一种用于汽车零部件加工的剪板机的制作方法

1.本实用新型属于配件加工技术领域，具体涉及一种用于汽车零部件加工的剪板机。


背景技术：

2.众所周知，剪板机是用一个刀片相对另一个刀片作往复直线运动的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，现有的汽车配件加工用剪板机包括剪板机主体、操作台、上刀座、下刀座、第一气缸、上刀片和下刀片，剪板机主体前端设置有第一凹槽，第一凹槽上方的剪板机主体内部设置有第一腔室，第一气缸安装于第一腔室前侧，第一气缸输出端伸出第一腔室至第一凹槽内通过螺栓与上刀座顶端连接，上刀片安装于上刀座底端，操作台顶端后侧设置有第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽连通，下刀座安装于第二凹槽内底壁，下刀片安装于下刀座的顶端，下刀片和上刀片上下相对应，现有的汽车配件加工用剪板机使用时需要人为运送剪切的板材，剪切过程中需要人工扶着板材，通过上切刀往下移动，上切刀和下切刀闭合完成剪切，现有的汽车配件加工用剪板机使用中发现通过人工操作费时费力，板材剪切时稳固性较差，有一定的危险性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于汽车零部件加工的剪板机，其解决了费时费力的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零部件加工的剪板机，包括固定台，所述固定台下表面固定连接有底座，所述底座共有四个，且呈矩形固定连接在固定台下表面，所述固定台上表面固定连接有连接板，所述连接板共有两个，且对称固定连接在固定台上表面，所述固定台上表面开设有凹槽，所述凹槽表面穿设有第一轴承，所述第一轴承共有四个，且两两对称穿设在凹槽内，所述第一轴承内穿设有第一压辊，所述第一压辊表面固定连接有第一传送轮，所述第一传送轮之间通过传送带传动连接，所述固定台表面固定连接有第一机箱。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述第一机箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接在第一压辊输出轴表面，所述固定台上表面固定连接有第一固定架，所述第一固定架下表面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆共有两个，且对称固定连接在第一固定架表面，所述第一滑杆表面套接有活动箱，所述活动箱表面穿设有第二轴承，所述第二轴承共有四个，且两两对称穿设在活动箱表面，所述第二轴承内穿设有第二压辊，所述第二压辊表面固定连接有第二传送轮，所述第二传送轮之间通过传送带传动连接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述活动箱表面固定连接有第三机箱，所述第三机箱内部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接在第二压辊输出轴表面，所述第一固定架上表面固定连接有第二机箱，所述第二机箱内部固定连接有第二电机，所述
第一固定架表面开设有第一通孔，所述第二电机输出轴表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒固定连接在活动箱上表面，所述螺纹杆穿设在第一通孔内。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述固定台上表面固定连接有第二固定架，所述第二固定架上表面穿设有液压杆，所述液压杆下表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块下表面固定连接有上切刀，所述第二固定块表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块表面开设有第二通孔，所述第二通孔共有多个均开设在第一连接块表面。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第二通孔内穿设有第二滑杆，所述第二滑杆上表面固定连接有限位块，所述第二滑杆表面套接有弹簧，所述第二滑杆下表面固定连接有压板，所述固定台上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块上表面固定连接有下切刀。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定台内壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块共有两个，且对称固定连接在固定台内壁，所述第二连接块表面通过销轴活动连接有电动推杆，所述电动推杆表面通过销轴活动连接有第三连接块，所述第三连接块上表面固定连接有第三连接块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该用于汽车零部件加工的剪板机，通过设置液压杆、弹簧和第二滑杆，在对零件进行剪切时，人们通过控制开关控制液压杆伸长，进而带上切刀和压板向下移动，压板对零件进行固定，同时在上切刀和下切刀的作用下，进而对零件进行切割，更加便捷，在液压杆、弹簧和第二滑杆的作用下，更便于人们对零件进行切割。
12.2、该用于汽车零部件加工的剪板机，通过设置第一电机、第三电机和第一压辊，在对零件进行切割时，人们通过控制开关控制第一电机和第三电机运转，进而带动第一压辊和第二压辊转动，从而对零件进行传送，在第一电机、第三电机和第一压辊的作用下，更便于人们对零件进行传送。
13.3、该用于汽车零部件加工的剪板机，通过设置第二电机、螺纹杆和螺纹筒，在对第二压辊的高度进行调节时，人们通过控制开关控制第二电机运转，进而带动螺纹杆转动，同时带动螺纹筒和活动箱向下移动，从而对第二压辊的高度进行调节，在第二电机、螺纹杆和螺纹筒的作用下，更便于人们对不同厚度的零件进行传送。
14.4、该用于汽车零部件加工的剪板机，通过设置电动推杆和支撑板，在对零件进行剪切时，人们通过控制开关控制电动推杆收缩，进而带动支撑板运转，从而将切割后的零件输送至固定台表面，在电动推杆和支撑板的作用下，更便于人们对切割后的零件进行放置。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖视的结构示意图；
18.图3为本实用新型正视局部剖视的结构示意图；
19.图4为本实用新型正视局部剖视的结构示意图；
20.图5为本实用新型后视剖视的结构示意图；
21.图6为本实用新型中a处放大的结构示意图；
22.图7为本实用新型中第一固定架立体的结构示意图；
23.图中：1、固定台；2、底座；3、连接板；4、第一轴承；5、第一压辊；6、凹槽；7、第一传送轮；8、第一机箱；9、第一电机；10、第一固定架；11、第一滑杆；12、活动箱；13、第二轴承；14、第二压辊；15、第二机箱；16、第二电机；17、第一通孔；18、螺纹杆；19、螺纹筒；20、第二传送轮；21、第一连接块；22、第二通孔；23、第二滑杆；24、限位块；25、弹簧；26、压板；27、第一固定块；28、下切刀；29、支撑板；30、第二连接块；31、电动推杆；32、第三连接块；33、第三机箱；34、第三电机；35、第二固定架；36、液压杆；37、第二固定块；38、上切刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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7，本实用新型提供以下技术方案：一种用于汽车零部件加工的剪板机，包括固定台1，固定台1下表面固定连接有底座2，底座2共有四个，且呈矩形固定连接在固定台1下表面，固定台1上表面固定连接有连接板3，连接板3共有两个，且对称固定连接在固定台1上表面，固定台1上表面开设有凹槽6，凹槽6表面穿设有第一轴承4，第一轴承4共有四个，且两两对称穿设在凹槽6内，第一轴承4内穿设有第一压辊5，通过设置第一电机9、第三电机34和第一压辊5，在对零件进行切割时，人们通过控制开关控制第一电机9和第三电机34运转，进而带动第一压辊5和第二压辊14转动，从而对零件进行传送，在第一电机9、第三电机34和第一压辊5的作用下，更便于人们对零件进行传送，第一压辊5表面固定连接有第一传送轮7，第一传送轮7之间通过传送带传动连接，固定台1表面固定连接有第一机箱8。
27.具体的，第一机箱8内部固定连接有第一电机9，第一电机9输出轴固定连接在第一压辊5输出轴表面，固定台1上表面固定连接有第一固定架10，第一固定架10下表面固定连接有第一滑杆11，第一滑杆11共有两个，且对称固定连接在第一固定架10表面，第一滑杆11表面套接有活动箱12，活动箱12表面穿设有第二轴承13，第二轴承13共有四个，且两两对称穿设在活动箱12表面，第二轴承13内穿设有第二压辊14，第二压辊14表面固定连接有第二传送轮20，第二传送轮20之间通过传送带传动连接。
28.具体的，活动箱12表面固定连接有第三机箱33，第三机箱33内部固定连接有第三电机34，第三电机34输出轴固定连接在第二压辊14输出轴表面，第一固定架10上表面固定连接有第二机箱15，第二机箱15内部固定连接有第二电机16，第一固定架10表面开设有第一通孔17，第二电机16输出轴表面固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18表面螺纹连接有螺纹筒19，通过设置第二电机16、螺纹杆18和螺纹筒19，在对第二压辊14的高度进行调节时，人们通过控制开关控制第二电机16运转，进而带动螺纹杆18转动，同时带动螺纹筒19和活动箱12向下移动，从而对第二压辊14的高度进行调节，在第二电机16、螺纹杆18和螺纹筒19的作用下，更便于人们对不同厚度的零件进行传送，螺纹筒19固定连接在活动箱12上表面，螺纹
杆18穿设在第一通孔17内。
29.具体的，固定台1上表面固定连接有第二固定架35，第二固定架35上表面穿设有液压杆36，通过设置液压杆36、弹簧25和第二滑杆23，在对零件进行剪切时，人们通过控制开关控制液压杆36伸长，进而带上切刀38和压板26向下移动，压板26对零件进行固定，同时在上切刀38和下切刀28的作用下，进而对零件进行切割，更加便捷，在液压杆36、弹簧25和第二滑杆23的作用下，更便于人们对零件进行切割，液压杆36下表面固定连接有第二固定块37，第二固定块37下表面固定连接有上切刀38，第二固定块37表面固定连接有第一连接块21，第一连接块21表面开设有第二通孔22，第二通孔22共有多个均开设在第一连接块21表面。
30.具体的，第二通孔22内穿设有第二滑杆23，第二滑杆23上表面固定连接有限位块24，第二滑杆23表面套接有弹簧25，第二滑杆23下表面固定连接有压板26，固定台1上表面固定连接有第一固定块27，第一固定块27上表面固定连接有下切刀28。
31.具体的，固定台1内壁固定连接有第二连接块30，第二连接块30共有两个，且对称固定连接在固定台1内壁，第二连接块30表面通过销轴活动连接有电动推杆31，通过设置电动推杆31和支撑板29，在对零件进行剪切时，人们通过控制开关控制电动推杆31收缩，进而带动支撑板29运转，从而将切割后的零件输送至固定台1表面，在电动推杆31和支撑板29的作用下，更便于人们对切割后的零件进行放置，电动推杆31表面通过销轴活动连接有第三连接块32，第三连接块32上表面固定连接有第三连接块32。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、首先人们将该装置移动到指定的位置，然后人们将该装置接通电源，人们将所需剪切的零件放置在第一压辊5上表面，人们根据零件的厚度调节第二压辊14的高度，人们通过控制开关控制第二电机16运转，第二电机16运转带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动螺纹筒19和活动箱12向下移动，从而将第二压辊14调节到指定的高度；
34.s2、人们通过第一电机9和第三电机34运转，进而带动第一压辊5和第二压辊14转动，从而对零件进行传送，当零件传送至所需剪切的位置时，人们通过控制开关控制液压杆36伸长，液压杆36伸长带上切刀38和压板26向下移动，压板26对零件进行固定，同时在上切刀38和下切刀28的配合下，进而对零件进行切割；
35.s3、然后人们通过控制开关控制电动推杆31收缩，电动推杆31收缩带动支撑板29运转，将切割后的零件输送至固定台1表面进行放置。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
39.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。