面，普通的垂直钻孔装置那以满足复杂形状零件的加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种适应性强的一种机械加工用钻孔装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种机械加工用钻孔装置，包括滑动支杆、角度调节块、定位磁石、钻头、角度调节环、下卡紧旋钮、支撑轮、上卡紧旋钮、固定支撑座、定位滑块、内承载台，所述固定支撑座底部具有支撑腿，固定支撑座内侧具有内承载槽，内承载槽与内承载台相适应，内承载槽连接内承载台，内承载台放置在内承载槽上，内承载槽侧面具有燕尾槽，燕尾槽与定位滑块相适应，燕尾槽连接定位滑块，定位滑块在燕尾槽内部滑动，内承载台外侧具有外定位槽，外定位槽宽度与定位滑块宽度相同，定位滑块前部卡紧在外定位槽内部。
6.所述内承载台中部具有中避让孔，中避让孔侧面具有侧避让孔，固定支撑座外侧具有外转动连接块，角度调节环内侧具有外转动连接槽，外转动连接槽与外转动连接块相适应，外转动连接槽连接外转动连接块，外转动连接槽在外转动连接块外侧滑动，外转动连接槽侧面具有下螺纹定位槽，下卡紧旋钮与下螺纹定位槽螺纹连接并压紧在外转动连接块表面。
7.所述角度调节环后部具有后支撑台，后支撑台后部具有后转动连接块，支撑轮与后转动连接块转动连接，后支撑台顶部具有角度调节滑道，角度调节块内部具有滑道连接槽，滑道连接槽与角度调节滑道相适应，滑道连接槽连接角度调节滑道，滑道连接槽在角度调节滑道外侧滑动。
8.所述滑道连接槽侧面具有上定位螺纹槽，上卡紧旋钮与上定位螺纹槽螺纹连接并压紧在角度调节滑道表面，角度调节块底部固定连接定位磁石，定位磁石、角度调节块内部均具有支杆连接槽，支杆连接槽位于滑道连接槽内侧。
9.所述支杆连接槽与滑动支杆相适应，支杆连接槽连接滑动支杆，滑动支杆在支杆连接槽内部滑动。
10.所述滑动支杆具有手操握把，滑动支杆底部固定连接钻头，钻头顶部与定位磁石吸合。
11.有益效果：
12.本实用新型在进行机械零件的钻孔工作时，将零件置于固定支撑座上，此时可根据需要钻孔的位置适当转动内承载台，以保证钻头在钻孔过程中会穿过侧避让孔或中避让
孔而不与内承载台产生碰撞，保证钻孔工作的安全性，逆向拧动下卡紧旋钮，使下外转动连接块与下卡紧旋钮断开连接，此时角度调节环可在固定支撑座外侧转动，转动角度调节环即可调节钻头与零件的水平夹角，逆向拧动上卡紧旋钮，使上卡紧旋钮与角度调节滑道断开连接，此时角度调节块可在角度调节滑道外侧滑动，滑动角度调节块即可调节钻头与零件的竖直夹角，在角度调节完成后，正向拧动下卡紧旋钮、上卡紧旋钮，使下卡紧旋钮重新卡紧在外转动连接块表面，上卡紧旋钮卡紧在角度调节滑道表面，此时钻头角度固定，启动钻头，操作手操握把使钻头与定位磁石断开连接，即可操作钻头在零件表面钻孔，此装置可实现对零件的各个角度的钻孔工作，适应性强。
13.本实用新型内承载台外侧具有外定位槽，在进行小型零件的钻孔工作零件被放置于内承载台上时，可将定位滑块插入外定位槽内部以保证内承载台不会随意转动，保证钻孔工作的稳定性。
14.本实用新型角度调节滑道与角度调节块通过上卡紧旋钮卡紧，此卡紧方式可保证角度调节块可卡紧在角度调节滑道上的任意位置，同理角度调节环也可卡紧在固定支撑座的任意位置，保证钻头可调节至任意位置，保证此装置的适应性。
15.本实用新型后支撑台后部与支撑轮转动连接，使支撑轮为后支撑台提供稳定支撑力，避免此装置总体后部较重而倾倒，保证钻孔工作的安全性与稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种机械加工用钻孔装置主视图。
17.图2为本实用新型所述的一种机械加工用钻孔装置轴测图。
18.图3为本实用新型所述的固定支撑座结构示意图。
19.图4为本实用新型所述的内承载台结构示意图。
20.图5为本实用新型所述的角度调节环结构示意图。
21.图6为本实用新型所述的角度调节块结构示意图。
具体实施方式
22.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
23.一种机械加工用钻孔装置，包括滑动支杆1、角度调节块4、定位磁石6、钻头7、角度调节环8、下卡紧旋钮10、支撑轮13、上卡紧旋钮16、固定支撑座17、定位滑块19、内承载台20，所述固定支撑座17底部具有支撑腿9，固定支撑座17内侧具有内承载槽26，内承载槽26与内承载台20相适应，内承载槽26连接内承载台20，内承载台20放置在内承载槽26上，内承载槽26侧面具有燕尾槽18，燕尾槽18与定位滑块19相适应，燕尾槽18连接定位滑块19，定位滑块19在燕尾槽18内部滑动，内承载台20外侧具有外定位槽21，外定位槽21宽度与定位滑块19宽度相同，定位滑块19前部卡紧在外定位槽21内部。
24.所述内承载台20中部具有中避让孔23，中避让孔23侧面具有侧避让孔22，固定支撑座17外侧具有外转动连接块25，角度调节环8内侧具有外转动连接槽24，外转动连接槽24与外转动连接块25相适应，外转动连接槽24连接外转动连接块25，外转动连接槽24在外转动连接块25外侧滑动，外转动连接槽24侧面具有下螺纹定位槽27，下卡紧旋钮10与下螺纹定位槽27螺纹连接并压紧在外转动连接块25表面。
25.所述角度调节环8后部具有后支撑台11，后支撑台11后部具有后转动连接块12，支撑轮13与后转动连接块12转动连接，后支撑台11顶部具有角度调节滑道5，角度调节块4内部具有滑道连接槽14，滑道连接槽14与角度调节滑道5相适应，滑道连接槽14连接角度调节滑道5，滑道连接槽14在角度调节滑道5外侧滑动。
26.所述滑道连接槽14侧面具有上定位螺纹槽15，上卡紧旋钮16与上定位螺纹槽15螺纹连接并压紧在角度调节滑道5表面，角度调节块4底部固定连接定位磁石6，定位磁石6、角度调节块4内部均具有支杆连接槽3，支杆连接槽3位于滑道连接槽14内侧。
27.所述支杆连接槽3与滑动支杆1相适应，支杆连接槽3连接滑动支杆1，滑动支杆1在支杆连接槽3内部滑动。
28.所述滑动支杆1具有手操握把2，滑动支杆1底部固定连接钻头7，钻头7顶部与定位磁石6吸合。
29.在进行机械零件的钻孔工作时，将零件置于固定支撑座17上，此时可根据需要钻孔的位置适当转动内承载台20，以保证钻头7在钻孔过程中会穿过侧避让孔22或中避让孔23而不与内承载台20产生碰撞，保证钻孔工作的安全性，逆向拧动下卡紧旋钮10，使外转动连接块25与下卡紧旋钮10断开连接，此时角度调节环8可在固定支撑座17外侧转动，转动角度调节环8即可调节钻头7与零件的水平夹角，逆向拧动上卡紧旋钮16，使上卡紧旋钮16与角度调节滑道5断开连接，此时角度调节块4可在角度调节滑道5外侧滑动，滑动角度调节块4即可调节钻头7与零件的竖直夹角，在角度调节完成后，正向拧动下卡紧旋钮10、上卡紧旋钮16，使下卡紧旋钮10重新卡紧在外转动连接块25表面，上卡紧旋钮16卡紧在角度调节滑道5表面，此时钻头7角度固定，启动钻头7，操作手操握把2使钻头7与定位磁石6断开连接，即可操作钻头7在零件表面钻孔，此装置可实现对零件的各个角度的钻孔工作，适应性强，内承载台20外侧具有外定位槽21，在进行小型零件的钻孔工作零件被放置于内承载台20上时，可将定位滑块19插入外定位槽21内部以保证内承载台20不会随意转动，保证钻孔工作的稳定性，角度调节滑道5与角度调节块4通过上卡紧旋钮16卡紧，此卡紧方式可保证角度调节块4可卡紧在角度调节滑道5上的任意位置，同理角度调节环8也可卡紧在固定支撑座17的任意位置，保证钻头7可调节至任意位置，保证此装置的适应性，后支撑台11后部与支撑轮13转动连接，使支撑轮13为后支撑台11提供稳定支撑力，避免此装置总体后部较重而倾倒，保证钻孔工作的安全性与稳定性，总体结构合理，可对零件的各种角度进行钻孔工作，适应性强。
30.工作原理：
31.在进行机械零件的钻孔工作时，将零件置于固定支撑座上，此时可根据需要钻孔的位置适当转动内承载台，以保证钻头在钻孔过程中会穿过侧避让孔或中避让孔而不与内承载台产生碰撞，保证钻孔工作的安全性，逆向拧动下卡紧旋钮，使下外转动连接块与下卡紧旋钮断开连接，此时角度调节环可在固定支撑座外侧转动，转动角度调节环即可调节钻头与零件的水平夹角，逆向拧动上卡紧旋钮，使上卡紧旋钮与角度调节滑道断开连接，此时角度调节块可在角度调节滑道外侧滑动，滑动角度调节块即可调节钻头与零件的竖直夹角，在角度调节完成后，正向拧动下卡紧旋钮、上卡紧旋钮，使下卡紧旋钮重新卡紧在外转动连接块表面，上卡紧旋钮卡紧在角度调节滑道表面，此时钻头角度固定，启动钻头，操作手操握把使钻头与定位磁石断开连接，即可操作钻头在零件表面钻孔，此装置可实现对零
件的各个角度的钻孔工作。