一种水箱拉丝机进液装置的制作方法

1.本实用新型涉及水箱拉丝机技术领域，具体涉及一种水箱拉丝机进液装置。


背景技术：

2.水箱拉丝机是由多个拉丝模组成的小型连续生产设备，其工作原理是，拉丝模循环排列，并浸没于润滑液中，利用材料本身的延展特性，配以合理的机械设备，良好的润滑条件，以及操作正确的方法，通过逐级拉拔，使得金属线材由粗变细的过程，最后将钢丝拉到所需的规格。
3.现有水箱拉丝机仅有一根连通水箱拉丝机的水箱底部的进液管，进液速度慢，影响生产效率，并且其润滑液的清洁是利用沉淀法来过滤杂质的，比重大的杂质沉淀了下来，而比重轻的杂质仍然漂浮在润滑液中，其清洁效果不是很好。
4.申请号为cn201320322228.3 的专利文件公开了水箱拉丝机润滑补给系统，润滑箱体上表面端部支撑座上安装立式电机，所述立式电机的输出轴通过联轴器连接置于润滑箱体内的液下泵的输入轴，所述液下泵的出液口通过出液弯头连接出液管，出液管上部伸出润滑箱体并固定于支撑座上，且所述出液管上部通过第一直角管接头连接液压软管进口端，液压软管出口端接通进液直管，进液直管上端通过第三直角管接头接通输送管，所述输送管下端接通供液管，在供液管上开设有出液孔，对应于所述出液孔的位置设置有模子架。
5.上述设备虽然可以对润滑液进行过滤，但是依旧没有改变水箱进液速度，无法达到快速生产的目的。


技术实现要素：

6.为解决现有水箱拉丝机进液速度慢，影响生产效率的问题，本实用新型提供一种水箱拉丝机进液装置，目的是有效去除比重轻的杂质，清洁效果好，提高生产效率。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
8.一种水箱拉丝机进液装置，包括水箱拉丝机，所述水箱拉丝机包括壳体和水箱，水箱连接在壳体上部内，水箱内设置有拉丝装置，所述拉丝装置包括塔轮和拉丝模，所述水箱下方设置有收集盘，还包括储液罐、第一输送泵、第一输送管、第二输送泵和第二输送管，所述储液罐连接第一输送泵和第二输送泵，所述第一输送泵经第一输送管连通水箱底端，所述第二输送泵经第二输送管连通收集盘底端；
9.所述第一输送管上设置有第一截止阀，所述第一截止阀与第一输送泵之间的第一输送管上设置有三通接头，所述三通接头的主管连接在第一输送管上，所述三通接头的支管经液压管连通有进液管，所述进液管贯穿壳体伸进水箱内，位于壳体外的进液管上设置有第二截止阀，位于水箱内的进液管连接有喷头，所述喷头朝向拉丝模。
10.进一步地，所述水箱外周壁与壳体内周壁之间有间距，水箱经连杆连接壳体内周壁。
11.进一步地，所述喷头有一个或多个，当喷头有一个的时候，喷头为扇形喷头，并倾
斜朝向拉丝模；当喷头有多个的时候，所述拉丝模的下方两侧均有多个喷头，喷头为水柱喷头，多个喷头倾斜朝向拉丝模。
12.进一步地，所述收集盘外周壁与壳体内周壁连接，所述收集盘上部内设置有过滤网。
13.进一步地，所述壳体上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器贯穿壳体和水箱、伸进水箱内，储液罐内设置有伸进储液罐内的第二温度传感器。
14.进一步地，所述储液罐底部设置有加热装置。
15.进一步地，所述加热装置和储液罐内底面之间设置有搅拌桨，所述搅拌桨连接位于储液罐下方的电机。
16.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型的拉丝机可以在开启第一截止阀和第二截止阀后立即开机运行，对钢丝进行拉拔，不必等到水箱水满，相对于现有水箱拉丝机，本实用新型减少了准备工序，提高了拉丝效率。
18.在水箱水满后，润滑液面位于拉丝模上方，喷头喷淋出的润滑液不仅冲击拉丝模，还会使拉丝模周围的润滑液快速流动，使水箱内的润滑液温度均匀，避免拉丝模处润滑液温度急剧上升，保证拉丝的稳定。
19.喷头喷淋出的润滑液在拉丝模上方形成“泉涌”状，使拉丝模处的浮沫向液面四周流动，避免覆膜影响拉丝效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的另一种结构示意图(部分)。
22.附图中标号为：1、壳体；2、水箱；3、塔轮；4、拉丝模；5、收集盘；6、储液罐；7、第一输送泵；8、第一输送管；9、第二输送泵；10、第二输送管；11、第一截止阀；12、三通接头；13、液压管；14、进液管；15、第二截止阀；16、喷头；17、过滤网；18、第一温度传感器；19、第二温度传感器；20、加热装置；21、搅拌桨；22、电机。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
24.如图1-2所示，一种水箱拉丝机进液装置，包括水箱拉丝机，所述水箱拉丝机包括壳体1和水箱2，所述水箱2为上端开口的箱体，水箱2连接在壳体1上部内，水箱2内设置有拉丝装置，所述拉丝装置包括塔轮3和拉丝模4，所述塔轮3至少有两个，两个塔轮3分别位于水箱2左部内和右部内，两个塔轮3之间设置有模架，所述模架上安装有多个拉丝模4，钢丝自壳体1左侧上部穿进壳体1内并绕在两个塔轮3上，绕在两个塔轮3上的钢丝依次穿过多个拉丝模4，所述水箱2下方设置有收集盘5，所述收集盘5用于收集由水箱2上端开口溢出的润滑液，还包括储液罐6、第一输送泵7、第一输送管8、第二输送泵9和第二输送管10，所述储液罐6连接第一输送泵7和第二输送泵9，所述第一输送泵7经第一输送管8连通水箱2底端，所述第二输送泵9经第二输送管10连通收集盘5底端；
25.所述第一输送管8上设置有第一截止阀11，所述第一截止阀11靠近壳体1，所述第
一截止阀11与第一输送泵7之间的第一输送管8上设置有三通接头12，所述三通接头12的主管连接在第一输送管8上，所述三通接头12的支管经液压管13连通有进液管14，所述进液管14为不锈钢管，所述进液管14贯穿壳体1伸进水箱2内，位于壳体1外的进液管14上设置有第二截止阀15，所述第二截止阀15靠近液压管13与进液管14的连通处，位于水箱2内的进液管14连接有喷头16，所述喷头16倾斜向上并且朝向拉丝模4，自喷头16喷出的润滑液冲击拉丝模4。
26.所述水箱2外周壁与壳体1内周壁之间有间距，水箱2经连杆连接壳体1内周壁，第一输送管8和进液管14向水箱2内输送润滑液，多余的润滑液自水箱2上端开口溢出。
27.所述喷头16有一个或多个，当喷头16有一个的时候，喷头16为扇形喷头，并倾斜朝向拉丝模4；当喷头16有多个的时候（如图2所示），所述拉丝模4的下方两侧均有多个喷头16，喷头16为水柱喷头，多个喷头倾斜朝向拉丝模4，所述扇形喷头采用zs-2799景观喷泉用全铜可调万向扇形喷头，所述水柱喷头采用zs-122景观喷泉用不锈钢304万向直流直射喷头，自喷头16喷出的润滑液冲击拉丝模4两侧，并且使水箱2中部的拉丝模4处的润滑液处于湍流状态，并且形成“泉涌”状，利于散热和去除润滑液面上的浮沫。
28.所述收集盘5外周壁与壳体1内周壁连接，所述收集盘5上部内设置有过滤网17，过滤网17可以过滤掉溢出的润滑液内的杂质和浮沫，使润滑液保持清洁稳定状态，并且回流入储液罐6内。
29.所述壳体1上设置有第一温度传感器18，所述第一温度传感器18贯穿壳体1和水箱2、伸进水箱2内，储液罐6内设置有伸进储液罐6内部的第二温度传感器19，第一温度传感器18用于检测水箱2内的润滑液的温度，确定是否增加润滑液的流量，第二温度传感器19用于检测储液罐6内的润滑液的温度，确定是否需要加热。
30.所述储液罐6底部设置有加热装置20，所述加热装置20用于加热储液罐6内的润滑液，保持润滑液的温度，所述加热装置20采用tzcx-s-0008水箱加热器。
31.所述加热装置20和储液罐6内底面之间设置有搅拌桨21，所述搅拌桨21连接位于储液罐6下方的电机22，搅拌桨21用于使储液罐6内的润滑液保持循环流动状态，使储液罐6内的润滑液均匀稳定。
32.所述第一泵7和第二输送泵9均采用dj-d型机械驱动隔膜式计量泵；所述液压管13采用304不锈钢编织铁氟龙高温液压管；所述第一温度传感器18和第二温度传感器19均采用高精度防水pt100铠装k型热电偶。
33.在使用时，打开第一截止阀11和第二截止阀15，使一部分润滑液自第一输送管8末端进入水箱2内，另一部分润滑液自喷头16喷淋到拉丝模4上，此时拉丝机可以开机运行，对钢丝进行拉拔，不必等到水箱2内润滑液充满水箱2，相对于现有水箱拉丝机，本实用新型减少了准备工序，提高了拉丝效率。
34.在水箱2内充满润滑液后，润滑液面位于拉丝模4上方，喷头16喷淋出的润滑液不仅冲击拉丝模4，还会使拉丝模4周围的润滑液快速流动，为拉丝模降温，使水箱2内的润滑液温度均匀，避免拉丝模4处润滑液温度急剧上升，保证拉丝的稳定。
35.喷头16喷淋出的润滑液在拉丝模4上方形成“泉涌”状态，使拉丝模4处的浮沫向液面四周流动，并由水箱2的上端开口溢出，避免浮沫影响拉丝效果。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限
于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。